本發(fā)明涉及機械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于薄壁圓管的翻邊裝置。

背景技術(shù)：

在標準化的金屬材料中，管材是規(guī)整的筒狀物，盡管依據(jù)截面的不同可以分為方管、圓管、異形管等多個類別，但是其外周和端頭部位均沒有附加物、呈光潔狀態(tài)。然而在管材的使用過程中，往往需要在規(guī)整管材的基礎(chǔ)上附加其他機構(gòu)以滿足使用需求，因此常常通過焊接、機加工等手段對常規(guī)管材結(jié)構(gòu)進行改進。管材作為流體輸送的必要材料，在環(huán)保設(shè)備中應(yīng)用廣泛(例如焦油捕捉裝置和圓筒電暈放電處理裝置等)，此時其核心部件是圓筒狀鋼管與多孔板插入連接，保證需要處理的廢氣盡量無逃逸的通過管道處理區(qū)域。因此，需要將管材一端擴張開一個喇叭口，在管材插入多孔板后，能與多孔板實現(xiàn)貼合密封(模式如圖1所示)。也就是說，對于薄壁金屬管材的翻邊處理具有較廣泛的實際需求。

由于此類結(jié)構(gòu)難以在管材成型階段加以實現(xiàn)，且翻邊的寬度、角度根據(jù)使用環(huán)境存在較大差異，因此需要在常規(guī)管材的基礎(chǔ)上加工實現(xiàn)。現(xiàn)有技術(shù)中薄壁管材的翻邊方式一般采用內(nèi)外對開模具沖壓成型或是斜面柱塞強力擊打成型。二者均具有一定的缺陷：前者在每次執(zhí)行沖壓操作時都需要裝卸工件和模具，勞動強度大、效率低，同時還存在著一次成型合格率不高的問題，再加之其不能靈活適應(yīng)被加工管材的長度差異，因此使用范圍較為局限、可加工對象規(guī)格單一；后者以機械打擊作為加工手段，不僅勞動強度大，而且翻邊的尺寸和精度也難以保證，同時噪音也較為嚴重。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在針對現(xiàn)有技術(shù)的技術(shù)缺陷，提供一種用于薄壁圓管的翻邊裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中用于薄壁圓管的翻邊裝置勞動強度較大的技術(shù)問題。

本發(fā)明要解決的另一技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)中用于薄壁圓管的翻邊裝置無法靈活適應(yīng)被加工管材的不同規(guī)格。

本發(fā)明要解決的再一技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)中用于薄壁圓管的翻邊裝置在執(zhí)行翻邊加工時精度較低。

為實現(xiàn)以上技術(shù)目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種用于薄壁圓管的翻邊裝置，包括基座，搖把，第一螺桿，第一絲杠螺母，定位盤，下緊縮套，上緊縮套，固定框架，第二絲杠螺母，第二螺桿，手輪，模具，平面軸承，第三絲杠螺母，第三螺桿，螺桿支架，其中第一絲杠螺母固定連接在基座上，第一螺桿與第一絲杠螺母絲接，第一螺桿的一端連接有搖把、另一端連接有定位盤；下緊縮套呈半環(huán)形，所述下緊縮套固定連接在基座上，固定框架由兩條豎直的邊和一條水平的橫梁組成，所述橫梁的兩端分別與兩條豎直邊的上端固定連接，所述固定框架固定連接在在基座上，所述下緊縮套與固定框架位于同一平面上，第二絲杠螺母固定連接在所述橫梁的上部，第二螺桿與第二絲杠螺母絲接，第二螺桿的下端穿透所述橫梁、至所述橫梁以下，上緊縮套呈半環(huán)形，所述上緊縮套固定連接在第二螺桿的下端，所述上緊縮套與固定框架位于同一平面上，第二螺桿的上端連接有手輪；螺桿支架固定連接在基座上，第三螺桿固定連接在螺桿支架上，模具和平面軸承套接于第三螺桿上，第三絲杠螺母絲接在第三螺桿上，平面軸承在第三螺桿上的位置處于模具和第三絲杠螺母之間，所述第三絲杠螺母上具有若干把手；第三螺桿的軸線與下緊縮套的軸線相重合，第三螺桿的軸線與定位盤所在平面相垂直。

作為優(yōu)選，所述把手的數(shù)量為3個。

作為優(yōu)選，還包括管材托架，所述管材托架固定連接在基座上，所述管材托架在基座上的位置位于定位盤與下緊縮套之間。

作為優(yōu)選，所述定位盤的形狀為圓盤。

作為優(yōu)選，所述定位盤的材質(zhì)為橡膠。

在以上技術(shù)方案中，所述定位盤是指用于對被加工管材執(zhí)行擠壓定位的盤狀物，因此凡具有一定機械強度的、具有一平滑端面的材料均可用于本發(fā)明；所述定位盤包括但不限于金屬板。所述管材托架是用于將管材固定于特定高度，從而便于翻邊成型，所述管材托架優(yōu)選為金屬框架或可調(diào)高度的升降臺。所述固定框架是指固定連接在基座上的框形結(jié)構(gòu)，該框形結(jié)構(gòu)由兩條豎直的邊和一條水平的橫梁組成，橫梁的兩端分別與兩條豎直邊的上端固定連接，從而構(gòu)成該框形結(jié)構(gòu)。經(jīng)由第二絲杠螺母向下的第二螺桿穿透所述橫梁，使得第二螺桿的下端位于所述橫梁以下，由于第二螺桿的下端固定連接有上緊縮套，因此可以通過旋轉(zhuǎn)第二螺桿來調(diào)整位于所述橫梁下方的上緊縮套的位置高低。所述絲杠螺母是指該螺母與螺桿絲接以后構(gòu)成絲杠結(jié)構(gòu)，利用常規(guī)的螺母或具有內(nèi)螺紋的金屬套均可實現(xiàn)本發(fā)明，因此所述“絲杠”并不構(gòu)成對“螺母”的技術(shù)特征限定作用。

在以上技術(shù)方案中，依據(jù)加工過程中所起作用的不同可以將各模塊劃分為三部分，其中基座、搖把、第一螺桿、第一絲杠螺母、定位盤相互協(xié)同主要對被加工管材起到定位作用，稱之為定位總成；下緊縮套、上緊縮套、固定框架、第二絲杠螺母、第二螺桿、手輪相互協(xié)同主要對被加工管材的端頭起到緊縮固定作用，以便于擠壓翻邊，因此稱之為緊縮總成；模具、平面軸承、第三絲杠螺母、第三螺桿、螺桿支架共同對被加工管材的端頭起到擠壓成型作用，因此稱之為擠壓成型總成。

本發(fā)明提供了一種用于薄壁圓管的翻邊裝置，在該技術(shù)方案中利用搖把驅(qū)動第一螺桿可調(diào)整定位盤的位置，從而對被加工管材的末端實現(xiàn)定位作用。位于固定框架中的上、下緊縮套用于固定被加工管材的待翻邊一端，利用手輪驅(qū)動螺桿下壓，進而將上、下緊縮套鎖緊管材。在此基礎(chǔ)上，套接于第三螺桿上的模具、平面軸承以及第三絲杠螺母用于執(zhí)行擠壓翻邊動作，管材鎖緊后，轉(zhuǎn)動第三絲杠螺母，通過平面軸承將推力傳給模具，模具不斷遞進，與上、下鎖緊套一起完成翻邊成型。本發(fā)明的設(shè)計結(jié)構(gòu)完全不同于常規(guī)的管材翻邊方法，在本發(fā)明中，定位、鎖緊、擠壓成型這三個過程均采用螺桿調(diào)節(jié)、螺母定位方式完成，保證了每個階段的精準定位，絲杠與螺母及手輪的合理配置，大大減輕了勞動強度，同時不會產(chǎn)生噪音。更為重要的是，本發(fā)明可根據(jù)翻邊的形狀、尺寸、角度匹配不同的模具，僅通過更換模具即可滿足不同規(guī)格的翻邊要求，同時還可通過調(diào)節(jié)定位盤的位置來控制翻邊的長度，顯著的提升了裝置的精確性和靈活性。

附圖說明

圖1是本發(fā)明背景技術(shù)中所介紹的翻邊管材應(yīng)用模式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1、基座 2、搖把 3、第一螺桿 4、第一絲杠螺母

5、定位盤 6、下緊縮套 7、上緊縮套 8、固定框架

9、第二絲杠螺母 10、第二螺桿 11、手輪 12、模具

13、平面軸承 14、第三絲杠螺母 15、第三螺桿 16、螺桿支架

17、被加工管材 18、管材托架

具體實施方式

以下將對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細描述。為了避免過多不必要的細節(jié)，在以下實施例中對屬于公知的結(jié)構(gòu)或功能將不進行詳細描述。除有定義外，以下實施例中所用的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語具有與本發(fā)明所屬領(lǐng)域技術(shù)人員普遍理解的相同含義。以下實施例中所用的術(shù)語“第一”、“第二”等并不表示任何順序、數(shù)量或重要性，而僅用于區(qū)別一種元件和另一種元件。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“縱向”、“徑向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明或為了簡化描述，而并非指示或暗示所指的裝置或原件必須具有特定的方位或以特定的方位構(gòu)成及操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體的連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，也可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

實施例1

一種用于薄壁圓管的翻邊裝置，包括基座1，搖把2，第一螺桿3，第一絲杠螺母4，定位盤5，下緊縮套6，上緊縮套7，固定框架8，第二絲杠螺母9，第二螺桿10，手輪11，模具12，平面軸承13，第三絲杠螺母14，第三螺桿15，螺桿支架16，其中第一絲杠螺母4固定連接在基座1上，第一螺桿3與第一絲杠螺母4絲接，第一螺桿3的一端連接有搖把2、另一端連接有定位盤5；下緊縮套6呈半環(huán)形，所述下緊縮套6固定連接在基座1上，固定框架8由兩條豎直的邊和一條水平的橫梁組成，所述橫梁的兩端分別與兩條豎直邊的上端固定連接，所述固定框架8固定連接在在基座1上，所述下緊縮套6與固定框架8位于同一平面上，第二絲杠螺母9固定連接在所述橫梁的上部，第二螺桿10與第二絲杠螺母9絲接，第二螺桿10的下端穿透所述橫梁、至所述橫梁以下，上緊縮套7呈半環(huán)形，所述上緊縮套7固定連接在第二螺桿10的下端，所述上緊縮套7與固定框架8位于同一平面上，第二螺桿10的上端連接有手輪11；螺桿支架16固定連接在基座1上，第三螺桿15固定連接在螺桿支架16上，模具12和平面軸承13套接于第三螺桿15上，第三絲杠螺母14絲接在第三螺桿15上，平面軸承13在第三螺桿15上的位置處于模具12和第三絲杠螺母14之間，所述第三絲杠螺母14上具有若干把手；第三螺桿15的軸線與下緊縮套6的軸線相重合，第三螺桿15的軸線與定位盤5所在平面相垂直。

在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，滿足以下條件：

所述把手的數(shù)量為3個。

還包括管材托架18，所述管材托架18固定連接在基座1上，所述管材托架18在基座1上的位置位于定位盤5與下緊縮套6之間。

所述定位盤5的形狀為圓盤。

所述定位盤5的材質(zhì)為橡膠。

實施例2

一種用于薄壁圓管的翻邊裝置，包括基座1，搖把2，第一螺桿3，第一絲杠螺母4，定位盤5，下緊縮套6，上緊縮套7，固定框架8，第二絲杠螺母9，第二螺桿10，手輪11，模具12，平面軸承13，第三絲杠螺母14，第三螺桿15，螺桿支架16，其中第一絲杠螺母4固定連接在基座1上，第一螺桿3與第一絲杠螺母4絲接，第一螺桿3的一端連接有搖把2、另一端連接有定位盤5；下緊縮套6呈半環(huán)形，所述下緊縮套6固定連接在基座1上，固定框架8由兩條豎直的邊和一條水平的橫梁組成，所述橫梁的兩端分別與兩條豎直邊的上端固定連接，所述固定框架8固定連接在在基座1上，所述下緊縮套6與固定框架8位于同一平面上，第二絲杠螺母9固定連接在所述橫梁的上部，第二螺桿10與第二絲杠螺母9絲接，第二螺桿10的下端穿透所述橫梁、至所述橫梁以下，上緊縮套7呈半環(huán)形，所述上緊縮套7固定連接在第二螺桿10的下端，所述上緊縮套7與固定框架8位于同一平面上，第二螺桿10的上端連接有手輪11；螺桿支架16固定連接在基座1上，第三螺桿15固定連接在螺桿支架16上，模具12和平面軸承13套接于第三螺桿15上，第三絲杠螺母14絲接在第三螺桿15上，平面軸承13在第三螺桿15上的位置處于模具12和第三絲杠螺母14之間，所述第三絲杠螺母14上具有若干把手；第三螺桿15的軸線與下緊縮套6的軸線相重合，第三螺桿15的軸線與定位盤5所在平面相垂直。

以上對本發(fā)明的實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明。凡在本發(fā)明的申請范圍內(nèi)所做的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。