本發(fā)明涉及軋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種防止異物壓入的軋機(jī)裝置。

背景技術(shù)：

異物壓入現(xiàn)在是熱軋產(chǎn)品主要質(zhì)量缺陷之一，另外由于精軋機(jī)板型控制問題經(jīng)常會造成，導(dǎo)衛(wèi)耐磨板積瘤，近年來問題暴露越來越嚴(yán)重，特別是酸洗板以及高質(zhì)量的汽車板類似的質(zhì)量問題更加突出。所謂異物壓入就是軋輥產(chǎn)生的油漬、漏油以及軸承座旋轉(zhuǎn)甩出干油粘灰后落下形成的油灰、軋制過程中產(chǎn)生氧化鐵皮附著在軋機(jī)相關(guān)的部件上，軋機(jī)由于水汽侵蝕產(chǎn)生的腐蝕銹斑等異物在落在紅鋼表面，被軋輥壓入造成的缺陷。軋機(jī)裝置前后設(shè)有一組軋機(jī)，紅鋼與導(dǎo)衛(wèi)耐磨板摩擦產(chǎn)生的粘附在耐磨板上的積瘤，軋機(jī)清理工作再徹底，都不可能避免還會有部分異物壓入。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種防止異物壓入的軋機(jī)裝置，其噴水沖刷掉鋼板表面軋機(jī)流下的異物，提高表面質(zhì)量。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：

該防止異物壓入的軋機(jī)裝置，包括軋機(jī)的機(jī)架，還包括相連的噴嘴和水管，所述噴嘴設(shè)在機(jī)架上，噴嘴的噴射方向朝向待軋制的鋼板表面。

進(jìn)一步的，所述噴嘴為扁平噴嘴。

所述噴嘴包括沿鋼帶寬度方向噴射設(shè)置的噴嘴Ⅰ和沿鋼帶軋制方向噴射設(shè)置的噴嘴Ⅱ。

所述噴嘴Ⅰ設(shè)在軋機(jī)的軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)側(cè)面。

所述噴嘴Ⅱ設(shè)在軋機(jī)的軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)入口的前面。

所述機(jī)架上設(shè)有集水管，噴嘴Ⅱ設(shè)在集水管上，噴嘴Ⅰ通過管路與集水管相連。

所述噴嘴Ⅰ為一組噴嘴，一組噴嘴分別設(shè)在軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)的兩側(cè)。

所述軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)的側(cè)面上設(shè)有安裝孔，噴嘴Ⅰ設(shè)在安裝孔中。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點：

該軋機(jī)裝置中增設(shè)噴嘴，通過噴嘴噴水沖刷掉鋼板表面軋機(jī)流下的異物，提高表面質(zhì)量，結(jié)構(gòu)簡單，成本低，清理異物效果明顯；并且噴嘴為一組，布置位置合理，清理不存在盲區(qū)。

附圖說明

下面對本說明書各幅附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡要說明：

圖1為本發(fā)明軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)上噴嘴示意圖一。

圖2為本發(fā)明軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)上噴嘴示意圖二。

圖中：

1.軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)、2.噴嘴Ⅰ、3.集水管、4.噴嘴Ⅱ、5.管路。

具體實施方式

下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發(fā)明的具體實施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1和圖2所示，該防止異物壓入的軋機(jī)裝置，包括軋機(jī)的機(jī)架以及相連的噴嘴和水管。

噴嘴設(shè)在機(jī)架上，噴嘴的噴射方向朝向待軋制的鋼板表面。通過噴水的方法沖刷掉鋼板表面軋機(jī)留下雜物和積瘤。

噴嘴包括沿鋼帶寬度方向噴射設(shè)置的噴嘴Ⅰ2和沿鋼帶軋制方向噴射設(shè)置的噴嘴Ⅱ4。噴嘴Ⅰ2設(shè)在軋機(jī)的軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)1側(cè)面。噴嘴Ⅱ4設(shè)在軋機(jī)的軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)1入口的前面。

如只設(shè)置沿鋼帶軋制方向噴射設(shè)置的噴嘴Ⅱ4。在清理過程中存在盲區(qū)，清理不徹底。

噴嘴為扁平噴嘴，可以保證噴射覆蓋面，從而確保清理效果。

調(diào)節(jié)噴嘴角度，根據(jù)三角形特性，隨著噴嘴角度調(diào)大，其噴射覆蓋面也將增大。噴射面最大角度為β：tanβ＝210/1580,β＝arctan(210/1580)≈82°。無法覆蓋的長度d:d＝210*tan(82°‐50°)＝210*tan32°≈131(mm)。噴射覆蓋長度s:s＝1580‐131＝1349(mm)。

盡管一個噴嘴的覆蓋長度很大，但是無法將帶鋼表面完全覆蓋。當(dāng)導(dǎo)衛(wèi)兩側(cè)都安裝噴嘴Ⅰ時，就能將帶鋼表面完全覆蓋，清理效果佳。

機(jī)架上設(shè)有集水管3，噴嘴Ⅱ4設(shè)在集水管上，噴嘴Ⅰ2通過管路5與集水管相連。

噴嘴Ⅰ為一組噴嘴，一組噴嘴分別設(shè)在軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)的兩側(cè)。優(yōu)選的，軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)的側(cè)面上設(shè)有安裝孔，噴嘴Ⅰ設(shè)在安裝孔中。噴嘴Ⅰ的設(shè)置徹底解決盲區(qū)，同時沖刷導(dǎo)衛(wèi)耐磨板側(cè)壁適時產(chǎn)生的積瘤，防止異物壓入，提高表面質(zhì)量。

為了將帶鋼在進(jìn)入軋機(jī)前將表層氧化鐵皮除去，故安裝位置不能離精軋機(jī)工作輥太遠(yuǎn)。經(jīng)現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)，噴嘴Ⅰ可以在精軋機(jī)入口導(dǎo)衛(wèi)和工作輥之間選取合適的位置，最合適的位置是將入口兩側(cè)導(dǎo)衛(wèi)鉆孔增加四個噴嘴Ⅰ，兩兩相對，，前兩個主要作用是清除異物，另外兩個主要為了清除積瘤。與噴嘴Ⅱ組合使用，形成縱向以及橫向三道水幕射流，起到封堵以及沖刷作用。

上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。