本發(fā)明涉及一種耐磨的圓盤剪，屬于機械設備領域。

背景技術：

圓盤剪是切紙質品的工具，在切紙質品的過程中，對切口要求十分嚴格。目前，圓盤剪使用的材料是普通鋼材，因此，在使用的過程中，圓盤剪切面容易出現(xiàn)磨損。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術的不足之處，本發(fā)明提供了一種耐磨的圓盤剪。

一種耐磨的圓盤剪，由中空的圓柱狀芯材，和芯材外周的硬質合金耐磨層組成，所述芯材內表面設置有環(huán)狀凸臺。

所述的硬質合金耐磨層上表面為傾斜15°的斜面。

作為優(yōu)選項，所述硬質合金耐磨層由下述質量百分比的成分組成：Mo:36-46%,Cr:10-15%,W:6-14%,C:7-12%,Si:1-3%,余量為Fe。

作為優(yōu)選項，所述硬質合金耐磨層是通過熔敷工藝熔敷在芯材上面。

本發(fā)明的耐磨的圓盤剪的制備方法，包括如下步驟：

一）、制備藥芯焊絲，所述藥芯焊絲外皮材料為碳鋼或者不銹鋼，其余粉末通過混粉機混合1-2小時，作為藥芯；整個藥芯焊絲的成分為Mo:36-46%,Cr:10-15%,W:6-14%,C:7-12%,Si:1-3%,余量為Fe；所述藥芯焊絲直徑為2.4mm；

二）、將圓柱狀芯材加溫至220-250℃，然后將步驟一制備的藥芯焊絲通過調節(jié)電流堆焊在芯材外周，然后將焊有藥芯焊絲的芯材外部包裹保溫材料,保溫十個小時后即可。

作為優(yōu)選項，所述步驟二中電流在150-155安培之間。

作為優(yōu)選項，所述芯材的材料為42＃鉻鉬。

本發(fā)明的有益技術效果：將芯材和新型硬質合金通過熔敷的方式結合在一起，新型硬質合金成分包括成分中的C與CR成分較多，形成M7C3型碳化物，M7C3型碳化物使材料的硬度與耐磨性得到提升，同時W與C形成碳化鎢，碳化鎢也是材料的硬度與耐磨性得到提升。同時W，Cr，Mo元素分布在基體里面，固溶于基體，增加耐磨性。， Mo元素，在摩擦時生成Mo的氧化物，它們的存在會對接觸面有一定的潤滑作用，解決了圓盤剪在工作中容易出現(xiàn)的磨損的現(xiàn)象，從而延長了圓盤剪的工作周期，解決了其頻繁失效的缺陷，減少了圓盤剪的消耗量，節(jié)約了成本。

附圖說明

圖1，耐磨的圓盤剪的結構示意圖。1-芯材，2-耐磨層，3-環(huán)狀凸臺。

具體實施方式

下面結合附圖，對本發(fā)明做進一步說明。

一種耐磨的圓盤剪，由中空的圓柱狀芯材，和芯材外周的硬質合金耐磨層組成，所述芯材內表面設置有環(huán)狀凸臺。

所述的硬質合金耐磨層上表面為傾斜15°的斜面。

作為優(yōu)選項，所述硬質合金耐磨層包括下述質量百分比的成分：Mo:36-46%,Cr:10-15%,W:6-14%,C:7-12%,Si:1-3%,余量為Fe。

作為優(yōu)選項，所述硬質合金耐高溫耐磨層是通過熔敷工藝熔敷在基地芯材上面。

實施例1

一）、制備藥芯焊絲，所述藥芯焊絲外皮材料為碳鋼，其余粉末通過混粉機混合1小時，作為藥芯；整個藥芯焊絲的成分為Mo:36%,Cr:10%,W:6%,C:7%,Si:1%,余量為Fe；所述藥芯焊絲直徑為2.4mm；

二）、將圓柱狀芯材加溫至220℃，然后將步驟一制備的藥芯焊絲通過調節(jié)電流堆焊在芯材外周，然后將焊有藥芯焊絲的芯材外部包裹保溫材料,保溫十個小時后即可。

實施例2

一）、制備藥芯焊絲，所述藥芯焊絲外皮材料為不銹鋼，其余粉末通過混粉機混合2小時，作為藥芯；整個藥芯焊絲的成分為Mo:46%, Cr:15%, W:14%,C:12%,Si:3%,余量為Fe；所述藥芯焊絲直徑為2.4mm；

二）、將圓柱狀芯材加溫至250℃，然后將步驟一制備的藥芯焊絲通過調節(jié)電流堆焊在芯材外周，然后將焊有藥芯焊絲的芯材外部包裹保溫材料,保溫十個小時后即可。

本產(chǎn)品在武漢一家工廠使用，其壽命提高了3倍。

本發(fā)明將芯材和新型硬質合金通過熔敷的方式結合在一起，新型硬質合金成分包括成分中的C與CR成分較多，形成M7C3型碳化物，M7C3型碳化物使材料的硬度與耐磨性得到提升，同時W與C形成碳化鎢，碳化鎢也是材料的硬度與耐磨性得到提升。同時W，Cr，Mo元素分布在基體里面，固溶于基體，增加耐磨性。Mo元素在摩擦時生成Mo的氧化物，它們的存在會對接觸面有一定的潤滑作用，解決了圓盤剪在工作中容易出現(xiàn)的磨損的現(xiàn)象，從而延長了圓盤剪的工作周期，解決了其頻繁失效的缺陷，減少了圓盤剪的消耗量，節(jié)約了成本。