本發(fā)明涉及軋鋼
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及一種定寬機(jī)中間坯頭尾寬度控制方法以及裝置和定寬機(jī)。
背景技術(shù)：
：熱連軋粗軋控寬設(shè)備一般包括定寬機(jī)和立輥，其中定寬機(jī)具有較高的中間坯寬度調(diào)節(jié)能力，減寬量范圍0-350mm，可使熱軋線滿足不同寬度規(guī)格的帶鋼產(chǎn)品需求，有效降低連鑄機(jī)寬度調(diào)節(jié)次數(shù)，減少連鑄漏鋼，提高鑄坯產(chǎn)量。因此，定寬機(jī)的應(yīng)用是中間坯寬度控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。目前，中間坯經(jīng)定寬機(jī)擠壓后，中間坯的頭、尾會(huì)出現(xiàn)失寬現(xiàn)象，影響立輥的中間坯頭尾寬度調(diào)節(jié)，使帶鋼的頭尾寬度精度減低。為消除中間坯頭尾失寬現(xiàn)象，定寬機(jī)需要對中間坯的頭尾進(jìn)行階梯控制，即將頭尾部分成幾個(gè)連續(xù)的部分，分別設(shè)置不同的寬度控制，具體通過定寬機(jī)的頭尾輥縫設(shè)置實(shí)現(xiàn)。但不同鋼種硬度、不同減寬量其所需要的中間坯頭尾壓下系數(shù)均有所差別。針對定寬機(jī)頭尾寬度控制技術(shù)，目前實(shí)際生產(chǎn)中主要依靠人工調(diào)節(jié)或查找參數(shù)表獲得，憑經(jīng)驗(yàn)給定參數(shù)值，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)偏差，出現(xiàn)調(diào)節(jié)不足或過多的現(xiàn)象。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明提供一種定寬機(jī)中間坯頭尾寬度控制方法以及裝置和定寬機(jī)解決現(xiàn)有技術(shù)中基于階梯控制的中間坯頭尾寬度控制精度差的技術(shù)問題。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種定寬機(jī)中間坯頭尾寬度控制方法，包括：獲取定寬機(jī)的減寬量dw；依據(jù)公式：Hi＝ai+bi·dw+ci·σ，得到頭部各階梯控制段的寬度壓下系數(shù)Hi；依據(jù)公式：Tj＝aj+bj·dw+cj·σ，得到尾部各階梯控制段的寬度壓下系數(shù)Tj；定寬機(jī)輥縫設(shè)定值計(jì)算步驟，分別依據(jù)所述頭部各階梯控制段的寬度壓下系數(shù)以及所述尾部各階梯控制段的寬度壓下系數(shù)，計(jì)算所述頭部各階梯控制段以及尾部各階梯控制段的定寬機(jī)輥縫設(shè)定值；依據(jù)所述定寬機(jī)輥縫設(shè)定值執(zhí)行頭尾短行程軋制操作；其中，σ為板坯硬度；所述ai為短行程壓下系數(shù)初始值，取值范圍0.67～0.9；bi為減寬量對頭部第i段壓下系數(shù)的影響值；ci為板坯硬度對頭部第i段壓下系數(shù)的影響值；所述aj為短行程壓下系數(shù)初始值，取值范圍0.67～0.9；bj為減寬量對頭部第j段壓下系數(shù)的影響值；cj為板坯硬度對頭部第j段壓下系數(shù)的影響值；i和j為正整數(shù)。進(jìn)一步地，所述獲取定寬機(jī)的減寬量dw包括：獲取中間坯的板坯寬度以及粗軋目標(biāo)寬度，并計(jì)算兩者差值得到控寬工藝的總減寬量；通過正割法反復(fù)迭代得到定寬機(jī)的減寬量dw。進(jìn)一步地，所述定寬機(jī)輥縫設(shè)定值計(jì)算步驟包括：依據(jù)公式：Gapi＝W0·α+(1.0-Hi)·dw，得到頭部各階梯控制段的定寬機(jī)輥縫設(shè)定值Gapi；依據(jù)公式：Gapj＝W0·α+(1.0-Tj)·dw，得到尾部各階梯控制段的定寬機(jī)輥縫設(shè)定值Gapj；依據(jù)公式：Gap＝W0·α+dw，得到定寬機(jī)本體輥縫設(shè)定值；其中，所述W0為所述中間坯的板坯寬度，α為所述中間坯的板坯熱膨脹系數(shù)。進(jìn)一步地，所述正割法反復(fù)迭代得到定寬機(jī)的減寬量dw包括：計(jì)算各道次寬度壓下量，獲取從起始道次至粗軋末道次的各道次寬度壓下量；當(dāng)本道次無立輥軋制時(shí)，壓下量為0；本道次有立輥軋制時(shí)，比較預(yù)指定道次最大寬度壓下量和限定最大寬度壓下量，取兩者中較小值的二分之一為本道次壓下量。確定本道次寬度壓下量取值范圍，寬度壓下量最小值dWMin＝0，寬度壓下量最大值dWMax＝Min[WPC，WL，MinW_R，MaxF_R]；其中，WPC為預(yù)指定道次最大寬度壓下量限定值；WL為限定最大寬度壓下量限定值；MinW_R為保障最小帶鋼許可寬度的最大寬度壓下量限定值；MaxF_R為最大立輥軋制力限定的最大寬度壓下量限定值；在寬度壓下量范圍內(nèi)選擇本道次寬度壓下量，在后續(xù)立輥軋制道次均取壓下量計(jì)算值的情況下，在取值范圍內(nèi)采用正割法反復(fù)迭代搜索出合適的定寬機(jī)減寬量dW以使粗軋出口寬度計(jì)算值與目標(biāo)值相等。其中，當(dāng)使用dWMax，粗軋出口寬度計(jì)算值仍大于目標(biāo)值，則本道次寬度壓下量取dWMax，轉(zhuǎn)而開始調(diào)節(jié)后續(xù)道次；當(dāng)使用dWMin，粗軋出口寬度計(jì)算值仍小于目標(biāo)值，則本道次寬度壓下量取dWMin，轉(zhuǎn)而開始調(diào)節(jié)后續(xù)道次。進(jìn)一步地，所述頭尾短行程軋制操作包括：板坯頭部通過入口夾送輥0.3m后，開始執(zhí)行頭部短行程控制；尾部距離入口夾送輥0.2m時(shí)，開始執(zhí)行尾部短行程控制。進(jìn)一步地，頭部短行程控制和尾部短行程控制中，每個(gè)位置作用長度為600mm。進(jìn)一步地，所述頭部階梯控制段為三段；所述尾部階梯控制段為三段。一種定寬機(jī)中間坯頭尾寬度控制裝置，包括：定寬機(jī)減寬量獲取模塊，獲取定寬機(jī)的減寬量；頭部壓下系數(shù)獲取模塊，與所述寬機(jī)減寬量獲取模塊相連，依據(jù)所述定寬機(jī)的減寬量以及公式：Hi＝ai+bi·dw+ci·σ得到頭部各階梯控制段的寬度壓下系數(shù)；尾部壓下系數(shù)獲取模塊，與所述寬機(jī)減寬量獲取模塊相連，依據(jù)所述定寬機(jī)的減寬量以及公式：Tj＝aj+bj·dw+cj·σ得到尾部各階梯控制段的寬度壓下系數(shù)；定寬機(jī)輥縫設(shè)定值計(jì)算模塊，分別與所述頭部壓下系數(shù)獲取模塊以及尾部壓下系數(shù)獲取模塊相連，計(jì)算定寬機(jī)輥縫設(shè)定值；并發(fā)送給定寬機(jī)；其中，σ為板坯硬度；所述ai為短行程壓下系數(shù)初始值，取值范圍0.67～0.9；bi為減寬量對頭部第i段壓下系數(shù)的影響值；ci為板坯硬度對頭部第i段壓下系數(shù)的影響值；所述aj為短行程壓下系數(shù)初始值，取值范圍0.67～0.9；bj為減寬量對頭部第j段壓下系數(shù)的影響值；cj為板坯硬度對頭部第j段壓下系數(shù)的影響值；i和j為正整數(shù)。進(jìn)一步地，所述定寬機(jī)輥縫設(shè)定值計(jì)算模塊包括：頭部各階梯控制段輥縫計(jì)算模塊，依據(jù)中間坯寬度以及公式：Gapi＝W0·α+(1.0-Hi)·dw，得到頭部各階梯控制段的定寬機(jī)輥縫設(shè)定值Gapi；尾部各階梯控制段輥縫計(jì)算模塊，依據(jù)中間坯寬度以及公式：Gapj＝W0·α+(1.0-Tj)·dw，得到尾部各階梯控制段的定寬機(jī)輥縫設(shè)定值Gapj；定寬機(jī)本體輥縫計(jì)算模塊，依據(jù)中間坯寬度以及依據(jù)公式：Gap＝W0·α+dw，得到定寬機(jī)本體輥縫設(shè)定值；其中，所述W0為所述中間坯的板坯寬度，α為所述中間坯的板坯熱膨脹系數(shù)。一種定寬機(jī)，包括：所述的定寬機(jī)中間坯頭尾寬度控制裝置以及定寬機(jī)本體。本申請實(shí)施例中提供的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn)：本申請實(shí)施例中提供的定寬機(jī)中間坯頭尾寬度控制方法，基于中間坯頭尾階梯控制的原理，以減寬量為控制目標(biāo)，將板坯硬度、減寬量對頭部壓下系數(shù)的影響值以及板坯硬度對頭部壓下系數(shù)的影響值建立壓下系數(shù)的數(shù)學(xué)模型，從而充分考慮了不同板材以及不同產(chǎn)品規(guī)格，實(shí)現(xiàn)精確的壓下系數(shù)計(jì)算，同時(shí)，能夠具體到階梯控制的各個(gè)控制段，實(shí)現(xiàn)針對性控制；從而整體上提升了壓下系數(shù)的精度和可靠性，并且具備充分的理論支撐，避免了經(jīng)驗(yàn)估算導(dǎo)致的誤差和低可靠性的缺陷。具體實(shí)施方式本申請實(shí)施例通過提供定寬機(jī)中間坯頭尾寬度控制方法以及裝置和定寬機(jī)解決現(xiàn)有技術(shù)中基于階梯控制的中間坯頭尾寬度控制精度差的技術(shù)問題；達(dá)到了提升定寬機(jī)寬度控制精度和可靠性的技術(shù)效果。為解決上述技術(shù)問題，本申請實(shí)施例提供技術(shù)方案的總體思路如下：以定寬機(jī)的減寬量為控制目標(biāo)，并具體結(jié)合板坯硬度、減寬量對頭部壓下系數(shù)的影響值以及板坯硬度對頭部壓下系數(shù)的影響值建立壓下系數(shù)的數(shù)學(xué)模型，從而充分考慮了不同板材以及不同產(chǎn)品規(guī)格，實(shí)現(xiàn)精確的壓下系數(shù)計(jì)算；并基于壓下系數(shù)計(jì)算定寬機(jī)的輥縫工程控制參數(shù)，執(zhí)行軋制。實(shí)現(xiàn)針對不同板材，規(guī)格的特異性計(jì)算，實(shí)現(xiàn)理論計(jì)算，提升可靠性。為了更好的理解上述技術(shù)方案，下面將結(jié)合說明書以及具體的實(shí)施方式對上述技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明，應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明實(shí)施例以及實(shí)施例中的具體特征是對本申請技術(shù)方案的詳細(xì)的說明，而不是對本申請技術(shù)方案的限定，在不沖突的情況下，本申請實(shí)施例以及實(shí)施例中的技術(shù)特征可以相互組合。一種定寬機(jī)中間坯頭尾寬度控制方法，包括：獲取定寬機(jī)的減寬量dw；依據(jù)公式：Hi＝ai+bi·dw+ci·σ，得到頭部各階梯控制段的寬度壓下系數(shù)Hi；依據(jù)公式：Tj＝aj+bj·dw+cj·σ，得到尾部各階梯控制段的寬度壓下系數(shù)Tj；定寬機(jī)輥縫設(shè)定值計(jì)算步驟，分別依據(jù)所述頭部各階梯控制段的寬度壓下系數(shù)以及所述尾部各階梯控制段的寬度壓下系數(shù)，計(jì)算所述頭部各階梯控制段以及尾部各階梯控制段的定寬機(jī)輥縫設(shè)定值；依據(jù)所述定寬機(jī)輥縫設(shè)定值執(zhí)行頭尾短行程軋制操作。其中，σ為板坯硬度；所述ai為短行程壓下系數(shù)初始值，取值范圍0.67～0.9；bi為減寬量對頭部第i段壓下系數(shù)的影響值；ci為板坯硬度對頭部第i段壓下系數(shù)的影響值；所述aj為短行程壓下系數(shù)初始值，取值范圍0.67～0.9；bj為減寬量對頭部第j段壓下系數(shù)的影響值；cj為板坯硬度對頭部第j段壓下系數(shù)的影響值；i和j為正整數(shù)。需要說明的是，頭尾階梯控制段中，相鄰的兩段中，在前的控制段的短行程壓下系數(shù)初始值小于在后。通常情況下還考慮產(chǎn)線的規(guī)格，還要考慮產(chǎn)線規(guī)格，規(guī)格較大的，由于軋的規(guī)格變化大，則參數(shù)的取值偏小些；小規(guī)格的，產(chǎn)線規(guī)格單一，則取值偏大些。具體來說，所述獲取定寬機(jī)的減寬量dw包括：獲取中間坯的板坯寬度以及粗軋目標(biāo)寬度，并計(jì)算兩者差值得到控寬工藝的總減寬量；即，中間板坯在控寬工藝流程前后的寬度差值，通過參數(shù)計(jì)算可以直接得出。通過正割法反復(fù)迭代得到定寬機(jī)的減寬量dw；即控寬工藝段，通常包括定寬機(jī)以及立輥等設(shè)備組合在一起，經(jīng)過執(zhí)行漸進(jìn)的寬度調(diào)整操作，共同完成控寬目標(biāo)。執(zhí)行本步驟的具體方法，所述正割法反復(fù)迭代得到定寬機(jī)的減寬量dw包括：計(jì)算各道次寬度壓下量，獲取從起始道次至粗軋末道次的各道次寬度壓下量；當(dāng)本道次無立輥軋制時(shí)，壓下量為0；本道次有立輥軋制時(shí)，比較預(yù)指定道次最大寬度壓下量和限定最大寬度壓下量，取兩者中較小值的二分之一為本道次壓下量。確定本道次寬度壓下量取值范圍，寬度壓下量最小值dWMin＝0，寬度壓下量最大值dWMax＝Min[WPC，WL，MinW_R，MaxF_R]；其中，WPC為預(yù)指定道次最大寬度壓下量限定值；WL為限定最大寬度壓下量限定值；MinW_R為保障最小帶鋼許可寬度的最大寬度壓下量限定值；MaxF_R為最大立輥軋制力限定的最大寬度壓下量限定值；在寬度壓下量范圍內(nèi)選擇本道次寬度壓下量，在后續(xù)立輥軋制道次均取壓下量計(jì)算值的情況下，在取值范圍內(nèi)采用正割法反復(fù)迭代搜索出合適的定寬機(jī)減寬量dW以使粗軋出口寬度計(jì)算值與目標(biāo)值相等。其中，當(dāng)使用dWMax，粗軋出口寬度計(jì)算值仍大于目標(biāo)值，則本道次寬度壓下量取dWMax，轉(zhuǎn)而開始調(diào)節(jié)后續(xù)道次；當(dāng)使用dWMin，粗軋出口寬度計(jì)算值仍小于目標(biāo)值，則本道次寬度壓下量取dWMin，轉(zhuǎn)而開始調(diào)節(jié)后續(xù)道次。進(jìn)一步地，所述定寬機(jī)輥縫設(shè)定值計(jì)算步驟包括：依據(jù)公式：Gapi＝W0·α+(1.0-Hi)·dw，得到頭部各階梯控制段的定寬機(jī)輥縫設(shè)定值Gapi；依據(jù)公式：Gapj＝W0·α+(1.0-Tj)·dw，得到尾部各階梯控制段的定寬機(jī)輥縫設(shè)定值Gapj；依據(jù)公式：Gap＝W0·α+dw，得到定寬機(jī)本體輥縫設(shè)定值；其中，所述W0為所述中間坯的板坯寬度，α為所述中間坯的板坯熱膨脹系數(shù)。進(jìn)一步地，所述頭尾短行程軋制操作包括：板坯頭部通過入口夾送輥0.3m后，開始執(zhí)行頭部短行程控制；尾部距離入口夾送輥0.2m時(shí)，開始執(zhí)行尾部短行程控制。進(jìn)一步地，頭部短行程控制和尾部短行程控制中，每個(gè)位置作用長度為600mm。保證適當(dāng)?shù)目刂贫危ＷC寬度控制能夠處于統(tǒng)一控制標(biāo)準(zhǔn)下，保證頭尾控制的穩(wěn)定性。通常情況下，階梯控制根據(jù)不同的板材和控制量設(shè)置不同數(shù)量的階梯段，本實(shí)施例中，所述頭部階梯控制段為三段；所述尾部階梯控制段為三段。本實(shí)施例還基于上述方法提供一種裝置。一種定寬機(jī)中間坯頭尾寬度控制裝置，包括：定寬機(jī)減寬量獲取模塊，獲取定寬機(jī)的減寬量；頭部壓下系數(shù)獲取模塊，與所述寬機(jī)減寬量獲取模塊相連，依據(jù)所述定寬機(jī)的減寬量以及公式：Hi＝ai+bi·dw+ci·σ得到頭部各階梯控制段的寬度壓下系數(shù)；尾部壓下系數(shù)獲取模塊，與所述定寬機(jī)減寬量獲取模塊相連，依據(jù)所述定寬機(jī)的減寬量以及公式：Tj＝aj+bj·dw+cj·σ得到尾部各階梯控制段的寬度壓下系數(shù)；定寬機(jī)輥縫設(shè)定值計(jì)算模塊，分別與所述頭部壓下系數(shù)獲取模塊以及尾部壓下系數(shù)獲取模塊相連，計(jì)算定寬機(jī)輥縫設(shè)定值；并發(fā)送給定寬機(jī)；其中，σ為板坯硬度；所述ai為短行程壓下系數(shù)初始值，取值范圍0.67～0.9；bi為減寬量對頭部第i段壓下系數(shù)的影響值；ci為板坯硬度對頭部第i段壓下系數(shù)的影響值；所述aj為短行程壓下系數(shù)初始值，取值范圍0.67～0.9；bj為減寬量對頭部第j段壓下系數(shù)的影響值；cj為板坯硬度對頭部第j段壓下系數(shù)的影響值；i和j為正整數(shù)。進(jìn)一步地，所述定寬機(jī)輥縫設(shè)定值計(jì)算模塊包括：頭部各階梯控制段輥縫計(jì)算模塊，依據(jù)中間坯寬度以及公式：Gapi＝W0·α+(1.0-Hi)·dw，得到頭部各階梯控制段的定寬機(jī)輥縫設(shè)定值Gapi；尾部各階梯控制段輥縫計(jì)算模塊，依據(jù)中間坯寬度以及公式：Gapj＝W0·α+(1.0-Tj)·dw，得到尾部各階梯控制段的定寬機(jī)輥縫設(shè)定值Gapj；定寬機(jī)本體輥縫計(jì)算模塊，依據(jù)中間坯寬度以及依據(jù)公式：Gap＝W0·α+dw，得到定寬機(jī)本體輥縫設(shè)定值；其中，所述W0為所述中間坯的板坯寬度，α為所述中間坯的板坯熱膨脹系數(shù)。上述模塊的工作過程上文已記載，此處不再贅述。本實(shí)施例還提出一種基于上述裝置的定寬機(jī)。一種定寬機(jī)，包括：所述的定寬機(jī)中間坯頭尾寬度控制裝置以及定寬機(jī)本體。下面具體通過一個(gè)產(chǎn)品描述本方案。一種用于定寬機(jī)的中間坯頭尾寬度自動(dòng)控制方法，通過定寬機(jī)減寬量及鋼種硬度的計(jì)算，得出板坯頭尾各段壓下系數(shù)，能夠?qū)χ虚g坯頭尾進(jìn)行精確控制，從而消除中間坯頭尾失寬現(xiàn)象。以板坯號168003141103，鋼種：SS400為例，計(jì)算過程如下所示。當(dāng)板坯從加熱爐出爐后，從生產(chǎn)控制系統(tǒng)采集寬度計(jì)算所需參數(shù)，包括：板坯寬度1600mm以及目標(biāo)寬度1500mm，粗軋采用1+5模式軋制。確定定寬機(jī)減寬量：在寬度壓下取值范圍內(nèi)，通過正割法反復(fù)迭代搜索出合適的定寬機(jī)減寬量dW以使粗軋出口寬度計(jì)算值與目標(biāo)值相等。計(jì)算后，定寬機(jī)、立輥減寬量如表1所示。表1定寬機(jī)、立輥減寬量設(shè)定值軋機(jī)定寬機(jī)立輥第一道次立輥第三道次立輥第五道次減寬量/mm142.418202510計(jì)算定寬機(jī)頭尾壓下系數(shù)：模型根據(jù)定寬機(jī)減寬量及鋼種硬度，計(jì)算定寬機(jī)頭、尾6個(gè)寬度壓下系數(shù)。計(jì)算公式如下：Hi＝aHi+bHi*dW+cHi*σ(i＝0,1,2)Ti＝aTi+bTi*dW+cTi*σ(i＝0,1,2)式中，dW為定寬機(jī)計(jì)算的減寬量；σ為板坯硬度；Hi為頭部各段的壓下系數(shù)；Tj為尾部各段的壓下系數(shù)；aHi為常數(shù)項(xiàng)；bHi為減寬量對頭部各段壓下系數(shù)的影響值；cHi為板坯硬度對頭部各段壓下系數(shù)的影響值；aTi為常數(shù)項(xiàng)；bTi為減寬量對尾部各段壓下系數(shù)的影響值；cTi為板坯硬度對尾部各段壓下系數(shù)的影響值。計(jì)算后，頭尾壓下系數(shù)如表2所示。表2定寬機(jī)頭尾壓下系數(shù)設(shè)定值壓下系數(shù)H0H1H2T2H1H0設(shè)定值0.80.930.980.990.980.92計(jì)算定寬機(jī)輥縫設(shè)定值：模型根據(jù)頭尾寬度壓下系數(shù)計(jì)算出定寬機(jī)頭、尾輥縫設(shè)定值。頭、尾三個(gè)位置輥縫計(jì)算方法如下：本體輥縫計(jì)算方法：Gap＝W0*α-dW式中，為定寬機(jī)頭部各段輥縫設(shè)定值；為定寬機(jī)尾部各段輥縫設(shè)定值；Gap為定寬機(jī)本體輥縫設(shè)定值；W0為板坯寬度；α為板坯熱膨脹系數(shù)。定寬機(jī)輥縫計(jì)算結(jié)果如表3所示。表3定寬機(jī)頭尾輥縫設(shè)定值執(zhí)行頭尾短行程控制定寬機(jī)接收模型計(jì)算的輥縫設(shè)定值及定寬機(jī)使用模式(走停模式)后，對板坯執(zhí)行頭尾三段式擠壓控制。當(dāng)板坯頭部過入口夾送輥0.3m后開始執(zhí)行頭部短行程控制，當(dāng)尾部到入口夾送輥-0.2m時(shí)，開始執(zhí)行尾部短行程控制，每個(gè)位置作用長度600mm，當(dāng)出口夾送輥卸載后短行程控制終止。經(jīng)過定寬機(jī)、R1軋制后，R1出口實(shí)測寬度平均值為1527.496mm，頭部寬度1532mm，尾部寬度1534.83mm，頭尾與本體寬度偏差約7mm左右。本發(fā)明提供的用于定寬機(jī)的中間坯頭尾寬度自動(dòng)控制方法。通過采用正割法計(jì)算出定寬機(jī)減寬量，根據(jù)通過定寬機(jī)減寬量及板坯硬度，得出板坯頭尾各段壓下系數(shù)，可提高中間坯頭尾寬度控制精度，從而消除中間坯頭尾失寬現(xiàn)象。本申請實(shí)施例中提供的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn)：本申請實(shí)施例中提供的定寬機(jī)中間坯頭尾寬度控制方法，基于中間坯頭尾階梯控制的原理，以減寬量為控制目標(biāo)，將板坯硬度、減寬量對頭部壓下系數(shù)的影響值以及板坯硬度對頭部壓下系數(shù)的影響值建立壓下系數(shù)的數(shù)學(xué)模型，從而充分考慮了不同板材以及不同產(chǎn)品規(guī)格，實(shí)現(xiàn)精確的壓下系數(shù)計(jì)算，同時(shí)，能夠具體到階梯控制的各個(gè)控制段，實(shí)現(xiàn)針對性控制；從而整體上提升了壓下系數(shù)的精度和可靠性，并且具備充分的理論支撐，避免了經(jīng)驗(yàn)估算導(dǎo)致的誤差和低可靠性的缺陷。最后所應(yīng)說明的是，以上具體實(shí)施方式僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實(shí)例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。當(dāng)前第1頁1 2 3