本發(fā)明涉及發(fā)動(dòng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到一種噴油器沖壓式固定板及其加工方法與裝配工裝。

背景技術(shù)：

噴油器固定板一般包括固定板本體，其中部設(shè)有壓緊孔，壓緊孔中安裝有固定螺栓，固定板本體的一端為用于夾裝噴油器的夾持部（，另一端為壓在氣缸蓋上的壓緊部。我國(guó)汽車(chē)零部件企業(yè)發(fā)動(dòng)機(jī)噴油器固定板多采用中碳鋼或中碳合金鋼如40Cr鍛造，然后熱處理調(diào)質(zhì)，再機(jī)加工。鍛造加工的噴油器固定板后續(xù)機(jī)加工相對(duì)較為復(fù)雜繁瑣、報(bào)廢率高而且制造成本居高不下。

隨著科技的發(fā)展，發(fā)動(dòng)機(jī)技術(shù)的持續(xù)進(jìn)步，人們對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)排放要求不斷提高，越來(lái)越多的發(fā)動(dòng)機(jī)零件采用科學(xué)化設(shè)計(jì)，要求報(bào)廢率低、加工簡(jiǎn)單、制造成本低、生產(chǎn)過(guò)程節(jié)能，鍛造加工的噴油器固定板越來(lái)越無(wú)法滿(mǎn)足人們的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決了通過(guò)傳統(tǒng)鑄造鍛件制造的噴油器固定板后續(xù)機(jī)加工復(fù)雜、報(bào)廢率與制造成本高的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種噴油器沖壓式固定板及其加工方法與裝配工裝。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種噴油器沖壓式固定板，包括有兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的彎折板，所述彎折板包括一號(hào)彎折部、二號(hào)彎折部以及連接一號(hào)彎折部與二號(hào)彎折部的過(guò)渡部，所述一號(hào)彎折部?jī)?nèi)壁設(shè)有半圓槽，所述一號(hào)彎折部的外端設(shè)有一號(hào)通孔，兩塊所述彎折板的一號(hào)彎折部相對(duì)貼合，兩個(gè)所述一號(hào)彎折部靠近過(guò)渡部的貼合處相互焊接，兩個(gè)所述一號(hào)通孔通過(guò)鉚釘固定，兩個(gè)所述二號(hào)彎折部構(gòu)成夾持部，兩個(gè)所述半圓槽構(gòu)成壓緊孔，兩個(gè)所述一號(hào)彎折部構(gòu)成壓緊部。

所述彎折板材料為冷軋鋼。

所述過(guò)渡部的上端面設(shè)有用于與噴油器適配的凹槽面。

所述彎折板采用一體沖壓成型。

所述彎折板的折彎部位均設(shè)有圓角。

兩個(gè)所述一號(hào)彎折部與過(guò)渡部的圓角構(gòu)成槽口，所述槽口焊平。

一種噴油器沖壓式固定板的加工方法，其特征是步驟如下：a. 選取冷軋鋼板作為原料；b.通過(guò)沖壓機(jī)對(duì)彎折板一體成型；c. 兩塊所述彎折板采用工裝夾緊后互相鉚合；d. 兩個(gè)所述一號(hào)彎折部靠近過(guò)渡部的貼合處焊接；e. 成型后的兩塊所述彎折板表面進(jìn)行滲碳淬火熱處理。

所述步驟a中的冷砸鋼板為4-6mm的20#鋼。

所述步驟d中為堆焊焊接方式。

一種噴油器沖壓式固定板加工方法中的裝配工裝，其特征在于：包括下?lián)鯄K、前擋塊與后擋塊，所述下?lián)鯄K包括一號(hào)支撐面和二號(hào)支撐面，所述一號(hào)彎折部外壁與一號(hào)支撐面貼合，所述二號(hào)彎折部外壁與二號(hào)支撐面貼合，所述一號(hào)彎折部上側(cè)壁與前擋塊貼合， 所述一號(hào)彎折部下側(cè)壁與二號(hào)彎折部下側(cè)壁均與后擋塊貼合，所述后擋塊設(shè)有與兩個(gè)半圓槽同心的二號(hào)通孔，所述二號(hào)通孔設(shè)有定位軸，所述定位軸通過(guò)二號(hào)通孔貫穿在由兩個(gè)半圓槽形成的壓緊孔中，所述一號(hào)通孔處設(shè)有鉚釘，正對(duì)所述一號(hào)通孔上方設(shè)有鉚頭。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明通過(guò)鉚接與焊接的形式把兩塊加工好的彎折板組成噴油器固定板，不僅加工方便，產(chǎn)品報(bào)廢率低，而且還大大降低了制造的成本。

附圖說(shuō)明

圖1是現(xiàn)有噴油器固定板的示意圖。

圖2是現(xiàn)有技術(shù)的示意圖。

圖3是本發(fā)明實(shí)施例的爆炸示意圖。

圖4是本發(fā)明槽口未焊接的示意圖。

圖5是本發(fā)明槽口堆焊完的示意圖。

圖6是本發(fā)明彎折板外壁的示意圖。

圖7是本發(fā)明彎折板內(nèi)壁的示意圖。

圖8是本發(fā)明工裝的示意圖。

圖9是本發(fā)明工裝爆炸的示意圖。

圖10是本發(fā)明工藝流程的示意圖。

固定螺栓01、噴油器02、氣缸蓋03、球面墊04、固定板本體1、通孔2、夾持部3、壓緊部4、彎折板5、一號(hào)彎折部51、過(guò)渡部52、二號(hào)彎折部53、半圓槽54、一號(hào)通孔55、凹槽面56、鉚釘6、下?lián)鯄K7、一號(hào)支撐面71、二號(hào)支撐面72、前擋塊8、后擋塊9、鉚壓頭10、 二號(hào)通孔11、定位軸12、槽口13、一號(hào)彎折部?jī)?nèi)壁A、一號(hào)彎折部外壁B、二號(hào)彎折部外壁C 、一號(hào)彎折部上側(cè)壁D、一號(hào)彎折部下側(cè)壁E、二號(hào)彎折部下側(cè)壁F。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明:

實(shí)施例中，如圖1、圖2、圖3、圖7所示，一種噴油器沖壓式固定板，包括有兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的彎折板5，所述彎折板5包括一號(hào)彎折部51、二號(hào)彎折部53以及連接一號(hào)彎折部51與二號(hào)彎折部53的過(guò)渡部52，所述一號(hào)彎折部?jī)?nèi)壁A設(shè)有半圓槽54，所述一號(hào)彎折部51的外端設(shè)有一號(hào)通孔55，兩塊所述彎折板5的一號(hào)彎折部51相對(duì)貼合，兩個(gè)所述一號(hào)彎折部51靠近過(guò)渡部52的貼合處相互焊接，兩個(gè)所述一號(hào)通孔55通過(guò)鉚釘6固定，兩個(gè)所述二號(hào)彎折部53構(gòu)成夾持部3，兩個(gè)所述半圓槽54構(gòu)成壓緊孔2，兩個(gè)所述一號(hào)彎折部51構(gòu)成壓緊部4。通過(guò)鉚接與焊接的形式把兩塊加工好的彎折板5組成噴油器固定板，不僅加工方便，產(chǎn)品報(bào)廢率低，而且還大大降低了制造的成本。

實(shí)施例中，所述彎折板5材料為冷軋鋼。冷軋鋼厚度均勻，表面光滑，價(jià)格便宜。

實(shí)施例中，所述過(guò)渡部52的上端面設(shè)有用于與噴油器適配的凹槽面56。可以與噴油器貼合的更加緊密。

實(shí)施例中，如圖3所示，所述彎折板5采用一體沖壓成型。彎折板5沖壓成形避免鍛造過(guò)程加熱、鍛打、打磨對(duì)能源的消耗和環(huán)境污染，沖壓成形設(shè)備為普通設(shè)備，生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)效率高，零件尺寸由模具保證，尺寸一致性更好，符合精益制造、節(jié)能、環(huán)保等現(xiàn)代生產(chǎn)制造理念。

實(shí)施例中，如圖3所示，所述彎折板5的折彎部位均設(shè)有圓角。實(shí)施例的圓角一方面便于釋放應(yīng)力，保證固定板的強(qiáng)度；另一方面便于夾持部3與噴油器位置的微調(diào)。

實(shí)施例中，如圖4、圖5所示，兩個(gè)所述一號(hào)彎折部51與過(guò)渡部52的圓角構(gòu)成槽口13，所述槽口13焊平。把槽口13焊平修復(fù)兩塊彎折板5貼合處的縫隙，使貼合處互為一體，使零件更美觀。

實(shí)施例中，如圖10所示，一種噴油器沖壓式固定板的加工方法，步驟如下：a. 選取冷軋鋼板作為原料；b.通過(guò)沖壓機(jī)對(duì)彎折板5一體成型；c. 兩塊所述彎折板5采用工裝夾緊后互相鉚合；d. 兩個(gè)所述一號(hào)彎折部51靠近過(guò)渡部52的貼合處焊接；e. 成型后的兩塊所述彎折板5表面進(jìn)行滲碳淬火熱處理。經(jīng)過(guò)表面處理后，表面硬度為HV620-720，所對(duì)應(yīng)的抗拉強(qiáng)度為1900-2100MPa；按普通M10螺栓所能承受的力35KN作為輸入載荷，通過(guò)分析后，噴油器壓板在35KN的壓力作用下，在固定位置所受的局部最大應(yīng)力達(dá)到1337MPa，位于產(chǎn)品下端的固定位置；最大變形量為0.0593mm，整體變形量較小，經(jīng)改型設(shè)計(jì)后，產(chǎn)品最大應(yīng)力未952MPa，位于下端固定位置；最大變形量為0.0353mm，整體變形量較?。煌ㄟ^(guò)改型設(shè)計(jì)，產(chǎn)品所受的最大應(yīng)力及最大變形量都有一定程度的減小，滿(mǎn)足產(chǎn)品設(shè)計(jì)需求。

實(shí)施例中，所述步驟a中的冷砸鋼板為4-6mm的20#鋼。鋼板的厚度根據(jù)實(shí)際需要而選擇，一般是選用4-6mm的鋼板，鋼板材料優(yōu)選為20#鋼，當(dāng)然也可以選用其它型號(hào)的鋼。

實(shí)施例中，所述步驟d中為堆焊焊接方式。堆焊可以把兩塊彎折板5貼合處的縫合為一體，使其更加牢固與美觀。

實(shí)施例中，如圖6、圖7、圖8、圖9所示，一種噴油器沖壓式固定板加工方法中的裝配工裝，包括下?lián)鯄K7、前擋塊8與后擋塊9，所述下?lián)鯄K7包括一號(hào)支撐面71和二號(hào)支撐面72，所述一號(hào)彎折部外壁B與一號(hào)支撐面71貼合，所述二號(hào)彎折部外壁C與二號(hào)支撐面72貼合，所述一號(hào)彎折部上側(cè)壁D與前擋塊8貼合， 所述一號(hào)彎折部下側(cè)壁E與二號(hào)彎折部下側(cè)壁F均與后擋塊9貼合，所述后擋塊9設(shè)有與兩個(gè)半圓槽54同心的二號(hào)通孔11，所述二號(hào)通孔11設(shè)有定位軸12，所述定位軸12通過(guò)二號(hào)通孔11貫穿在由兩個(gè)半圓槽54形成的壓緊孔2中，所述一號(hào)通孔55處設(shè)有鉚釘6，正對(duì)所述一號(hào)通孔55上方設(shè)有鉚壓頭10。定位軸12保證了兩塊彎折板5周向定位，使其不能左右移動(dòng)，下?lián)鯄K7、前擋塊8與后擋塊9又對(duì)兩塊彎折板5前后和下方都做了限位，保證鉚壓頭10能準(zhǔn)確的鉚壓。

顯然，本發(fā)明的上述實(shí)施例僅僅是為了說(shuō)明本發(fā)明所作的舉例，而并非對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其他不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮例。而這些屬于本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神所引申出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。