本發(fā)明涉及一種角度臺(tái)，尤其涉及一種角度臺(tái)及其操作方法，主要用于裝夾需擺角度進(jìn)行加工的工件。

背景技術(shù)：

目前現(xiàn)有技術(shù)中可以在三軸加工中心上就能部分實(shí)現(xiàn)原本需要在四軸或五軸加工中心才能做的工作。

中國(guó)專利201520270094.4，公開一種加工用固定角度臺(tái)，主要包括傾斜的裝夾面板和用于固定支撐裝夾面板的支承部，所述裝夾面板上橫向設(shè)有用于固定工件的T形槽，所述裝夾面板較低的一端豎直設(shè)有擋板，擋板用于兩個(gè)以上角度臺(tái)進(jìn)行組合疊加時(shí)抵擋穩(wěn)固上面的角度臺(tái)。此結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，適配性高很差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊，使用更加方便，操作精度高的一種角度臺(tái)及其操作方法。

本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的：

一種角度臺(tái)，包括基板，所述的基板左端的背面設(shè)有角度定位組件，所述的基板的右端設(shè)有壓板槽，所述的基板左端的下方設(shè)有與定位組件相活動(dòng)調(diào)節(jié)的角度支撐組件；

所述的基板上設(shè)有均布的螺孔；

所述的角度定位組件包括若干呈階梯狀分布的角度調(diào)節(jié)槽，所述的角度調(diào)節(jié)槽中設(shè)有若干固位端；

所述的角度支撐組件包括與角度調(diào)節(jié)槽相活動(dòng)配接的角度調(diào)節(jié)臺(tái)，所述的角度調(diào)節(jié)臺(tái)的下端設(shè)有壓板端，所述的角度調(diào)節(jié)臺(tái)的上部設(shè)有呈傾斜分布的斜面端，所述的斜面端與角度調(diào)節(jié)槽呈活動(dòng)配接。

作為優(yōu)選，每個(gè)角度調(diào)節(jié)槽的兩端分別設(shè)有固位端，所述的固位端中設(shè)有一對(duì)定位銷孔和定位螺絲孔，所述的斜面端與基板通過定位銷孔和定位螺絲孔相固定；相鄰角度調(diào)節(jié)槽間通過內(nèi)凹狀的過渡槽相連接。

作為優(yōu)選，所述的角度調(diào)節(jié)槽的數(shù)量為4個(gè)，4個(gè)角度調(diào)節(jié)槽的高度從內(nèi)外向逐漸縮小，所述的角度調(diào)節(jié)臺(tái)中斜面端的角度分別為15度、20度、25度和30度。

可以加工掉原本三軸無法加工的地方，減少了電極制作和放電的時(shí)間和成本，加工中心加工的表面的光潔度和精度也比放電出來的更好，進(jìn)而讓模具生產(chǎn)進(jìn)度更快，質(zhì)量更好，實(shí)現(xiàn)高精度、高效率、低成本。

壓板端的用途：壓板壓在此面上從而將角度墊塊固定在工作臺(tái)上。

定位螺絲孔的用途：鎖緊此角度墊塊和基板。定位銷孔用途是：將角度墊塊和基板進(jìn)行精定位，保證基板的角度值。

一種角度臺(tái)的操作方法，按以下步驟進(jìn)行：

(1)、基板的制備：

角度臺(tái)是針對(duì)于在3軸加工中心上完成一些需要單角度、多角度加工的零件，彌補(bǔ)了3軸加工中心對(duì)于一些負(fù)角度面、雙角度面加工的本身缺陷；

3軸加工中心的機(jī)床加工原理主要以工件垂直、水平放置加工為主，對(duì)于一些負(fù)角度、雙角度三軸加工機(jī)床無法滿足，如一些零件有負(fù)角度面需要加工；

在沒有角度臺(tái)的情況下加工則需要考慮其它工序或其它設(shè)備進(jìn)行加工，增加工序或其它設(shè)備加工會(huì)延長(zhǎng)零件的加工周期和滿足不了零件的加工要求，而采用角度臺(tái)在加工中心機(jī)床上針對(duì)于負(fù)角度面的零件可以一次性完成加工，滿足零件的整體加工要求，減少多工序加工，縮短加工周期；

基板根據(jù)實(shí)際零件的加工需求設(shè)計(jì)了15度、20度、25度、30度四個(gè)角度，每個(gè)角度都有指定的斜面端，每個(gè)角度都選用高精度的定位銷固定，確保每個(gè)角度的精度更加精準(zhǔn)；

基板選用的材料是Cr12淬火后高硬度鋼材，淬火至硬度HRC55度，基板外形尺寸800mm*650mm*120mm，承重可達(dá)5噸，正反全部采用CNC加工中心完成，正面加工工藝分為平面粗加工、外形粗加工、平面精加工、外形精加工、鉆孔加工、倒角加工、螺紋加工、曲面粗加工、曲面精加工；反面分為平面粗加工、平面精加工、倒角加工、定位銷孔高精度加工、角度調(diào)節(jié)面高精度加工、刻字加工，共15道工藝加工完成，保證加工精度在0.02mm以內(nèi)，確保6面直角；

(2)、角度調(diào)節(jié)臺(tái)的制備：

角度調(diào)節(jié)臺(tái)選用的材料是Cr12淬火后高硬度鋼材，淬火至硬度HRC55度，高硬度鋼材能更有效的提高角度調(diào)節(jié)臺(tái)的使用壽命，確保整體精度，角度調(diào)節(jié)臺(tái)共分為4個(gè)調(diào)節(jié)角度，為15度、20度、25度、30度，可根據(jù)實(shí)際需求選用合適的角度使用；

角度調(diào)節(jié)臺(tái)首先采用線切割機(jī)床使外形一次切割成形，可以更有效的保證整體精度，然后在整體成形的基礎(chǔ)上再在CNC加工中心加工高精度定位孔與螺絲孔，整體加工精度控制在0.02mm以內(nèi)，可以有效的保證基板與角度調(diào)節(jié)臺(tái)組合在一起的整體精度；

(3)、調(diào)試：

基板與角度調(diào)節(jié)臺(tái)的調(diào)試方便快捷，根據(jù)加工的實(shí)際需求選用合適的角度調(diào)節(jié)臺(tái)，基板反面有與角度調(diào)節(jié)臺(tái)組裝的位置，并有刻字說明避免誤裝、錯(cuò)裝相關(guān)其它情況，采用高精度定位銷將基板與角度調(diào)節(jié)臺(tái)定位，再用M16螺絲使基板與角度調(diào)節(jié)臺(tái)固定，組合后用百分表相關(guān)其它儀器檢測(cè)，整體組合精度保證在0.03mm以內(nèi)，如精度未達(dá)到要求則重新組裝；

(4)、使用方法：

根據(jù)零件的加工需求，選用合適的角度調(diào)節(jié)臺(tái)與基板組合，在將組裝好的角度臺(tái)擺放在CNC加工中心的工作臺(tái)上，注意：整體角度臺(tái)與CNC加工中心的工作臺(tái)相應(yīng)的接觸面必須要清理干凈，確保整體角度臺(tái)與CNC加工中心工作臺(tái)組合誤差減少到最小，再用弓形壓板將角度臺(tái)固定在機(jī)床工作臺(tái)上，基板與角度調(diào)節(jié)臺(tái)上都預(yù)留有弓形壓板的裝夾位置，弓形壓板可以裝夾在預(yù)留位置處，再使用百分表等儀器進(jìn)行角度臺(tái)與機(jī)床工作臺(tái)的組裝精度檢測(cè)：a、檢測(cè)角度臺(tái)與機(jī)床工作臺(tái)的平行度和角直度，平行度必須保證平行，角直度必須保證90度，基板的加工要求是6面直角，所以與機(jī)床工作臺(tái)是可以保證組裝精度的；b、檢測(cè)角度臺(tái)與機(jī)床工作臺(tái)的水平角度，整體水平角度控制在0.03mm以內(nèi)，基板與角度調(diào)節(jié)臺(tái)的加工精度控制在0.02mm以內(nèi)，組裝精度都是控制在0.03mm以內(nèi)，與機(jī)床工作臺(tái)的組裝精度是可以保證的，如有細(xì)小的誤差可以選用弓形壓板進(jìn)行細(xì)小的調(diào)節(jié)；

角度臺(tái)與機(jī)床工作臺(tái)組裝固定好，滿足精度要求后就可以進(jìn)行零件裝夾加工了，零件裝夾在角度臺(tái)上使用壓板固定，角度臺(tái)上設(shè)計(jì)的有固定零件的螺絲孔，再根據(jù)零件的裝夾精度要求進(jìn)行裝夾、加工。

因此，本發(fā)明的一種角度臺(tái)及其操作方法，結(jié)構(gòu)緊湊，提升工作效率，提高操作可靠性和準(zhǔn)確性。

附圖說明

圖1是本發(fā)明中基板的背面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的基板的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的基板的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明中角度調(diào)節(jié)臺(tái)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。

實(shí)施例1：如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，一種角度臺(tái)，包括基板1，所述的基板1左端的背面設(shè)有角度定位組件，所述的基板1的右端設(shè)有壓板槽2，所述的基板1左端的下方設(shè)有與定位組件相活動(dòng)調(diào)節(jié)的角度支撐組件；

所述的基板1上設(shè)有均布的螺孔3；

所述的角度定位組件包括若干呈階梯狀分布的角度調(diào)節(jié)槽4，所述的角度調(diào)節(jié)槽4中設(shè)有若干固位端5；

所述的角度支撐組件包括與角度調(diào)節(jié)槽4相活動(dòng)配接的角度調(diào)節(jié)臺(tái)6，所述的角度調(diào)節(jié)臺(tái)6的下端設(shè)有壓板端7，所述的角度調(diào)節(jié)臺(tái)6的上部設(shè)有呈傾斜分布的斜面端8，所述的斜面端8與角度調(diào)節(jié)槽4呈活動(dòng)配接。

每個(gè)角度調(diào)節(jié)槽4的兩端分別設(shè)有固位端5，所述的固位端5中設(shè)有一對(duì)定位銷孔9和定位螺絲孔10，所述的斜面端8與基板1通過定位銷孔9和定位螺絲孔10相固定；相鄰角度調(diào)節(jié)槽4間通過內(nèi)凹狀的過渡槽11相連接。

所述的角度調(diào)節(jié)槽4的數(shù)量為4個(gè)，4個(gè)角度調(diào)節(jié)槽4的高度從內(nèi)外向逐漸縮小，所述的角度調(diào)節(jié)臺(tái)6中斜面端8的角度分別為15度、20度、25度和30度。

一種角度臺(tái)的操作方法，按以下步驟進(jìn)行：

(1)、基板的制備：

角度臺(tái)是針對(duì)于在3軸加工中心上完成一些需要單角度、多角度加工的零件，彌補(bǔ)了3軸加工中心對(duì)于一些負(fù)角度面、雙角度面加工的本身缺陷；

3軸加工中心的機(jī)床加工原理主要以工件垂直、水平放置加工為主，對(duì)于一些負(fù)角度、雙角度三軸加工機(jī)床無法滿足，如一些零件有負(fù)角度面需要加工；

在沒有角度臺(tái)的情況下加工則需要考慮其它工序或其它設(shè)備進(jìn)行加工，增加工序或其它設(shè)備加工會(huì)延長(zhǎng)零件的加工周期和滿足不了零件的加工要求，而采用角度臺(tái)在加工中心機(jī)床上針對(duì)于負(fù)角度面的零件可以一次性完成加工，滿足零件的整體加工要求，減少多工序加工，縮短加工周期；

基板根據(jù)實(shí)際零件的加工需求設(shè)計(jì)了15度、20度、25度、30度四個(gè)角度，每個(gè)角度都有指定的斜面端，每個(gè)角度都選用高精度的定位銷固定，確保每個(gè)角度的精度更加精準(zhǔn)；

基板選用的材料是Cr12淬火后高硬度鋼材，淬火至硬度HRC55度，基板外形尺寸800mm*650mm*120mm，承重可達(dá)5噸，正反全部采用CNC加工中心完成，正面加工工藝分為平面粗加工、外形粗加工、平面精加工、外形精加工、鉆孔加工、倒角加工、螺紋加工、曲面粗加工、曲面精加工；反面分為平面粗加工、平面精加工、倒角加工、定位銷孔高精度加工、角度調(diào)節(jié)面高精度加工、刻字加工，共15道工藝加工完成，保證加工精度在0.02mm以內(nèi)，確保6面直角；

(2)、角度調(diào)節(jié)臺(tái)的制備：

角度調(diào)節(jié)臺(tái)選用的材料是Cr12淬火后高硬度鋼材，淬火至硬度HRC55度，高硬度鋼材能更有效的提高角度調(diào)節(jié)臺(tái)的使用壽命，確保整體精度，角度調(diào)節(jié)臺(tái)共分為4個(gè)調(diào)節(jié)角度，為15度、20度、25度、30度，可根據(jù)實(shí)際需求選用合適的角度使用；

角度調(diào)節(jié)臺(tái)首先采用線切割機(jī)床使外形一次切割成形，可以更有效的保證整體精度，然后在整體成形的基礎(chǔ)上再在CNC加工中心加工高精度定位孔與螺絲孔，整體加工精度控制在0.02mm以內(nèi)，可以有效的保證基板與角度調(diào)節(jié)臺(tái)組合在一起的整體精度；

(3)、調(diào)試：

基板與角度調(diào)節(jié)臺(tái)的調(diào)試方便快捷，根據(jù)加工的實(shí)際需求選用合適的角度調(diào)節(jié)臺(tái)，基板反面有與角度調(diào)節(jié)臺(tái)組裝的位置，并有刻字說明避免誤裝、錯(cuò)裝相關(guān)其它情況，采用高精度定位銷將基板與角度調(diào)節(jié)臺(tái)定位，再用M16螺絲使基板與角度調(diào)節(jié)臺(tái)固定，組合后用百分表相關(guān)其它儀器檢測(cè)，整體組合精度保證在0.03mm以內(nèi)，如精度未達(dá)到要求則重新組裝；

(4)、使用方法：

根據(jù)零件的加工需求，選用合適的角度調(diào)節(jié)臺(tái)與基板組合，在將組裝好的角度臺(tái)擺放在CNC加工中心的工作臺(tái)上，注意：整體角度臺(tái)與CNC加工中心的工作臺(tái)相應(yīng)的接觸面必須要清理干凈，確保整體角度臺(tái)與CNC加工中心工作臺(tái)組合誤差減少到最小，再用弓形壓板將角度臺(tái)固定在機(jī)床工作臺(tái)上，基板與角度調(diào)節(jié)臺(tái)上都預(yù)留有弓形壓板的裝夾位置，弓形壓板可以裝夾在預(yù)留位置處，再使用百分表等儀器進(jìn)行角度臺(tái)與機(jī)床工作臺(tái)的組裝精度檢測(cè)：a、檢測(cè)角度臺(tái)與機(jī)床工作臺(tái)的平行度和角直度，平行度必須保證平行，角直度必須保證90度，基板的加工要求是6面直角，所以與機(jī)床工作臺(tái)是可以保證組裝精度的；b、檢測(cè)角度臺(tái)與機(jī)床工作臺(tái)的水平角度，整體水平角度控制在0.03mm以內(nèi)，基板與角度調(diào)節(jié)臺(tái)的加工精度控制在0.02mm以內(nèi)，組裝精度都是控制在0.03mm以內(nèi)，與機(jī)床工作臺(tái)的組裝精度是可以保證的，如有細(xì)小的誤差可以選用弓形壓板進(jìn)行細(xì)小的調(diào)節(jié)；

角度臺(tái)與機(jī)床工作臺(tái)組裝固定好，滿足精度要求后就可以進(jìn)行零件裝夾加工了，零件裝夾在角度臺(tái)上使用壓板固定，角度臺(tái)上設(shè)計(jì)的有固定零件的螺絲孔，再根據(jù)零件的裝夾精度要求進(jìn)行裝夾、加工。