本發(fā)明涉及一種直流變壓器拉板的小車自動焊接方法，屬于變壓器生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

直流變壓器拉板結(jié)構(gòu)如圖1所示，拉板1的一端焊接有鍛造螺桿2，另一端焊接在鉤板3上，多個拉板焊接在同一個鉤板上，組合使用為鐵芯拉板，直流變壓器拉板承受整個直流變壓器鐵芯的重量，必須保證直流變壓器拉板的焊接強度。在直流變壓器拉板制造過程中，鉤板3與拉板1、拉板1與鍛造螺桿2焊接，焊接完畢采用射線探傷檢測焊接缺陷，從而保證焊接強度。由于直流變壓器拉板的焊縫長度較短，傳統(tǒng)的焊接方法為手工氣體保護焊接；由于焊接人員焊接技術(shù)水平的限制，射線檢測時總是存在焊接缺陷造成返修，提高了制造成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種直流變壓器拉板的小車自動焊接方法，減少焊接人員的焊接技術(shù)水平對焊接質(zhì)量的影響，提高焊接質(zhì)量，解決背景技術(shù)存在的上述問題。

本發(fā)明技術(shù)方案是：

一種直流變壓器拉板的小車自動焊接方法，包含如下工藝步驟：

將拉板、鍛造螺桿、鉤板加工完畢，拉板的一端與鍛造螺桿點焊在一起，多個拉板的另一端與鉤板點焊在一起，組裝成一個直流變壓器拉板結(jié)構(gòu)，將若干個直流變壓器拉板結(jié)構(gòu)并排擺放在焊接平臺上，使若干個直流變壓器拉板結(jié)構(gòu)的拉板與鍛造螺桿之間的焊縫處于同一直線上，使若干個直流變壓器拉板結(jié)構(gòu)的拉板與鉤板之間的焊縫處于同一直線上；相鄰的直流變壓器拉板結(jié)構(gòu)之間預(yù)留2-3mm間隙，便于焊后切割分離；

將自動焊接小車的導(dǎo)軌置于拉板上方固定，導(dǎo)軌平行于拉板與鉤板之間的焊縫，使焊槍的焊接角度和距離匹配拉板與鉤板之間的焊接點，自動焊接小車在導(dǎo)軌上移動，完成對若干個直流變壓器拉板結(jié)構(gòu)的拉板與鉤板之間的焊接；

將導(dǎo)軌平行于拉板與鍛造螺桿之間的焊縫，使焊槍的焊接角度和距離匹配拉板與鍛造螺桿之間的焊接點，自動焊接小車在導(dǎo)軌上移動，完成對若干個直流變壓器拉板結(jié)構(gòu)的拉板與鍛造螺桿之間的焊接；

若干個直流變壓器拉板結(jié)構(gòu)的一面焊接完畢，將若干個直流變壓器拉板結(jié)構(gòu)整體翻面，從另一面對完成的焊縫根部清理，進行焊縫位置清根，清根完畢后，對另一面的若干個直流變壓器拉板結(jié)構(gòu)拉板與鉤板之間的焊縫、拉板與鍛造螺桿之間的焊縫進行自動焊接，完成雙面焊接；使用切割砂輪片將每件直流變壓器拉板結(jié)構(gòu)切割分離，修磨焊縫及斷面；清理后將直流變壓器拉板結(jié)構(gòu)進行射線檢測。

本發(fā)明的積極效果：本發(fā)明將直流變壓器拉板結(jié)構(gòu)的短焊縫拼接成長直焊縫，利用自動焊接小車實現(xiàn)了直流變壓器拉板結(jié)構(gòu)的自動焊接，提高了焊縫質(zhì)量和焊縫射線無損檢測的通過率，使直流變壓器拉板結(jié)構(gòu)的加工制作更加簡單方便。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例直流變壓器拉板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例直流變壓器拉板結(jié)構(gòu)俯視示意圖；

圖3是本發(fā)明實施例直流變壓器拉板結(jié)構(gòu)在焊接平臺上擺放示意圖；

圖4是本發(fā)明實施例自動焊接過程示意圖；

圖5是本發(fā)明實施例自動焊接過程俯視示意圖；

圖中：拉板1、鍛造螺桿2、鉤板3、自動焊接小車4、導(dǎo)軌5、焊槍6。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，通過實施例對本發(fā)明做進一步說明。

一種直流變壓器拉板的小車自動焊接方法，包含如下工藝步驟：

將拉板1、鍛造螺桿2、鉤板3加工完畢，拉板1的一端與鍛造螺桿點焊在一起，多個拉板1的另一端與鉤板3點焊在一起，組裝成一個直流變壓器拉板結(jié)構(gòu)，將若干個直流變壓器拉板結(jié)構(gòu)并排擺放在焊接平臺上，使若干個直流變壓器拉板結(jié)構(gòu)的拉板1與鍛造螺桿2之間的焊縫處于同一直線上，使若干個直流變壓器拉板結(jié)構(gòu)的拉板1與鉤板3之間的焊縫處于同一直線上；相鄰的直流變壓器拉板結(jié)構(gòu)之間預(yù)留2-3mm間隙，便于焊后切割分離；

將自動焊接小車4的導(dǎo)軌5置于拉板1上方固定，導(dǎo)軌5平行于拉板1與鉤板3之間的焊縫，使焊槍6的焊接角度和距離匹配拉板1與鉤板2之間的焊接點，自動焊接小車4在導(dǎo)軌5上移動，完成對若干個直流變壓器拉板結(jié)構(gòu)的拉板1與鉤板3之間的焊接；

將導(dǎo)軌5平行于拉板1與鍛造螺桿2之間的焊縫，使焊槍6的焊接角度和距離匹配拉板1與鍛造螺桿2之間的焊接點，自動焊接小車4在導(dǎo)軌5上移動，完成對若干個直流變壓器拉板結(jié)構(gòu)的拉板1與鍛造螺桿2之間的焊接；

若干個直流變壓器拉板結(jié)構(gòu)的一面焊接完畢，將若干個直流變壓器拉板結(jié)構(gòu)整體翻面，從另一面對完成的焊縫根部清理，進行焊縫位置清根，清根完畢后，對另一面的若干個直流變壓器拉板結(jié)構(gòu)拉板1與鉤板3之間的焊縫、拉板1與鍛造螺桿2之間的焊縫進行自動焊接，完成雙面焊接；使用切割砂輪片將每件直流變壓器拉板結(jié)構(gòu)切割分離，修磨焊縫及斷面；清理后將直流變壓器拉板結(jié)構(gòu)進行射線檢測。