本發(fā)明涉及一種摩擦盤，具體是一種壓力機(jī)制動(dòng)器摩擦盤。

背景技術(shù)：

壓力機(jī)因其適用范圍廣、工作效率高等優(yōu)點(diǎn)被廣泛用于機(jī)械加工中，作為壓力機(jī)不可缺少的部件之一的制動(dòng)器，直接影響著壓力機(jī)的工作效率，而壓力機(jī)的制動(dòng)器又是由多個(gè)零部件組成，摩擦盤就是其中重要的一個(gè)零部件?，F(xiàn)有的制動(dòng)器摩擦盤不僅不便于摩擦盤的安裝，而且也不便于摩擦盤的維護(hù)維修，同時(shí)還存在著摩擦盤工作過程中散熱效率低，摩擦盤已損壞，縮短了摩擦盤使用壽命的不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有壓力機(jī)制動(dòng)器的摩擦盤存在的不便安裝、不便維修維護(hù)、散熱效率低、易損壞、使用壽命短的問題，提供一種質(zhì)量強(qiáng)度高、安裝便利、便于維護(hù)維修、散熱效率好、使用壽命長的壓力機(jī)制動(dòng)器摩擦盤。

本發(fā)明解決的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案為：

一種壓力機(jī)制動(dòng)器摩擦盤，包括內(nèi)盤、加強(qiáng)盤、外盤和摩擦片，其特征在于，所述的內(nèi)盤上設(shè)置有內(nèi)孔、安裝孔，所述的加強(qiáng)盤與內(nèi)盤連接，并在加強(qiáng)盤上設(shè)置有限位孔，所述的外盤與加強(qiáng)盤連接，并在外盤上設(shè)置有限位塊，所述的摩擦片包裹住外盤，并在摩擦片的表面上設(shè)置有散熱槽，在內(nèi)盤上設(shè)置有內(nèi)孔、安裝孔，并在內(nèi)孔內(nèi)設(shè)置有內(nèi)齒，通過安裝孔、內(nèi)齒，既便于摩擦盤的安裝或拆卸，又便于摩擦盤的維護(hù)維修，延長摩擦盤的使用壽命，在內(nèi)盤與加強(qiáng)盤的連接處設(shè)置有加強(qiáng)板，不僅提高了內(nèi)盤與加強(qiáng)盤之間的連接強(qiáng)度，而且還能增強(qiáng)摩擦盤的質(zhì)量性能，在外盤上設(shè)置有限位塊，并在外盤與摩擦片之間設(shè)置有連接柱，通過限位柱，提高了摩擦片在外盤上的穩(wěn)定性，通過連接柱，進(jìn)一步提高了摩擦片在外盤上的穩(wěn)定性，在摩擦片上設(shè)置有多個(gè)散熱槽，提高了摩擦盤在工作過程中的散熱效率，延長摩擦盤的使用壽命。

所述的內(nèi)盤與加強(qiáng)盤的連接處設(shè)置有加強(qiáng)板。

所述的外盤與摩擦片之間設(shè)置有連接柱。

所述的內(nèi)孔內(nèi)設(shè)置有內(nèi)齒。

所述的散熱槽，其截面設(shè)置為弧形結(jié)構(gòu)。

有益效果：本發(fā)明在內(nèi)盤上設(shè)置有內(nèi)孔、安裝孔，并在內(nèi)孔內(nèi)設(shè)置有內(nèi)齒，通過安裝孔、內(nèi)齒，既便于摩擦盤的安裝或拆卸，又便于摩擦盤的維護(hù)維修，延長摩擦盤的使用壽命，在內(nèi)盤與加強(qiáng)盤的連接處設(shè)置有加強(qiáng)板，不僅提高了內(nèi)盤與加強(qiáng)盤之間的連接強(qiáng)度，而且還能增強(qiáng)摩擦盤的質(zhì)量性能，在外盤上設(shè)置有限位塊，并在外盤與摩擦片之間設(shè)置有連接柱，通過限位柱，提高了摩擦片在外盤上的穩(wěn)定性，通過連接柱，進(jìn)一步提高了摩擦片在外盤上的穩(wěn)定性，在摩擦片上設(shè)置有多個(gè)散熱槽，提高了摩擦盤在工作過程中的散熱效率，延長摩擦盤的使用壽命。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明圖1的A-A截面示意圖。

圖3是本發(fā)明的部分結(jié)構(gòu)示意圖，示意外盤與摩擦片的連接結(jié)構(gòu)。

圖4是本發(fā)明的部分結(jié)構(gòu)示意圖，示意摩擦片與散熱槽的連接結(jié)構(gòu)。

圖中：1.內(nèi)盤、2.加強(qiáng)盤、3.外盤、4.摩擦片、5.內(nèi)孔、脹套孔、6.安裝孔、7.限位孔、8.加強(qiáng)板、9.限位塊、10.連接柱、11.散熱槽、12.內(nèi)齒。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行較為詳細(xì)的說明。

如附圖1-4所示，一種壓力機(jī)制動(dòng)器摩擦盤，包括內(nèi)盤1、加強(qiáng)盤2、外盤3和摩擦片4，其特征在于，所述的內(nèi)盤1上設(shè)置有內(nèi)孔5、安裝孔6，所述的內(nèi)孔5內(nèi)設(shè)置有內(nèi)齒12，在內(nèi)盤1上設(shè)置有內(nèi)孔5、安裝孔6，并在內(nèi)孔5內(nèi)設(shè)置有內(nèi)齒12，通過安裝孔6、內(nèi)齒12，既便于摩擦盤的安裝或拆卸，又便于摩擦盤的維護(hù)維修，延長摩擦盤的使用壽命，所述的加強(qiáng)盤2與內(nèi)盤1連接，并在加強(qiáng)盤2上設(shè)置有限位孔7，所述的內(nèi)盤1與加強(qiáng)盤2的連接處設(shè)置有加強(qiáng)板8，在內(nèi)盤1與加強(qiáng)盤2的連接處設(shè)置有加強(qiáng)板8，不僅提高了內(nèi)盤1與加強(qiáng)盤2之間的連接強(qiáng)度，而且還能增強(qiáng)摩擦盤的質(zhì)量性能，所述的外盤3與加強(qiáng)盤2連接，并在外盤3上設(shè)置有限位塊9，所述的摩擦片4包裹住外盤3，并在摩擦片4的表面上設(shè)置有散熱槽11，所述的外盤3與摩擦片4之間設(shè)置有連接柱10，所述的散熱槽11，其截面設(shè)置為弧形結(jié)構(gòu)，在外盤3上設(shè)置有限位塊9，并在外盤3與摩擦片4之間設(shè)置有連接柱10，通過限位柱10，提高了摩擦片4在外盤3上的穩(wěn)定性，通過連接柱10，進(jìn)一步提高了摩擦片4在外盤3上的穩(wěn)定性，在摩擦片4上設(shè)置有多個(gè)散熱槽11，提高了摩擦盤在工作過程中的散熱效率，延長摩擦盤的使用壽命。

上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。