本發(fā)明涉及一種傳動(dòng)裝置的加工工藝，具體涉及一種汽車變速器齒輪的加工工藝，屬于機(jī)械設(shè)備制造加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

齒輪是輪緣上有齒能連續(xù)嚙合傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的機(jī)械元件，在機(jī)械設(shè)備中起到傳動(dòng)作用。變速器是傳動(dòng)裝置中最為重要的一個(gè)機(jī)械零件，必須保證齒輪可靠性好，傳動(dòng)穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)，然而現(xiàn)有的齒輪功能都比較單一，長(zhǎng)時(shí)間工作后磨損較為嚴(yán)重，使用壽命短，有必要設(shè)計(jì)一種加潤(rùn)滑油方便的齒輪，避免磨損，延長(zhǎng)齒輪使用壽命。對(duì)于齒輪來說除了要加工輪齒，還有其他加工工序，例如鉆孔、銑槽等，這些都需要在保證齒輪健康的情況下對(duì)工件進(jìn)行合理的裝夾，合理的工序安排。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有用于制造加工生產(chǎn)汽變速器齒輪時(shí)的加工工藝的不足，盡最大可能解決人們?cè)诩庸ぶ圃熳兯倨鼾X輪時(shí)遇到的不便問題，從而提供一種作方便，提高效率、提高變速器齒輪質(zhì)量的加工工藝。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種汽車變速器齒輪的加工工藝，其特征在于：

1、鍛造毛坯、熱處理，由于齒輪的硬度要求需要在零件表面進(jìn)行滲碳淬火，且進(jìn)行表面電鍍磷化處理；

2、粗加工:A、以齒輪本體的外圓周為基準(zhǔn)，粗車小端端面外圓至φ95.50 -0.35，粗車小端斷面保證尺寸48.40 -0.35，粗車內(nèi)孔至尺寸φ60 -0.25，車倒角2×45°；

3、粗車大端外圓至φ128.90 -0.63，粗車大端端面，保證工序尺寸46.80 -0.25，粗車止口，保證工序尺寸φ95+0.35 0,41.30 -0.25，半精車內(nèi)孔，保證工序尺寸φ68+0.12 0，倒角2×45°；

4、精車小端外圓，保證工序尺寸φ94.5-0.1 -0.3，精車小端端面，保證工序尺寸46.10 -0.1，車端面空刀槽，保證工序尺寸φ88，車鎖環(huán)槽，保證工序尺寸φ90，倒角，保證尺寸45°，10°；

5、粗車大端外圓，保證工序基準(zhǔn)φ127.4+0.8 +0.6，粗車大端端面，保證工序尺寸45.30 -0.15，精車止口，保證工序尺寸φ980.14 0,40.60 -0.1.保證垂直度公差0.012-0.018之間，平面度公差0.01-0.04，精車內(nèi)孔，保證工序尺寸φ69.50.3 0，倒角保證工序尺寸2×45°；

6、中間檢驗(yàn)未加工齒輪前尺寸形狀；

7、滾大斷齒保證分度圓直徑φ121.672，齒根圓直徑φ110.912；

8、齒輪倒角，保證工序尺寸0.5×45°；

9、加工小端結(jié)合齒，保證工序尺寸，尺寸小端結(jié)合齒齒根圓直徑φ87.75，分度圓直徑φ90；

10、鉆3×φ4油孔，保證工序尺寸φ4；

11、清洗；

12、熱處理前檢驗(yàn)，檢驗(yàn)齒輪齒形精度；

13、滲氮淬火，使表面硬度達(dá)到650-800HRC；

14、磨內(nèi)孔，保證工序尺寸φ700.029 0.010，粗糙度Ra=0.4，磨大斷面，保證粗糙度Ra=0.8，工序尺寸40.30 -0.025；磨小斷面，保證工序尺寸45+0.2 0，表面粗糙度Ra=0.8，保證工序尺寸40-0.05 -0.10；

15、磨齒，保證齒面粗糙度Ra=0.8；

16、清洗；

17、對(duì)齒面強(qiáng)力噴丸；

18、磷化處理；

19、最終檢驗(yàn)。

本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的變速器齒輪的加工工藝精簡(jiǎn)合理的熱處理合理安排對(duì)齒輪的強(qiáng)度及韌性有了很大的提高，在加工過程中多次對(duì)齒輪進(jìn)行精加工及打磨，檢驗(yàn)保證了加工的精度，提高了效率及質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一種汽車變速器齒輪的加工工藝的加工結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的一種汽車變速器齒輪的加工工藝H面的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。

一種汽車變速器齒輪的加工工藝，其特征在于：

1、鍛造毛坯、熱處理，由于齒輪的硬度要求需要在零件表面進(jìn)行滲碳淬火，且進(jìn)行表面電鍍磷化處理；

2、粗加工:A、以齒輪本體的外圓周為基準(zhǔn)，粗車小端端面外圓至φ95.50 -0.35，粗車小端斷面保證尺寸48.40 -0.35，粗車內(nèi)孔至尺寸φ60 -0.25，車倒角2×45°；

3、粗車大端外圓至φ128.90 -0.63，粗車大端端面，保證工序尺寸46.80 -0.25，粗車止口，保證工序尺寸φ95+0.35 0,41.30 -0.25，半精車內(nèi)孔，保證工序尺寸φ68+0.12 0，倒角2×45°；

4、精車小端外圓，保證工序尺寸φ94.5-0.1 -0.3，精車小端端面，保證工序尺寸46.10 -0.1，車端面空刀槽，保證工序尺寸φ88，車鎖環(huán)槽，保證工序尺寸φ90，倒角，保證尺寸45°，10°；

5、粗車大端外圓，保證工序基準(zhǔn)φ127.4+0.8 +0.6，粗車大端端面，保證工序尺寸45.30 -0.15，精車止口，保證工序尺寸φ980.14 0,40.60 -0.1.保證垂直度公差0.012-0.018之間，平面度公差0.01-0.04，精車內(nèi)孔，保證工序尺寸φ69.50.3 0，倒角保證工序尺寸2×45°；

6、中間檢驗(yàn)未加工齒輪前尺寸形狀；

7、滾大斷齒保證分度圓直徑φ121.672，齒根圓直徑φ110.912；

8、齒輪倒角，保證工序尺寸0.5×45°；

9、加工小端結(jié)合齒，保證工序尺寸，尺寸小端結(jié)合齒齒根圓直徑φ87.75，分度圓直徑φ90；

10、鉆3×φ4油孔，保證工序尺寸φ4；

11、清洗；

12、熱處理前檢驗(yàn)，檢驗(yàn)齒輪齒形精度；

13、滲氮淬火，使表面硬度達(dá)到650-800HRC；

14、磨內(nèi)孔，保證工序尺寸φ700.029 0.010，粗糙度Ra=0.4，磨大斷面，保證粗糙度Ra=0.8，工序尺寸40.30 -0.025；磨小斷面，保證工序尺寸45+0.2 0，表面粗糙度Ra=0.8，保證工序尺寸40-0.05 -0.10；

15、磨齒，保證齒面粗糙度Ra=0.8；

16、清洗；

17、對(duì)齒面強(qiáng)力噴丸；

18、磷化處理；

19、最終檢驗(yàn);總的來講本發(fā)明的變速器齒輪的加工工藝精簡(jiǎn)合理的熱處理合理安排對(duì)齒輪的強(qiáng)度及韌性有了很大的提高，在加工過程中多次對(duì)齒輪進(jìn)行精加工及打磨，檢驗(yàn)保證了加工的精度，提高了效率及質(zhì)量。