本發(fā)明屬于有色金屬加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種壓環(huán)式多條帶材邊部的處理裝置。

背景技術(shù)：

可以理解，繞制干式輸電變壓器用的銅帶與鋁帶其要求邊部無毛刺、無尖角，以防止帶材邊部的毛刺刺破絕緣層并造成變壓器短路放電。但是，目前在剪切原理下途經(jīng)縱剪機(jī)列圓盤剪分條的帶材其邊部毛刺的產(chǎn)生是不可避免的，毛刺的高度與剪切工藝、剪切工的技術(shù)水平、圓盤剪及剪切工具的精度等因數(shù)有關(guān)。

針對以上的技術(shù)問題，人們國內(nèi)相繼研發(fā)了擠壓、磨削、滾壓等方法，還有最近引進(jìn)瑞典bergs、加拿大Barnes公司的切削法。其中瑞典bergs、加拿大Barnes公司的切削法，其是利用生產(chǎn)時(shí)固定不動的小方塊切刀或被動旋轉(zhuǎn)的圓片刀實(shí)現(xiàn)的，刮削精度雖然高，但是刀片需經(jīng)常更換，除去的金屬屑需碎斷處理及安裝風(fēng)機(jī)抽屑裝置，目前也僅僅能夠進(jìn)行單條帶材邊部的去毛刺修整，而且處理工序多，也不能安裝在縱剪機(jī)列中進(jìn)行在線處理，不能很好地滿足人們的使用需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于解決上述技術(shù)問題的壓環(huán)式多條帶材邊部的處理裝置，其可用于解決在線處理雙條、多條帶材邊部的毛刺問題。

本發(fā)明所提供的壓環(huán)式多條帶材邊部的處理裝置，包括相對設(shè)置的上心軸和下心軸，其中所述上心軸和下心軸上分別套接有多個(gè)壓環(huán)和多個(gè)定位套，且所述上心軸或者下心軸上的壓環(huán)與定位套依次間隔設(shè)置，并各自用鎖緊螺母限位固定在上心軸或者下心軸上；所述上心軸上的壓環(huán)與下心軸上的壓環(huán)一一對應(yīng)設(shè)置。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述壓環(huán)沿上心軸或者下心軸的徑向方向的一側(cè)端面由兩個(gè)斜面和一個(gè)圓弧凸面組成，其中兩個(gè)斜面分居在圓弧凸面的兩側(cè)。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述兩個(gè)斜面相對于圓弧凸面對稱設(shè)置。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述兩個(gè)斜面的傾斜角度為3°-20°，所述圓環(huán)凸面的圓弧半徑為0.2-1mm。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述處理裝置進(jìn)一步包括至少一個(gè)定位墊，所述定位墊嵌裝在上心軸或者下心軸的定位套及壓環(huán)之間。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述處理裝置進(jìn)一步包括液壓缸，所述液壓缸的伸縮部與上心軸相連接，以對上心軸進(jìn)行位置調(diào)節(jié)。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述壓環(huán)的外徑為20-200mm，內(nèi)徑為10-100mm,厚度為2.5-80mm。

本發(fā)明的壓環(huán)式多條帶材邊部的處理裝置通過上述技術(shù)方案的應(yīng)用，具有以下有益效果：

1、該處理裝置可以安裝在縱剪機(jī)列中與縱剪設(shè)備同一速度在線處理，又可以與其它單體設(shè)備組成一條機(jī)列離線處理；

2、該處理裝置可以進(jìn)行單、雙條帶材邊部的處理又可以進(jìn)行多條帶材的邊部處理；

3、經(jīng)由該處理裝置處理的帶材其寬度及厚度可以與現(xiàn)在的縱剪參數(shù)相吻合，其處理過后的帶材邊部無毛刺、無尖角并具有倒角、圓角等形狀；

4、該處理裝置所能夠處理的種類多(如銅、銅合金、鋁、鋁合金、不銹鋼等)；

5、該處理裝結(jié)構(gòu)簡單，易于操作，且便于后續(xù)的維護(hù)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明較佳實(shí)施例所提供的壓環(huán)式多條帶材邊部的處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明中壓環(huán)的剖視圖。

圖3是本發(fā)明較佳實(shí)施例所提供的壓環(huán)式多條帶材邊部的處理裝置的工作原理圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

請參閱圖1-圖3，本發(fā)明較佳實(shí)施例所提供的壓環(huán)式多條帶材邊部的處理裝置100，包括相對設(shè)置的上心軸10和下心軸20，且所述上心軸10與下心軸20上分別套接有多個(gè)壓環(huán)30和多個(gè)定位套40，并用鎖緊螺母50進(jìn)行限位固定。

本實(shí)施例的處理裝置100，將上心軸10用作活動軸，其在具體裝配的過程中，可用液壓缸(圖未示)進(jìn)行驅(qū)動。具體地，所述液壓缸的伸縮部與上心軸10相連接，使得該處理裝置100在使用的過程中，可以根據(jù)所作用的帶材來具體調(diào)節(jié)上心軸10相對于下心軸20的位置，以滿足不同種類的帶材的去毛刺處理要求。

在本實(shí)施例中，所述壓環(huán)30與定位套40是依次間隔設(shè)置，以用定位套40來對壓環(huán)30起到分隔的作用。其中，所述上心軸10及下心軸20上套接有的壓環(huán)30是一對一對應(yīng)設(shè)置，其在具體工作的過程中，通過相對的兩個(gè)壓環(huán)30對帶材邊部的碾壓，使帶材邊部發(fā)生微小的塑性變形，并通過壓環(huán)30與帶材邊部接觸部分結(jié)構(gòu)的不同可使帶材的邊部為無毛刺、無尖角，亦即實(shí)現(xiàn)了該處理裝置100對帶材邊部的去毛刺處理的功能。

可以理解，每對壓環(huán)30碾壓相鄰兩條帶材的邊部，單條帶材使用兩對壓環(huán)30，雙條使用三對壓環(huán)30，依次類推。壓環(huán)30的技術(shù)規(guī)格可隨帶材的厚度、狀態(tài)而調(diào)整，可使不同種類的帶材邊部可以達(dá)到相同的效果。在本實(shí)施例中，所述壓環(huán)30的外徑為20-200mm，內(nèi)徑為10-100mm,厚度為2.5-80mm。

其中，所述壓環(huán)30沿上心軸10或者下心軸20的徑向方向的一側(cè)端面由兩個(gè)斜面和一個(gè)圓弧凸面組成，亦即，本實(shí)施中壓環(huán)30具體對帶材進(jìn)行去毛刺處理的作用端面設(shè)置為中間高，兩側(cè)低的結(jié)構(gòu)形狀，可以理解，通過以上的結(jié)構(gòu)設(shè)置，使得當(dāng)帶材邊部進(jìn)入至相對設(shè)置的壓環(huán)30中，其會被壓環(huán)30吸住，并逐步將帶材往壓環(huán)30的中部運(yùn)動，這樣就實(shí)現(xiàn)了對帶材邊部的充分的去毛刺作用。在本實(shí)施例中，所述的兩個(gè)斜面分居在圓弧凸面的兩側(cè)，優(yōu)選地，所述兩個(gè)斜面相對于圓弧凸面對稱設(shè)置，其中所述兩個(gè)斜面的傾斜角度為3°-20°，所述圓環(huán)凸面的圓弧半徑為0.2-1mm。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，本實(shí)施例為了確保套接在上心軸10及下心軸20上的壓環(huán)30一一對應(yīng)設(shè)置，其在具體結(jié)構(gòu)設(shè)置的過程中，可以在相鄰兩個(gè)壓環(huán)30與定位套40之間嵌裝定位墊60，對壓環(huán)30的位置進(jìn)行微調(diào)。

綜上，本發(fā)明的壓環(huán)式多條帶材邊部的處理裝置100通過上述合理的結(jié)構(gòu)設(shè)置，使得該壓環(huán)式多條帶材邊部的處理裝置100具有如下優(yōu)點(diǎn)：1、該處理裝置可以安裝在縱剪機(jī)列中與縱剪設(shè)備同一速度在線處理，又可以與其它單體設(shè)備組成一條機(jī)列離線處理；2、該處理裝置可以進(jìn)行單、雙條帶材邊部的處理又可以進(jìn)行多條帶材的邊部處理；3、經(jīng)由該處理裝置處理的帶材其寬度及厚度可以與現(xiàn)在的縱剪參數(shù)相吻合，其處理過后的帶材邊部無毛刺、無尖角并具有倒角、圓角等形狀；4、該處理裝置所能夠處理的種類多(如銅、銅合金、鋁、鋁合金、不銹鋼等)；5、該處理裝結(jié)構(gòu)簡單，易于操作，且便于后續(xù)的維護(hù)。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。