本發(fā)明涉及焊接工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種QCr0.8與高強(qiáng)不銹鋼的CMT焊接工藝。

背景技術(shù)：

現(xiàn)階段采用手工氬弧焊進(jìn)行 QCr0.8鉻青銅與高強(qiáng)不銹鋼的焊接。該方法首先對(duì)鋼側(cè)待焊表面進(jìn)行打磨，然后使用銅焊絲，采用手工氬弧焊的方法焊接QCr0.8鉻青銅與高強(qiáng)不銹鋼搭接接頭，QCr0.8鉻青銅散熱較快，為保證銅側(cè)熔合良好、焊接接頭處形成有效的熔池，一般采用低焊速、大電流的方式進(jìn)行QCr0.8鉻青銅與高強(qiáng)不銹鋼手工氬弧焊焊接。但是，此種方法容易造成焊接熱輸入過大。熱輸入增大時(shí)，在焊縫表面容易產(chǎn)生熱裂紋，同時(shí)，在焊縫內(nèi)部銅-鋼交接處的鋼側(cè)將形成液態(tài)銅的滲透裂紋，由此造成銅-鋼連接焊縫的強(qiáng)度大幅降低。同時(shí)，手工焊時(shí)焊縫接頭較多，接頭處因起弧、收弧而多次受熱，使得晶粒嚴(yán)重長大，所以此處焊縫的塑性等顯著下降；現(xiàn)有技術(shù)中冷金屬過渡技術(shù)（俗稱CMT）是一種全新的焊接工藝，將其運(yùn)用在QCr0.8鉻青銅與高強(qiáng)不銹鋼的焊接工藝中不僅可以實(shí)現(xiàn)焊接過程中冷熱交替，還能避免熔滴穿透實(shí)現(xiàn)無飛濺熔滴過渡和良好的冶金連接，將此方法運(yùn)用于壁厚8mm—12mm的QCr0.8鉻青銅與高強(qiáng)不銹鋼（壁厚大于等于10mm）的焊接工藝中。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種QCr0.8與高強(qiáng)不銹鋼的CMT焊接工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種QCr0.8與高強(qiáng)不銹鋼的CMT焊接工藝，包括QCr0.8零件和高強(qiáng)不銹鋼，該焊接工藝包括以下步驟：

S1：在專用數(shù)控剪床上，對(duì)高強(qiáng)不銹鋼進(jìn)行打磨剪切預(yù)處理處理，確保高強(qiáng)不銹鋼的表面光潔度≤2.8um；在高強(qiáng)不銹鋼的焊接頭處打磨出具有一定傾斜形狀的搭接頭；

S2：對(duì)QCr0.8零件進(jìn)行磨光處理，打磨出具有一定形狀的搭接頭；當(dāng)QCr0.8零件的壁厚大于4mm時(shí)，對(duì)QCr0.8零件加工出傾斜壁；當(dāng)QCr0.8零件的壁厚小于4mm時(shí)，對(duì)QCr0.8零件加工出凸緣斜壁；

S3：將待焊接件QCr0.8零件和高強(qiáng)不銹鋼裝夾，保證QCr0.8零件的搭接頭與高強(qiáng)不銹鋼的搭接頭相契合，將契合后的搭接接頭置于焊接機(jī)下方，并用夾具將QCr0.8零件和高強(qiáng)不銹鋼固定；

S4：進(jìn)行焊接，控制焊接機(jī)的焊接速度、焊接電流、焊接電壓、送絲速度、擺幅和擺速；

S5：焊接后，待焊縫處的溫度降至30℃-40℃時(shí)，對(duì)焊縫表面氧化層進(jìn)行清理。

優(yōu)選的，步驟S1中高強(qiáng)不銹鋼所打磨出的搭接頭的形狀依QCr0.8零件的厚度而定；當(dāng)QCr0.8零件的壁厚大于4mm時(shí)，高強(qiáng)不銹鋼的搭接頭為凸緣焊接頭；當(dāng)QCr0.8零件的壁厚小于4mm時(shí)，高強(qiáng)不銹鋼的搭接頭為凹形焊接口。

優(yōu)選的，當(dāng)QCr0.8零件的壁厚大于4mm時(shí)，所述凸緣焊接頭與傾斜壁之間留有間隙，間隙距離為L2（1.5mm≤L2≤2.5mm），所述傾斜壁與高強(qiáng)不銹鋼上表面之間呈一定傾斜角度a（15°≤a≤30°）。

優(yōu)選的，當(dāng)QCr0.8零件的壁厚小于4mm時(shí)，所述凹形焊接口與凸緣斜壁之間留有間隙，間隙距離為L2（2.5mm≤L2≤3.5mm），所述凸緣斜壁與高強(qiáng)不銹鋼上表面之間呈一定傾斜角度a（30°≤a≤35°）。

優(yōu)選的，當(dāng)QCr0.8零件的壁厚大于4mm時(shí)，焊接速度為40-55cm/min、焊接電流為180-220A、焊接電壓為18-29V、送絲速度為7-9m/min、擺幅為0.5mm、擺速控制在900cm/min。

優(yōu)選的，當(dāng)QCr0.8零件的壁厚小于4mm時(shí)，焊接速度為28-34cm/min、焊接電流為160-188A、焊接電壓為12-22V、送絲速度為4-7m/min、擺幅為0.2mm、擺速控制在900cm/min。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：將 QCr0.8零件與高強(qiáng)不銹鋼的焊接頭設(shè)置成兩種不同的結(jié)構(gòu)，可以很好的保證隨著 QCr0.8零件1壁厚的不同，通過不同的焊接接頭增強(qiáng)兩者之間的焊接牢固性，同時(shí)CMT焊接工藝可以保證焊接的質(zhì)量和穩(wěn)定。

附圖說明

圖1為本發(fā)明第一種搭接接頭結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明第一種搭接接頭結(jié)構(gòu)形式的焊接姿態(tài)示意圖；

圖3為本發(fā)明第二種搭接接頭結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明第二種搭接接頭結(jié)構(gòu)形式的焊接姿態(tài)示意圖。

圖中：1 QCr0.8零件、11傾斜壁、12凸緣斜壁、2高強(qiáng)不銹鋼、21凸緣焊接頭、22凹形焊接口。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1

參閱圖1和2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種QCr0.8與高強(qiáng)不銹鋼的CMT焊接工藝，包括QCr0.8零件1和高強(qiáng)不銹鋼2，該焊接工藝包括以下步驟：

S1：在專用數(shù)控剪床上，對(duì)高強(qiáng)不銹鋼進(jìn)行打磨剪切預(yù)處理處理，確保高強(qiáng)不銹鋼的表面光潔度為2um；QCr0.8零件的壁厚大于4mm，將高強(qiáng)不銹鋼的焊接頭打磨為凸緣焊接頭21；

S2：QCr0.8零件的壁厚大于4mm，對(duì)QCr0.8零件加工出傾斜壁11；

S3：將待焊接件QCr0.8零件和高強(qiáng)不銹鋼裝夾，保證傾斜壁11和凸緣焊接頭21相契合，將契合后的搭接接頭置于焊接機(jī)下方，并用夾具將QCr0.8零件和高強(qiáng)不銹鋼固定；

S4：進(jìn)行焊接，控制焊接機(jī)的焊接速度為45cm/min、焊接電流為200A、焊接電壓為18V、送絲速度為8m/min、擺幅為0.5mm、擺速控制在900cm/min；

S5：焊接后，待焊縫處的溫度降至30℃時(shí)，對(duì)焊縫表面氧化層進(jìn)行清理。

實(shí)施例2

參閱圖3和4，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種QCr0.8與高強(qiáng)不銹鋼的CMT焊接工藝，包括QCr0.8零件1和高強(qiáng)不銹鋼2，該焊接工藝包括以下步驟：

S1：在專用數(shù)控剪床上，對(duì)高強(qiáng)不銹鋼進(jìn)行打磨剪切預(yù)處理處理，確保高強(qiáng)不銹鋼的表面光潔度為1.8um；QCr0.8零件的壁厚小于4mm，將高強(qiáng)不銹鋼的焊接頭打磨為凹形焊接口22；

S2：QCr0.8零件的壁厚小于4mm，對(duì)QCr0.8零件加工出凸緣斜壁12；

S3：將待焊接件QCr0.8零件和高強(qiáng)不銹鋼裝夾，保證凸緣斜壁12和凹形焊接口22相契合，將契合后的搭接接頭置于焊接機(jī)下方，并用夾具將QCr0.8零件和高強(qiáng)不銹鋼固定；

S4：進(jìn)行焊接，控制焊接機(jī)的焊接速度為31cm/min、焊接電流為170A、焊接電壓為16V、送絲速度為5m/min、擺幅為0.2mm、擺速控制在900cm/min；

S5：焊接后，待焊縫處的溫度降至40℃時(shí)，對(duì)焊縫表面氧化層進(jìn)行清理。

本發(fā)明將 QCr0.8零件1與高強(qiáng)不銹鋼2的焊接頭設(shè)置成兩種不同的結(jié)構(gòu)，可以很好的保證隨著 QCr0.8零件1壁厚的不同，通過不同的焊接接頭增強(qiáng)兩者之間的焊接牢固性，同時(shí)CMT焊接工藝可以保證焊接的質(zhì)量和穩(wěn)定。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。