本發(fā)明屬于一種壓扁裝置，具體涉及一種小尺寸零件壓扁裝置。

背景技術(shù)：

壓扁屬于模鍛加工，用于形成工件所需異型截面。模鍛裝置通過鍛模模腔限制工件的變形，可以加工出形狀復(fù)雜和尺寸精度較高的零件，適于大批量的生產(chǎn)，生產(chǎn)效率也較高，是機械零件制造業(yè)實現(xiàn)少切削或無切削加工的重要途徑。

普通模鍛設(shè)備或裝置往往體積較大、成本較高，對于小尺寸零件壓扁加工以及需要在較小空間與其它工序組成自動生產(chǎn)線體的需求而言并不合適。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點而提出的，其目的是提供一種小尺寸零件壓扁裝置。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種小尺寸零件壓扁裝置，包括模具、調(diào)整機構(gòu)、執(zhí)行機構(gòu)和傳動機構(gòu)；所述調(diào)整機構(gòu)包括外調(diào)整塊、內(nèi)調(diào)整塊和設(shè)置于外調(diào)整塊上方，且與殼體固定連接的頂蓋；所述外調(diào)整塊是側(cè)壁為長方形的“ㄇ”型結(jié)構(gòu)，兩側(cè)壁形成扇形凹槽，上橫壁下底面形成與內(nèi)調(diào)整塊上端面配合的凹槽；內(nèi)調(diào)整塊是側(cè)壁為扇形的“ㄇ”型結(jié)構(gòu)，安裝于扇形凹槽內(nèi)，且兩者間隙配合，內(nèi)調(diào)整塊上端形成角度調(diào)整螺孔，兩側(cè)壁形成滑槽；角度調(diào)節(jié)螺釘安裝于外調(diào)整塊上橫壁外側(cè)，與側(cè)壁水平，且擰入內(nèi)調(diào)整塊的角度調(diào)整螺孔內(nèi)；高度調(diào)節(jié)螺釘垂直設(shè)置于頂蓋頂部，且與外調(diào)整塊上端連接；所述模具分左右兩塊，分別安裝于內(nèi)調(diào)整塊兩側(cè)壁的滑槽內(nèi)；所述執(zhí)行機構(gòu)包括氣缸，安裝在齒條座上的齒條與氣缸活塞桿固定連接；安裝板設(shè)置于齒條上方，且兩者呈“十”字分布；調(diào)整機構(gòu)設(shè)置于安裝板中部；殼體固定于安裝板上；所述傳動機構(gòu)以調(diào)整機構(gòu)中心面對稱設(shè)置為兩組，每組傳動機構(gòu)均包括通過軸承和端蓋安裝在殼體上的偏心軸，齒輪安裝在偏心軸的下端，并與齒條嚙合；連桿安裝于偏心軸的偏心段軸頸處，組成轉(zhuǎn)動副；滑塊安裝在殼體內(nèi)壁的滑槽內(nèi)，組成移動副，且與連桿通過銷軸連接，組成轉(zhuǎn)動副；滑塊與模具固定連接。

所述氣缸、齒條座安裝于工作臺上。

所述安裝板與工作臺固定連接。

所述安裝板左右兩端均形成與配合的通孔，中間形成與外調(diào)整塊開槽處相對應(yīng)的缺口。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明設(shè)計了一種特別適用于小尺寸零件的壓扁裝置，結(jié)構(gòu)簡單，成本低，占用空間小，便于多工序集成，實現(xiàn)自動連續(xù)加工，提高生產(chǎn)效率；垂直分模且水平雙向可動的結(jié)構(gòu)，使得工件在合模加工后可以順利移出模具，便于實現(xiàn)多工序自動連續(xù)作業(yè)；內(nèi)/外調(diào)整塊的模架結(jié)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)模具高度和角度的調(diào)整，增加壓扁裝置加工柔性；模架中部開槽便于工件移出裝置；齒輪齒條和偏心軸-連桿組合傳動結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、可靠。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中調(diào)整機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明中外調(diào)整塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明中內(nèi)調(diào)整塊的側(cè)視圖；

圖5是本發(fā)明中內(nèi)調(diào)整塊的主視圖。

其中：

1 氣缸 2 安裝板

3 偏心軸 4 連桿

5 滑塊 6 齒輪

7 齒條座 8 齒條

9 外調(diào)整塊 10 角度調(diào)節(jié)螺釘

11 頂蓋 12 高度調(diào)節(jié)螺釘

13 殼體 14 內(nèi)調(diào)整塊

15 模具 16 扇形凹槽

17 角度調(diào)整螺孔 18 滑槽。

具體實施方式

下面結(jié)合說明書附圖及實施例對本發(fā)明小尺寸零件壓扁裝置進行詳細說明：

如圖1~5所示，一種小尺寸零件壓扁裝置，包括模具15、調(diào)整機構(gòu)、執(zhí)行機構(gòu)和傳動機構(gòu)；

所述調(diào)整機構(gòu)包括外調(diào)整塊9、內(nèi)調(diào)整塊14和設(shè)置于外調(diào)整塊9上方，且與殼體13固定連接的頂蓋11；所述外調(diào)整塊9是側(cè)壁為長方形的“ㄇ”型結(jié)構(gòu)，兩側(cè)壁形成扇形凹槽16，上橫壁下底面形成與內(nèi)調(diào)整塊14上端面配合的凹槽；

內(nèi)調(diào)整塊14是側(cè)壁為扇形的“ㄇ”型結(jié)構(gòu)，安裝于扇形凹槽16內(nèi)，且兩者間隙配合，并可以繞扇形凹槽16圓心軸線旋轉(zhuǎn)。內(nèi)調(diào)整塊14上端形成角度調(diào)整螺孔17，兩側(cè)壁形成滑槽18；

角度調(diào)節(jié)螺釘10安裝于外調(diào)整塊9上橫壁外側(cè)，與側(cè)壁水平，且擰入內(nèi)調(diào)整塊10的角度調(diào)整螺孔17內(nèi)；兩側(cè)分別旋緊和擰出可推動內(nèi)調(diào)整塊 14旋轉(zhuǎn)，從而帶動模具15一同旋轉(zhuǎn)。

高度調(diào)節(jié)螺釘12垂直設(shè)置于頂蓋11頂部，且與外調(diào)整塊9上端連接；高度調(diào)節(jié)螺釘12共兩個，分別安裝在頂蓋11上，通過旋進和擰出可以調(diào)節(jié)外調(diào)整塊9在豎直方向的位置，從而調(diào)整模具15的高度。

所述模具15分左右兩塊，分別安裝于內(nèi)調(diào)整塊14兩側(cè)壁的滑槽18內(nèi)；

所述執(zhí)行機構(gòu)包括氣缸1，安裝在齒條座7上的齒條8與氣缸1活塞桿固定連接；安裝板2設(shè)置于齒條8上方，且兩者呈“十”字分布；調(diào)整機構(gòu)設(shè)置于安裝板2中部；殼體13固定于安裝板2上；

所述傳動機構(gòu)以調(diào)整機構(gòu)中心面對稱設(shè)置為兩組，每組傳動機構(gòu)均包括通過軸承和端蓋安裝在殼體13上的偏心軸3，齒輪6安裝在偏心軸3的下端，并與齒條8嚙合；連桿4安裝于偏心軸3的偏心段軸頸處，組成轉(zhuǎn)動副；滑塊5安裝在殼體13內(nèi)壁的滑槽內(nèi)，組成移動副，且與連桿4通過銷軸連接，組成轉(zhuǎn)動副；滑塊5與模具15固定連接；

所述氣缸1、齒條座7安裝于工作臺上。

所述安裝板2與工作臺固定連接。

所述安裝板2左右兩端均形成與殼體13配合的通孔，中間形成與外調(diào)整塊開槽處相對應(yīng)的缺口。

本發(fā)明的工作過程：

（a）模具15初始為開模狀態(tài)，即左右兩側(cè)模具15分開；

（b）工件從外調(diào)整塊9和內(nèi)調(diào)整塊14中部開槽位置進入模具15，并移動至工作位置；

（c）氣缸1活塞桿伸出，帶動齒條8移動；

（d）齒條8分別帶動左右兩側(cè)齒輪6分別以順時針和逆時針旋轉(zhuǎn)；

（e）左右兩側(cè)齒輪6分別帶動兩側(cè)偏心軸3轉(zhuǎn)動；

（f）左右兩側(cè)偏心軸3通過連桿4分別驅(qū)動滑塊5在傳動機構(gòu)殼體13的滑槽內(nèi)相向移動；

（g）兩側(cè)滑塊5推動模具15沿內(nèi)調(diào)整塊14上滑槽相向移動，實現(xiàn)合模，從而將工件壓入模具15的型腔內(nèi)，實現(xiàn)壓扁加工；

（h）氣缸1活塞桿收回，則上述傳動過程反向執(zhí)行，左右兩側(cè)模具15打開，恢復(fù)初始狀態(tài)。

當(dāng)零件材料強度較大時，可以將氣缸1更換為液壓缸，提高合模力。

本發(fā)明采用垂直分模方式，合理設(shè)計傳動和調(diào)整機構(gòu)，實現(xiàn)小尺寸類零件模鍛加工，并且在成型后能夠順利移出壓扁裝置，便于多工位連續(xù)自動加工的實現(xiàn)。本發(fā)明特別適用于小尺寸類零件的壓扁加工，具有結(jié)構(gòu)簡單、占用空間小、可方便移出等特點，為一次安裝、多工位加工的設(shè)備集成提供了便利，有利于提高生產(chǎn)效率。該裝置也可用于小尺寸零件的其模鍛加工。