本發(fā)明涉及一種牛角梳開齒機,可以通過手動進給且用樣板來加工牛角梳的梳齒形狀。

背景技術(shù)：
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牛角梳是以牛角為原料，采用傳統(tǒng)的工藝手工精心制作而成。牛角梳的加工工序多達二十幾道，開齒是其中一道重要的工序。所謂開齒，就是在加工好的梳坯上加工出梳齒。傳統(tǒng)的開齒工序大都采用手工鋸出，因此就存在齒深、齒寬不一樣的缺點，而且手工制作還存在效率低，成本高的問題。另外，對于一些規(guī)模較小的生產(chǎn)企業(yè)，由于產(chǎn)量不是很高，因此也無法采用自動化程度高的設(shè)備來完成開齒工序。如何設(shè)計一種安全可靠且適于小批量生產(chǎn)的牛角梳開齒機,即成為本發(fā)明研究的對象。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的是設(shè)計一種手動進給且利用樣板進行加工梳齒的牛角梳開齒機。

本發(fā)明技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：牛角梳開齒機，包括機架組件、動力傳遞組件、主軸組件、十字滑臺、樣板組件、梳坯安裝支架，其特征是：還包括防護罩及電氣控制箱；所述防護罩鎖緊在機架組件上，起到安全保護的作用；所述電氣控制箱固定于機架組件的下部，用于控制電機的啟動關(guān)停。

所述機架組件由機架及斜置板組成，機架由型材焊接而成，斜置板焊接在機架上。斜置板主要用于把開齒時產(chǎn)生的鋸末導(dǎo)流到機架底部。

所述動力傳遞組件由電機、電機安裝支架、電機皮帶輪、主軸皮帶輪、傳送帶以及帶輪防護罩組成。電機安裝在電機安裝支架上，電機安裝支架采用鉸鏈式，可方便地調(diào)整電機皮帶輪和主軸皮帶輪之間的距離以調(diào)節(jié)傳送帶的松緊程度。帶輪防護罩固定在支架組件的支架上，起到安全防護作用。

所述主軸組件由開齒刀、一對壓緊墊片、兩個鎖緊螺母、兩個含軸承的軸承座、兩個墊塊及主軸組成；開齒刀通過一對分布在開齒刀兩側(cè)的壓緊墊片和鎖緊螺母壓緊在主軸上，軸承座固定在與機架鎖固的墊塊上；主軸安裝在軸承座上，主軸的兩端各加工有階梯：一端用于定位壓緊墊片并安裝開齒刀，另一端則用于安裝動力傳遞組件的主軸皮帶輪。

所述十字滑臺提供縱向和橫向的進給，由帶有導(dǎo)軌的縱向進給導(dǎo)軌座、縱向進給絲桿，縱向進給絲桿螺母、從動齒輪、帶搖桿的主動齒輪、主動齒輪安裝板、橫向進給導(dǎo)軌座、橫向進給滑臺組成；縱向進給導(dǎo)軌座固定在機架組件的支架上，縱向進給絲桿螺母與橫向進給導(dǎo)軌座固接。

所述樣板組件由樣板安裝支架、帶推進手柄的進給深度定位支架組成，樣板安裝支架固定在機架組件的支架上，用于安裝梳齒樣板；進給深度定位支架固定于十字滑臺的橫向進給滑臺上。

所述梳坯安裝支架固定在十字滑臺的橫向進給滑臺上，用于固定牛角梳的梳坯。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)牢靠，采用縱向和橫向進給均采用燕尾槽導(dǎo)軌，可適應(yīng)鋸片銑刀高速旋轉(zhuǎn)(每分鐘高達3000轉(zhuǎn)以上)帶來的振動影響。

附圖說明：

下面結(jié)合具體圖例對本發(fā)明做進一步說明：

圖1開齒機示意圖

圖2機架組件示意圖

圖3動力傳遞組件及樣板組件示意圖

圖4主軸組件及十字滑臺示意圖

其中

1—機架組件 11—機架 12—斜置板 2—動力傳遞組件

21—電機 22—電機安裝支架 23電機皮帶輪 24—主軸皮帶輪

25—傳送帶 26—帶輪防護罩 3—主軸組件 31—開齒刀

32—壓緊墊片 33—鎖緊螺母 34—軸承座 35—墊塊

36—主軸 4—十字滑臺 41—縱向進給導(dǎo)軌座

42—縱向進給絲桿 43—縱向進給給絲桿螺母 44—從動齒輪

45—主動齒輪 451—齒輪搖柄 46—主動齒輪安裝板

47—橫向進給導(dǎo)軌座 48—橫向進給滑臺 411—燕尾槽導(dǎo)軌

5—樣板組件架 51—樣板安裝支架 52—進給深度定位支架

521—觸碰桿 522—推進手柄 53—梳齒樣板 531—樣板輪廓

6—梳坯安裝支架 7—防護罩 8—電氣控制箱 9—梳坯

具體實施方式：

參照圖1、圖2、圖3及圖4，牛角梳開齒機，包括機架組件1、動力傳遞組件2、主軸組件3、十字滑臺4、梳坯安裝支架5、防護罩6及電氣控制箱7。所述防護罩6鎖緊在機架組件1的機架11上，起到安全防護的作用；所述電氣控制箱7固定于機架組件1的下部，用于控制電機的啟動關(guān)停。。

機架組件1由機架11及斜置板12組成.機架11由型材焊接而成，呈U型的斜置板12焊接在機架上，主要用于把開齒時產(chǎn)生的鋸末導(dǎo)流到機架11的底部。

動力傳遞組件2由電機21、電機安裝支架22、電機皮帶輪23、主軸皮帶輪24、傳送帶25以及帶輪防護罩26組成。電機21安裝在電機安裝支架22上，電機安裝支架22采用鉸鏈式，可方便地調(diào)整電機皮帶輪23和主軸皮帶輪24之間的距離以調(diào)節(jié)傳送帶25的松緊程度。帶輪防護罩26固定在支架組件1的支架11上，起到安全防護作用。

主軸組件3由開齒刀31、一對壓緊墊片32、兩個鎖緊螺母33、兩個軸承座34、兩個墊塊35及主軸36組成。開齒刀31通過一對分布在其兩側(cè)的壓緊墊片32和鎖緊螺母33壓緊在主軸上，兩個鎖緊螺母起到防松的作用；軸承座34固定在與機架鎖固的墊塊35上，起支撐主軸36的作用；主軸36安裝在軸承座34上，主軸36的兩端各加工有階梯：一端用于軸向定位壓緊墊片32并安裝開齒刀31，另一端則用于軸向定位動力傳遞組件2的主軸皮帶輪23。

十字滑臺4提供縱向和橫向進給，由帶有導(dǎo)軌的縱向進給導(dǎo)軌座41、縱向進給絲桿42，縱向進給絲桿螺母43、從動齒輪44、帶搖桿451的主動齒輪45、主動齒輪安裝板46、橫向進給導(dǎo)軌座47、橫向進給滑臺48組成；縱向進給導(dǎo)軌座41固定在機架組件1的支架11上，縱向進給絲桿螺母43與橫向進給導(dǎo)軌座41固接?？v向和橫向進給均采用燕尾槽導(dǎo)軌411，可適應(yīng)開銑刀31高速旋轉(zhuǎn)(每分鐘高達3000轉(zhuǎn)以上)帶來的振動影響。

樣板組件5由樣板安裝支架51、帶推進手柄521的進給深度定位支架52組成。樣板安裝支架51固定在機架組件1的支架11上，用于安裝梳齒樣板53；進給深度定位支架52固定于十字滑臺4的橫向進給滑臺48上，觸碰桿521固接在進給深度定位支架尾端。

梳坯安裝支架5固定在十字滑臺4的橫向進給滑臺42上，用于固定牛角梳的梳坯9。

綜上，電機21的動力通過電機皮帶輪22、傳送帶24和主軸皮帶輪23傳遞到主軸36，從而帶動主軸36上的開齒刀31高速旋轉(zhuǎn)；人工握住推進手柄522推動橫向進給滑臺48橫向進給，使梳坯9接觸到開齒刀31并繼續(xù)進給，直至觸碰桿521碰到梳齒樣板53的樣板齒底輪廓531后停止進給，從而完成一個梳齒的齒深加工。其中，樣板輪廓531應(yīng)與梳坯9的齒底輪廓一樣，且梳齒樣板53與梳坯9反向放置。完成一個齒深加工后反向退出，然后通過齒輪搖柄451使主動齒輪45轉(zhuǎn)動且?guī)优c之嚙合的從動齒輪44轉(zhuǎn)動，從而帶動與從動齒輪44固接的縱向進給絲桿42轉(zhuǎn)動，進而使與縱向進給絲桿42配合的縱向進給給絲桿螺母43進給，使固定橫向進給滑臺42上的梳坯9縱向移動一個齒距，然后繼續(xù)梳齒9的橫向進給實現(xiàn)齒深的加工，如此往復(fù)直至所有的梳齒都加工完。更進一步。通過配對更換主動齒輪45和從動齒輪44(即更換傳動比)，加工時只要轉(zhuǎn)動主動齒輪一圈，即可使滑臺縱向進給一個梳齒的齒距。