本發(fā)明創(chuàng)造屬于沖壓機(jī)領(lǐng)域，尤其是涉及一種可自動(dòng)卸料的沖壓裝置。

背景技術(shù)：

在某些設(shè)備零部件加工過程中，可能需要經(jīng)過沖壓加工，完成沖壓加工，一般都需使用沖壓機(jī)。沖壓機(jī)，作為一種非常常見的金屬加工機(jī)具，對(duì)產(chǎn)品經(jīng)過一次或多次的沖壓成形。現(xiàn)有的技術(shù)的沖壓機(jī)中，不能很好協(xié)調(diào)沖壓機(jī)安全及效率以之間的關(guān)系，存在工作效率低下且危險(xiǎn)系數(shù)高的問題。完成沖壓后需要人工將沖壓產(chǎn)品取出，工作繁雜，需要耗費(fèi)操作人員極多的時(shí)間，工作效率極其低下。此外，人工操作危險(xiǎn)性較大，目前沖壓加工過程中，仍不時(shí)發(fā)生沖斷手指等安全事故，極大的威脅了工作人員的安全。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明創(chuàng)造旨在提出一種可自動(dòng)卸料的沖壓裝置，該發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、合理，使用方便，智能化、自動(dòng)化程度高，并且工作過程安全。。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明創(chuàng)造的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種可自動(dòng)卸料的沖壓裝置，包括卸料機(jī)構(gòu)、傳送機(jī)構(gòu)、控制器(9)及工作機(jī)構(gòu)；所述卸料機(jī)構(gòu)包括通過可移動(dòng)回收桿(2)安裝在沖壓機(jī)上的電磁頭(1)；所述傳送機(jī)構(gòu)包括傳送帶(4)，安裝于傳送帶(4)右側(cè)的擋板(3)，集料桶(5)位于傳送帶(4)運(yùn)行方向盡頭正下方；所述工作機(jī)構(gòu)包括安裝于沖壓機(jī)底座上的工作臺(tái)(7)，所述工作臺(tái)(7)正上方安裝有沖壓錘(6)。

進(jìn)一步的，所述電磁頭(1)在非工作狀態(tài)下位于工作臺(tái)(7)一側(cè)。

進(jìn)一步的，所述回收桿(2)與電磁頭(1)水平安裝在沖壓機(jī)上，所述回收桿(2)纏繞有緩沖彈簧(8)。

進(jìn)一步的，所述沖壓錘(6)與一控制器(9)相連，所述回收桿(2)左右移動(dòng)范圍由控制器(9)控制，所述電磁頭(1)充放電狀態(tài)由控制器(9)控制。

進(jìn)一步的，所述控制器(9)為PLC控制器。

進(jìn)一步的，所述傳送帶(4)位于卸料機(jī)構(gòu)正下方。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明創(chuàng)造所述的一種可自動(dòng)卸料的沖壓裝置具有以下優(yōu)勢：

本發(fā)明所述的一種可自動(dòng)卸料的沖壓裝置，結(jié)構(gòu)簡單、合理，使用方便，實(shí)現(xiàn)了沖壓和卸料的自動(dòng)化，智能化程度高，安全性高，適應(yīng)性廣，具有很高的推廣價(jià)值。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明創(chuàng)造的一部分的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造的進(jìn)一步理解，本發(fā)明創(chuàng)造的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明創(chuàng)造，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明創(chuàng)造實(shí)施例所述的一種可自動(dòng)卸料的沖壓裝置示意圖；

附圖標(biāo)記說明：

1-電磁頭；2-回收桿；3-擋板；4-傳送帶；5-集料桶；6-沖壓錘；7-工作臺(tái)；8-緩沖彈簧；9-控制器。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明創(chuàng)造中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明創(chuàng)造和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明創(chuàng)造中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明創(chuàng)造。

一種可自動(dòng)卸料的沖壓裝置，包括卸料機(jī)構(gòu)、傳送機(jī)構(gòu)、控制器9及工作機(jī)構(gòu)；卸料機(jī)構(gòu)包括通過可移動(dòng)回收桿2安裝在沖壓機(jī)上的電磁頭1；傳送機(jī)構(gòu)包括傳送帶4，安裝于傳送帶4右側(cè)的擋板3，集料桶5位于傳送帶4運(yùn)行方向盡頭正下方；工作機(jī)構(gòu)包括安裝于沖壓機(jī)底座上的工作臺(tái)7，工作臺(tái)7正上方安裝有沖壓錘6。

電磁頭1在非工作狀態(tài)下位于工作臺(tái)7一側(cè)。

回收桿2與電磁頭1水平安裝在沖壓機(jī)上，回收桿2纏繞有緩沖彈簧8。

沖壓錘6與一控制器9相連，回收桿2左右移動(dòng)范圍由控制器9控制，電磁頭1充放電狀態(tài)由控制器9控制。

控制器9為PLC控制器。

傳送帶4位于卸料機(jī)構(gòu)正下方。

電磁頭1在非工作狀態(tài)時(shí)位于工作臺(tái)7的右側(cè)，回收桿2和沖壓錘6聯(lián)動(dòng)，沖壓完成后，沖壓錘6上移，上移信號(hào)傳送至控制器9，回收桿2在控制器9的控制下帶動(dòng)電磁頭1往工作臺(tái)7正上方移動(dòng)，電磁頭1吸起沖壓完畢的鐵質(zhì)工件，然后回收桿2往右側(cè)移動(dòng)，移動(dòng)到傳送帶4正上方后，電磁頭1在控制器9的控制下自動(dòng)斷電，鐵質(zhì)工件掉落在傳送帶4上，經(jīng)傳送帶4傳送落入集料桶5里。

以上所述僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明創(chuàng)造，凡在本發(fā)明創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之內(nèi)。