本發(fā)明涉及一種蒸汽錘鍛造技術領域，具體為一種工程用遙控蒸汽錘。
背景技術：
蒸汽錘是指靠水蒸汽推動的機器錘，錘頭和汽缸的活塞桿裝置能上下活動，錘制鍛件，鍛錘以很大的砧座或可動的下錘頭作為打擊的支承面，在工作行程時，錘頭的打擊速度瞬間降至零，工作是沖擊性的，能產(chǎn)生很大的打擊力，通常會引起很大的振動和噪音，現(xiàn)有的鍛錘按打擊特性分，有對擊錘和有砧座錘；按工藝用途分，有自由鍛錘、模鍛錘和板料沖壓錘；但是現(xiàn)有的鍛錘大部分都是電動，很多工廠內(nèi)都會生產(chǎn)高壓蒸汽，不能合理利用資源，且現(xiàn)有的鍛錘都是操縱手柄，給工人使用帶來不便。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種工程用遙控蒸汽錘，以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案一種工程用遙控蒸汽錘，包括墩座、下砧、工件夾具、錘頭、上砧、活塞桿、活塞、蒸汽缸、蒸汽滑閥、電磁啟動筒、信號接收控制器、蒸汽進氣管、蒸汽排氣管和遙控器，所述墩座上側設有下砧，所述下砧上側設有工件夾具，所述工件夾具上側設有錘頭，所述錘頭上側設有上砧，所述上砧上側設有活塞桿，所述活塞桿上側設有活塞，所述活塞上側設有蒸汽缸，所述蒸汽缸右側設有蒸汽滑閥，所述蒸汽滑閥上側設有電磁啟動筒，所述電磁啟動筒右側設有信號接收控制器，所述蒸汽滑閥右側設有蒸汽進氣管，所述蒸汽滑閥下側設有蒸汽排氣管，所述蒸汽排氣管下側設有遙控器。
優(yōu)選的，所述錘頭設計為可拆卸結構。
優(yōu)選的，所述蒸汽滑閥采用磁性材料。
優(yōu)選的，所述下砧的重量比上砧種十幾倍。
優(yōu)選的，所述蒸汽缸直徑為100cm，且使用前連接部分涂抹密封膠。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：該工程用遙控蒸汽錘設有蒸汽滑閥和電磁啟動筒，自動化程度較高，節(jié)約大量的人力物力，操縱方便，有效的提高了鍛造的速度。
附圖說明
圖1為本發(fā)明結構示意圖。
圖中：1、墩座，2、下砧，3、工件夾具，4、錘頭，5、上砧，6、活塞桿，7、活塞，8、蒸汽缸，9、蒸汽滑閥，10、電磁啟動筒，11、信號接收控制器，12、蒸汽進氣管，13、蒸汽排氣管，14、遙控器。
具體實施方式
下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
請參閱圖1，本發(fā)明提供一種技術方案：一種工程用遙控蒸汽錘，包括墩座1、下砧2、工件夾具3、錘頭4、上砧5、活塞桿6、活塞7、蒸汽缸8、蒸汽滑閥9、電磁啟動筒10、信號接收控制器11、蒸汽進氣管12、蒸汽排氣管13和遙控器14，墩座1上側設有下砧2，下砧2上側設有工件夾具3，工件夾具3上側設有錘頭4，錘頭4設計為可拆卸結構，便于錘頭磨損可以更換，錘頭4上側設有上砧5，下砧2的重量比上砧5種十幾倍，減小震動，以防止工件不易固定，上砧5上側設有活塞桿6，活塞桿6上側設有活塞7，活塞7上側設有蒸汽缸8，蒸汽缸8直徑為100cm，且使用前連接部分涂抹密封膠，直徑大，相應活塞的面積大，可以獲得更大的動能，蒸汽缸8右側設有蒸汽滑閥9，蒸汽滑閥9采用磁性材料，方便與下述電磁啟動筒10配合，蒸汽滑閥9上側設有電磁啟動筒10，電磁啟動筒10右側設有信號接收控制器11，蒸汽滑閥11右側設有蒸汽進氣管12，蒸汽滑閥12下側設有蒸汽排氣管13，蒸汽排氣管13下側設有遙控器14。
工作原理：在使用該工程用遙控蒸汽錘時，先將需要加工的工件毛坯放置于工件夾具3中，接通蒸汽進氣管12和，將信號接收控制器11、和遙控器14接通電源，操縱遙控器14，電磁啟動筒10啟動，產(chǎn)生磁性吸起磁性蒸汽滑閥9，蒸汽進氣管12通過蒸汽滑閥9外側空隙進入蒸汽缸13上側，推動活塞7向下運動，從而推動活塞桿6帶動上砧5向下運動，上砧5下側的錘頭4獲得向下的動能，打擊工件，獲得一次有效打擊，操縱遙控器14，電磁啟動筒10斷電失去磁性，蒸汽滑閥9自然下落，蒸汽進氣管12通過蒸汽滑閥9外側空隙進入蒸汽缸13下側，蒸汽通過蒸汽滑閥9中間空隙進入蒸汽排氣管13排出，則蒸汽推動活塞7向上運動，則錘頭4提起，如此反復，從而完成一系列的蒸汽遙控錘鍛造的工作。
盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。