本發(fā)明涉及模具領(lǐng)域，尤其涉及一種壓模及其制備工藝。

背景技術(shù)：

模具是加工齒環(huán)非常重要的環(huán)節(jié)，模具的好壞直接影響到齒環(huán)加工的質(zhì)量和效率，現(xiàn)有壓模加工齒環(huán)時較麻煩，效率不高，且模具制造效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種壓模及其制備工藝，能夠提高壓模制造的速度，提高模具加工的效率，方便壓模加工齒環(huán)。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是：包括上模以及與上模相配合的下模，所述上模頂部開設(shè)有第一凸環(huán)，所述第一凸環(huán)內(nèi)的上模頂部開設(shè)有第二凸環(huán)，所述上模中心處開設(shè)有第一通孔，所述上模底部開設(shè)有第三凸環(huán)，所述第三凸環(huán)上等距開設(shè)有四個第一凸起，所述第三凸環(huán)上開設(shè)有第四凸環(huán)，所述第四凸環(huán)上靠近第一凸起處等距開設(shè)有四個第二凸起，所述下模包括外環(huán)，所述外環(huán)連接有依次向內(nèi)凹陷的第一內(nèi)環(huán)、第二內(nèi)環(huán)和第三內(nèi)環(huán)，所述外環(huán)內(nèi)邊緣上等距開設(shè)有四個和第一凸起相配合的第一凹槽，所述第一內(nèi)環(huán)內(nèi)邊緣靠近第一凹槽處等距開設(shè)有四個和第二凸起相配合的第二凹槽，所述第一內(nèi)環(huán)內(nèi)邊緣上分別等距開設(shè)有六個短凸起和六個長凸起，所述短凸起和長凸起相間設(shè)置，所述第二內(nèi)環(huán)內(nèi)邊緣上等距開設(shè)有六個第三凹槽，兩個相鄰所述第三凹槽之間開設(shè)有第三凸起，所述長凸起下端位于第三凹槽中部，所述短凸起下端位于第三凸起中部，所述第三內(nèi)環(huán)中部開設(shè)有第二通孔，所述第一通孔和第二通孔相配合。

所述第一凸環(huán)、第二凸環(huán)、第三凸環(huán)、第一凸起和第四凸環(huán)為一體成型。

所述外環(huán)、第一內(nèi)環(huán)、第二內(nèi)環(huán)、第三內(nèi)環(huán)、第一凹槽、第二凹槽、短凸起、長凸起、第三凹槽、第三凸起為一體成型。

所述一種壓模的制備工藝，包括如下步驟：

1）備料，用切割機(jī)將模具鋼切為符合上模和下模要求的長度；

2）加工上模頂面，將經(jīng)過步驟1）切割好的上模模具鋼放置在加工機(jī)床的工作臺（21）上，并用膠水沾接固定在工作臺上，開啟加工機(jī)床，在控制面板上設(shè)置相應(yīng)的三維坐標(biāo)，開啟刀具轉(zhuǎn)頭，使刀具對上模模具鋼按照設(shè)定的三維坐標(biāo)進(jìn)行切割加工，依次加工第一凸環(huán)和第二凸環(huán)和第一通孔，完成加工后，取下上模磨具鋼；

3）加工上模底面，將經(jīng)過步驟2）加工的上模磨具鋼翻面，并用膠水沾接固定在工作臺上，開啟加工機(jī)床，在控制面板上設(shè)置相應(yīng)的三維坐標(biāo)，開啟刀具轉(zhuǎn)頭，使刀具對上模模具鋼按照設(shè)定的三維坐標(biāo)進(jìn)行切割加工，依次加工第三凸環(huán)、第一凸起和第四凸環(huán)，完成加工后，取下上模磨具鋼；

4）加工下模，將經(jīng)過步驟1）切割好的下模模具鋼，放置在加工機(jī)床的工作臺上，并用膠水沾接固定在工作臺上，開啟加工機(jī)床，在控制面板上設(shè)置相應(yīng)的三維坐標(biāo)，開啟刀具轉(zhuǎn)頭，使刀具對上模模具鋼按照設(shè)定的三維坐標(biāo)進(jìn)行切割加工，依次加工第一內(nèi)環(huán)、第二內(nèi)環(huán)、第三內(nèi)環(huán)、第一凹槽、第二凹槽、短凸起、長凸起、第三凹槽和第三凸起，完成加工后，取下下模磨具鋼；

5）打磨，將經(jīng)過步驟2）、3）、4）加工過的上模磨具鋼和下模磨具鋼用銑床進(jìn)行適度打磨休整成型，使其成為滿足要求的上模和下模。

本發(fā)明的有益效果是：一種壓模及其制備工藝，能夠提高壓模制造的速度，提高模具加工的效率，方便壓模加工齒環(huán)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的上模和下模合體時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的上模結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的下模結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明的機(jī)床的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

實施例1

如圖1-4所示，包括上模1以及與上模1相配合的下模2，所述上模1頂部開設(shè)有第一凸環(huán)3，所述第一凸環(huán)3內(nèi)的上模1頂部開設(shè)有第二凸環(huán)4，所述上模1中心處開設(shè)有第一通孔5，所述上模1底部開設(shè)有第三凸環(huán)6，所述第三凸環(huán)6上等距開設(shè)有四個第一凸起7，所述第三凸環(huán)6上開設(shè)有第四凸環(huán)8，所述第四凸環(huán)8上靠近第一凸起7處等距開設(shè)有四個第二凸起9，所述下模2包括外環(huán)10，所述外環(huán)10連接有依次向內(nèi)凹陷的第一內(nèi)環(huán)11、第二內(nèi)環(huán)12和第三內(nèi)環(huán)13，所述外環(huán)10內(nèi)邊緣上等距開設(shè)有四個和第一凸起7相配合的第一凹槽14，所述第一內(nèi)環(huán)11內(nèi)邊緣靠近第一凹槽14處等距開設(shè)有四個和第二凸起9相配合的第二凹槽15，所述第一內(nèi)環(huán)11內(nèi)邊緣上分別等距開設(shè)有六個短凸起16和六個長凸起17，所述短凸起16和長凸起17相間設(shè)置，所述第二內(nèi)環(huán)12內(nèi)邊緣上等距開設(shè)有六個第三凹槽18，兩個相鄰所述第三凹槽18之間開設(shè)有第三凸起19，所述長凸起17下端位于第三凹槽18中部，所述短凸起16下端位于第三凸起19中部，所述第三內(nèi)環(huán)13中部開設(shè)有第二通孔20，所述第一通孔5和第二通孔20相配合。

所述第一凸環(huán)3、第二凸環(huán)4、第三凸環(huán)6、第一凸起7和第四凸環(huán)8為一體成型。

所述外環(huán)10、第一內(nèi)環(huán)11、第二內(nèi)環(huán)12、第三內(nèi)環(huán)13、第一凹槽14、第二凹槽15、短凸起16、長凸起17、第三凹槽18、第三凸起19為一體成型。

一種壓模的制備工藝，包括如下步驟：

1）備料，用切割機(jī)將模具鋼切為符合上模和下模要求的長度；

2）加工上模頂面，將經(jīng)過步驟1）切割好的上模模具鋼放置在加工機(jī)床的工作臺21上，并用膠水沾接固定在工作臺21上，開啟加工機(jī)床，在控制面板22上設(shè)置相應(yīng)的三維坐標(biāo)，開啟刀具轉(zhuǎn)頭23，使刀具24對上模模具鋼按照設(shè)定的三維坐標(biāo)進(jìn)行切割加工，依次加工第一凸環(huán)3和第二凸環(huán)4和第一通孔5，完成加工后，取下上模磨具鋼；

3）加工上模底面，將經(jīng)過步驟2）加工的上模磨具鋼翻面，并用膠水沾接固定在工作臺21上，開啟加工機(jī)床，在控制面板22上設(shè)置相應(yīng)的三維坐標(biāo)，開啟刀具轉(zhuǎn)頭23，使刀具24對上模模具鋼按照設(shè)定的三維坐標(biāo)進(jìn)行切割加工，依次加工第三凸環(huán)6、第一凸起7和第四凸環(huán)8，完成加工后，取下上模磨具鋼；

4）加工下模，將經(jīng)過步驟1）切割好的下模模具鋼，放置在加工機(jī)床的工作臺21上，并用膠水沾接固定在工作臺21上，開啟加工機(jī)床，在控制面板22上設(shè)置相應(yīng)的三維坐標(biāo)，開啟刀具轉(zhuǎn)頭23，使刀具24對上模模具鋼按照設(shè)定的三維坐標(biāo)進(jìn)行切割加工，依次加工第一內(nèi)環(huán)11、第二內(nèi)環(huán)12、第三內(nèi)環(huán)13、第一凹槽14、第二凹槽15、短凸起16、長凸起17、第三凹槽18和第三凸起19，完成加工后，取下下模磨具鋼；

5）打磨，將經(jīng)過步驟2）、3）、4）加工過的上模磨具鋼和下模磨具鋼用銑床進(jìn)行適度打磨休整成型，使其成為滿足要求的上模和下模。

本發(fā)明中的加工機(jī)床和銑床均為市場購買產(chǎn)品，加工機(jī)床為浙江省長街雕刻機(jī)床廠制造的型號為CTSK-6060，為現(xiàn)有公知技術(shù)產(chǎn)品。

本實施例的一種壓模及其制備工藝，能夠提高壓模制造的速度，提高模具加工的效率，方便壓模加工齒環(huán)。