本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及銅質(zhì)四棱錐套的加工方法。

背景技術(shù)：

開卷機(jī)中的四棱錐套的參數(shù)如下：材質(zhì)AuPc018GS，毛坯為鑄件，工件長度1230mm，縱截面最大尺寸535 mm×535mm，內(nèi)孔尺寸直徑310mm，外圓尺寸直徑370 mm，內(nèi)孔粗糙度要求Ra=0.8um，工作斜面斜度19度，背錐斜面斜度30度，各斜面退刀方孔尺寸140mm×l54mm，加工中存在的問題：①該件為鑄造銅件，材質(zhì)偏軟且剛性較差，但粗糙度及形位公差要求較高，再加上該件存在壁厚較薄只有30mm左右、退刀方孔尺寸較大的問題，致使該件的加工變形問題無法得到控制，很難達(dá)到圖紙要求。②該件兩端無卡頭，且外圓粗車至左端外圓，其余不加工，致使該件上車床加工內(nèi)孔時(shí)，無夾持、找正及架中心架位置，且上銑床加工各斜面及退刀方孔時(shí)，無法利用等高v型鐵架持工件，也沒有合適的工裝板把合位置，加工成為一難題。③該件各斜面退刀方孔尺寸較大、內(nèi)孔尺寸精度及粗糙度要求較高，如果要保證內(nèi)孔尺寸精度及粗糙度要求，就必須采用浮動(dòng)鏜的加工方法，但是采用該方法不能提前加工出各退刀方孔，因此，各退刀方孔就必須放到最后進(jìn)行加工，由于各斜面退刀方孔尺寸較大，待內(nèi)孔精加工完成后再進(jìn)行各斜面退刀方孔的加工的話，變形問題無法得到控制。

傳統(tǒng)的加工思路及方法：針對(duì)加工中存在的問題，傳統(tǒng)的加工思路及方法為：第一，將該件左端加長120mm、右端加長150 mm；第二，上車床對(duì)內(nèi)孔進(jìn)行粗加工，并將兩端加長端卡頭外圓車一致允差0.05，這樣就解決了上述加工中存在的問題②；第三，在一端面打工藝螺紋孔，把合上找正板，利用找正板找正等高V型鐵配合，上銑床粗加工各斜面，并將各斜面退刀方孔加工達(dá)圖；第四，在各斜面退刀方孔內(nèi)，裝上工裝木塞，利用浮動(dòng)鏜方法，上車床精加工內(nèi)孔各部達(dá)圖，并將兩端加長端卡頭外圓修車一致允差0.02；第五，利用找正板找正等高V型鐵配合精加工各斜面達(dá)圖，并上鏜床去除卡頭平總長達(dá)到圖紙要求。由于該材質(zhì)為AuPc018GS比較昂貴，且加長部分又不可再利用，傳統(tǒng)的加工思路及方法勢必造成很大的浪費(fèi)，增加了成本。其次，精加工內(nèi)孔時(shí)，需要在各斜面退刀方孔內(nèi)裝上工裝木塞，由于該件結(jié)構(gòu)的特殊性，致使該工裝木塞的設(shè)計(jì)制造比較困難既要考慮方孔，還要考慮工作斜面與方孔相貫部及木塞與孔的配合問題，且數(shù)量較多，所以，加工時(shí)，會(huì)出現(xiàn)局部讓刀現(xiàn)象，影響內(nèi)孔尺寸精度及粗糙度要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種操作簡單，方便加工，且能保證工件的加工質(zhì)量和加工精度，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率的銅質(zhì)四棱錐套的加工方法。

本發(fā)明銅質(zhì)四棱錐套的加工方法，包括以下步驟：

第一步，鏜床，平總長右端面見平，并粗鏜內(nèi)孔孔口，深度100mm，粗糙度達(dá)6.3um，為后序裝可調(diào)中心支撐用；

第二步，車床，裝可調(diào)中心支撐粗車至左端外圓及各加工端面，并見光各外圓，粗糙度達(dá)6.3 um，作為后序找正基準(zhǔn)圓；在各外圓上裝可調(diào)整支撐套，兩次夾架工件，粗車內(nèi)孔各部；

第三步，銑床，裝上工裝心軸并在左端外圓上裝上找正板，在工件兩端工裝心軸外圓上架等高V型鐵，按線及已加工外圓找正0.05，銑各斜面退刀方孔，按圖紙尺寸銑出，保證各方孔槽底距外圓圓最高點(diǎn)尺寸為26-0.2mm，四周圓角按R15加工，粗糙度達(dá)6.3 um，然后，依次粗銑各斜面；

第四步，車床，首先，刀檢外圓一刀，粗糙度達(dá)6.3 um，要求兩外圓的同軸度小于等于0.02，并車外圓各端面及相關(guān)部達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙要求，然后，裝可調(diào)整支撐套，兩次夾架工件，按已加工外圓找正0.02，半精車內(nèi)孔各部；

第五步，銑床，裝上工裝心軸并在左端外圓上裝找正板，在工件兩端工裝心軸外圓上架等高V型鐵，按線及已加工外圓找正0.02，銑各斜面達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙要求；

第六步，車床，裝可調(diào)中心支撐精車外圓及相關(guān)端面達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙要求，并裝可調(diào)整支撐套，兩次夾架工件，按已加工外圓找正0.02，利用浮動(dòng)鏜的方法，精車內(nèi)孔各部達(dá)圖，并平總長兩端面達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙要求；

第七步，銑床，裝上工裝心軸并在外圓上裝找正板，在工件兩端工裝心軸外圓上架等高V型鐵，按線及已加工外圓找正0.02，接刀銑各斜面退刀方孔各部達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙要求，并接刀銑各斜面根部達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙要求。

本發(fā)明操作簡單，方便加工，且能保證工件的加工質(zhì)量和加工精度，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明銅質(zhì)四棱錐套的加工方法，包括以下步驟：

第一步，鏜床，平總長右端面見平，并粗鏜內(nèi)孔孔口，深度100mm，粗糙度達(dá)6.3um，為后序裝可調(diào)中心支撐用；

第二步，車床，裝可調(diào)中心支撐粗車至左端外圓及各加工端面，并見光各外圓，粗糙度達(dá)6.3 um，作為后序找正基準(zhǔn)圓；在各外圓上裝可調(diào)整支撐套，兩次夾架工件，粗車內(nèi)孔各部；

第三步，銑床，裝上工裝心軸并在左端外圓上裝上找正板，在工件兩端工裝心軸外圓上架等高V型鐵，按線及已加工外圓找正0.05，銑各斜面退刀方孔，按圖紙尺寸銑出，保證各方孔槽底距外圓圓最高點(diǎn)尺寸為26-0.2mm，四周圓角按R15加工，粗糙度達(dá)6.3 um，然后，依次粗銑各斜面；

第四步，車床，首先，刀檢外圓一刀，粗糙度達(dá)6.3 um，要求兩外圓的同軸度小于等于0.02，并車外圓各端面及相關(guān)部達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙要求，然后，裝可調(diào)整支撐套，兩次夾架工件，按已加工外圓找正0.02，半精車內(nèi)孔各部；

第五步，銑床，裝上工裝心軸并在左端外圓上裝找正板，在工件兩端工裝心軸外圓上架等高V型鐵，按線及已加工外圓找正0.02，銑各斜面達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙要求；

第六步，車床，裝可調(diào)中心支撐精車外圓及相關(guān)端面達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙要求，并裝可調(diào)整支撐套，兩次夾架工件，按已加工外圓找正0.02，利用浮動(dòng)鏜的方法，精車內(nèi)孔各部達(dá)圖，并平總長兩端面達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙要求；

第七步，銑床，裝上工裝心軸并在外圓上裝找正板，在工件兩端工裝心軸外圓上架等高V型鐵，按線及已加工外圓找正0.02，接刀銑各斜面退刀方孔各部達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙要求，并接刀銑各斜面根部達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙要求。

本發(fā)明操作簡單，方便加工，且能保證工件的加工質(zhì)量和加工精度，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。