本發(fā)明涉及碰焊工裝技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種弧形板工件碰焊工裝。

背景技術(shù)：

碰焊是利用正負(fù)兩極在瞬間短路時產(chǎn)生的高溫電弧來熔化兩個被焊材料，并施以壓力將其擠壓以達(dá)到使它們結(jié)合的目的。對弧形板狀工件進(jìn)行碰焊時，需要沿工件周向?qū)ぜ幕⌒芜吘夁M(jìn)行多次碰焊，而采用現(xiàn)有的碰焊工裝對弧形板狀工件進(jìn)行碰焊的過程中，工件保持不動，需要轉(zhuǎn)動兩個電極的位置，不僅難以保證不同工件之間碰焊位置的一致性，而且操作不便；同時，由于弧形板狀工件的被焊區(qū)域為弧形面，而兩個電極為上下壓緊被焊工件，因此碰焊時工件的弧形面之間很容易擠壓不牢，造成碰焊后的工件結(jié)合強(qiáng)度較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明提供了一種弧形板工件碰焊工裝，其能解決采用現(xiàn)有碰焊工裝對弧形板狀工件進(jìn)行碰焊時，難以保證不同工件之間碰焊位置的一致性，以及碰焊時工件的弧形面之間很容易擠壓不牢的問題。

一種弧形板工件碰焊工裝，其特征在于：其包括由上至下依次設(shè)置的分度盤、支撐板、中間板和底板；所述中間板固接在所述底板上且二者之間設(shè)有絕緣板；所述支撐板為圓形板，所述支撐板與所述中間板平行且二者之間安裝有三個支撐柱；所述中間板上開設(shè)有電極安裝槽，所述電極安裝槽內(nèi)豎直安裝有一個電極，且所述電極的上端穿過所述支撐板，所述電極通過絕緣套與所述中間板和所述支撐板絕緣；所述支撐板的中部開設(shè)有豎直軸孔，所述豎直軸孔內(nèi)過盈安裝有襯套，球頭連桿的下端桿體穿過所述襯套且二者間隙配合，所述中間板上開設(shè)有供所述球頭連桿穿過的通孔；所述支撐板的頂面上安裝有與所述豎直軸孔同軸的平面軸承，所述平面軸承的上表面開設(shè)有與其同軸的圓形凹槽；所述分度盤的底面上一體成型有與所述分度盤同軸的環(huán)形凸塊，所述環(huán)形凸塊內(nèi)過盈安裝有關(guān)節(jié)軸承，所述球頭連桿的上端球頭安裝在所述關(guān)節(jié)軸承內(nèi)；所述環(huán)形凸塊的外側(cè)套裝有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧的上端抵靠在所述分度盤的底面上，所述復(fù)位彈簧的下端抵靠在所述平面軸承上的所述圓形凹槽內(nèi)；所述分度盤上沿其周向均布開設(shè)有六個供電極穿過的徑向凹槽，所述分度盤上沿其周向還均布開設(shè)有六個徑向限位槽，所述徑向限位槽與所述徑向凹槽間隔設(shè)置且所述徑向限位槽位于相鄰兩個所述徑向凹槽的中部；所述支撐板的上端垂直安裝有一個旋轉(zhuǎn)銷支架，旋轉(zhuǎn)銷垂直穿過所述旋轉(zhuǎn)銷支架且二者螺紋配合，所述旋轉(zhuǎn)銷穿過所述旋轉(zhuǎn)銷支架后插入所述徑向限位槽將所述分度盤定位；所述分度盤的頂面上一體成型有與其同軸的支撐環(huán)，位于所述支撐環(huán)兩側(cè)的所述分度盤上分別安裝有快速夾鉗，兩個所述快速夾鉗相對設(shè)置用于將工件邊緣鎖緊。

進(jìn)一步的，所述支撐柱沿所述支撐板的周向均布設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述電極的外部安裝有水冷套。

進(jìn)一步的，所述分度盤的頂面上垂直安裝有兩個定位銷，兩個所述定位銷分別位于所述支撐環(huán)的兩側(cè)，兩個所述定位銷的上端穿過工件對工件定位。

采用本發(fā)明的碰焊工裝對弧形板狀工件進(jìn)行碰焊時，將待碰焊的兩個弧形板狀工件上下疊放并一起放置在分度盤上的支撐環(huán)上，兩個弧形板狀工件的邊緣處采用兩個快速夾鉗鎖緊，轉(zhuǎn)動分度盤，使分度盤下方的電極與工件上的一個待焊區(qū)上下正對，然后利用旋轉(zhuǎn)銷將分度盤定位，將另一個電極安裝在機(jī)床上并與碰焊工裝上的電極上下正對，然后通過機(jī)床控制上方電極向下移動，使電極將工件下壓，直至工件的底面與碰焊工裝上的電極接觸，此時接通兩個電極的電源，兩個工件的接觸面之間產(chǎn)生高溫并熔化，繼續(xù)對工件施加壓力，使兩個接觸面結(jié)合，完成該處的碰焊，然后通過機(jī)床控制電極向上移動，轉(zhuǎn)動分度盤，重復(fù)上述操作完成對工件周向上其它區(qū)域的碰焊；碰焊過程中碰焊工裝上的電極位置不動，工件通過分度盤實現(xiàn)水平方向等角度的旋轉(zhuǎn)，從而可完成對工件周向的多處碰焊，且保證了不同工件之間碰焊位置的一致性；同時，由于分度盤與球頭連桿之間通過關(guān)節(jié)軸承連接，因而可在工件受壓后根據(jù)工件弧形面的受力方向自動調(diào)節(jié)角度，保證被焊工件的弧形面在受壓時能緊密貼合，提高碰焊工件的結(jié)合強(qiáng)度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為沿圖1中A-A線的剖視圖。

1-分度盤；2-支撐板；3-中間板；4-底板；5-絕緣板；6-支撐柱；7-電極；8-絕緣套；9-襯套；10-球頭連桿；11-通孔；12-平面軸承；13-圓形凹槽；14-環(huán)形凸塊；15-關(guān)節(jié)軸承；16-復(fù)位彈簧；17-徑向凹槽；18-徑向限位槽；19-旋轉(zhuǎn)銷支架；20-旋轉(zhuǎn)銷；21-支撐環(huán)；22-快速夾鉗；34-水冷套；35-進(jìn)水管；36-出水管；37-定位銷；38-另一個電極。

具體實施方式

見圖1-2，本發(fā)明一種弧形板工件碰焊工裝，由上至下依次設(shè)置的分度盤1、支撐板2、中間板3和底板4；中間板3固接在底板4上且二者之間設(shè)有絕緣板5；支撐板2為圓形板，支撐板2與中間板3平行且二者之間安裝有三個支撐柱6；中間板3上開設(shè)有電極安裝槽，電極安裝槽內(nèi)豎直安裝有一個電極7，且電極7的上端穿過支撐板2，電極7通過絕緣套8與中間板3和支撐板2絕緣；支撐板2的中部開設(shè)有豎直軸孔，豎直軸孔內(nèi)過盈安裝有襯套9，球頭連桿10的下端桿體穿過襯套9且二者間隙配合，中間板3上開設(shè)有供球頭連桿10穿過的通孔11；支撐板2的頂面上安裝有與豎直軸孔同軸的平面軸承12，平面軸承12的上表面開設(shè)有與其同軸的圓形凹槽13；分度盤1的底面上一體成型有與分度盤同軸的環(huán)形凸塊14，環(huán)形凸塊14內(nèi)過盈安裝有關(guān)節(jié)軸承15，球頭連桿10的上端球頭安裝在關(guān)節(jié)軸承15內(nèi)；環(huán)形凸塊14的外側(cè)套裝有復(fù)位彈簧16，復(fù)位彈簧16的上端抵靠在分度盤1的底面上，復(fù)位彈簧16的下端抵靠在平面軸承12上的圓形凹槽13內(nèi)；分度盤1上沿其周向均布開設(shè)有六個供電極7穿過的徑向凹槽17，分度盤1上沿其周向還均布開設(shè)有六個徑向限位槽18，徑向限位槽18與徑向凹槽17間隔設(shè)置且徑向限位槽18位于相鄰兩個徑向凹槽17的中部；支撐板2的上端垂直安裝有一個旋轉(zhuǎn)銷支架19，旋轉(zhuǎn)銷20垂直穿過旋轉(zhuǎn)銷支架19且二者螺紋配合，旋轉(zhuǎn)銷20穿過旋轉(zhuǎn)銷支架19后插入徑向限位槽18將分度盤1定位；分度盤1的頂面上一體成型有與其同軸的支撐環(huán)21，位于支撐環(huán)21兩側(cè)的分度盤1上分別安裝有快速夾鉗22，兩個快速夾鉗22相對設(shè)置并對工件32邊緣處進(jìn)行鎖緊。

快速夾鉗22為購置部件。

優(yōu)選的，支撐柱6沿支撐板2的周向均布設(shè)置，保證支撐板2的穩(wěn)定。

優(yōu)選的，電極7的外部安裝有水冷套34，水冷套34上連接有進(jìn)水管35和出水管36，用于對工作中的電極7進(jìn)行冷卻。

優(yōu)選的，分度盤1的頂面上垂直安裝有兩個定位銷37，兩個定位銷37分別位于支撐環(huán)21的兩側(cè)，兩個定位銷37的上端穿過工件7對工件7定位。如此可進(jìn)一步保證不同工件之間碰焊的一致性。

碰焊過程：

將本發(fā)明的碰焊工裝放置在機(jī)床的工作臺上，將碰焊用的另一個電極38安裝在機(jī)床上并與碰焊工裝上的電極7上下正對，機(jī)床可驅(qū)動另一個電極38做上下運(yùn)動；

將兩個被焊弧形板狀工件32上下疊放并一起放置在分度盤1上方的支撐環(huán)21上，將工件32兩側(cè)邊緣處分別用快速夾鉗22鎖緊；采用旋轉(zhuǎn)銷20將分度盤1定位，然后機(jī)床驅(qū)動另一個電極38向下運(yùn)動，并下壓工件32上表面，同時分度盤1受力向下運(yùn)動，且分度盤1受力繞球頭連桿10的球頭做適應(yīng)性轉(zhuǎn)動，使工件32的弧形面與另一個電極38緊密貼合，分度盤1向下運(yùn)動的過程中，位于分度盤1下方的電極7穿過徑向凹槽17并與工件32的底面貼合，此時向兩個電極通電，工件32的接觸面受熱融化并在壓力的作用下結(jié)合，完成該區(qū)域的碰焊，碰焊完成后，機(jī)床控制另一個電極38向上運(yùn)動，分度盤1在復(fù)位彈簧16的作用下向上彈起回歸原位，轉(zhuǎn)動分度盤1，對工件32周向的其它待焊區(qū)域進(jìn)行碰焊。