本發(fā)明涉及鉆頭裝置領(lǐng)域，尤其是涉及一種能轉(zhuǎn)彎的鉆頭裝置。

背景技術(shù)：

目前市場上的普通鉆頭都很難實現(xiàn)拐彎功能。而生活中在一些特定的工作場合，人們需要鉆一個彎曲的鉆孔，但是，我們發(fā)現(xiàn)市場上幾乎沒有這樣的鉆頭或鉆頭裝置，無法方便的滿足人們不同的技術(shù)需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有鉆頭存在不能拐彎的不足，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡單的能轉(zhuǎn)彎的鉆頭裝置。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種能轉(zhuǎn)彎的鉆頭裝置，包括鉆孔組件和用于卡夾待鉆孔產(chǎn)品的卡夾組件，所述鉆孔組件包括軟軸和鉆頭，所述鉆頭固定在軟軸的左端，所述軟軸的右端與電鉆鉆體的電機軸連接，所述軟軸沿著保持架的長度方向布置并通過固定環(huán)固定在保持架上，所述保持架的左端設(shè)有彎頭部分；

所述卡夾組件包括左擋塊、連接桿和右擋塊，所述左擋塊與所述右擋塊之間通過連接桿連接，待鉆孔產(chǎn)品位于所述左擋塊與右擋塊之間并布置在連接桿的后側(cè)，鎖緊螺栓位于連接桿的后側(cè)并自左至右穿過左擋塊頂觸在待鉆孔產(chǎn)品上，所述保持架的中部通過支桿與所述右擋塊的上端可旋轉(zhuǎn)連接；

所述保持架的彎頭部分位于所述連接桿的后方并朝向待鉆孔產(chǎn)品。

進一步，所述固定環(huán)設(shè)置有三個，三個固定環(huán)分別位于軟軸的左端、中部和右端。

再進一步，所述左擋塊為長方體，所述右擋塊的上部截面為梯形。

本發(fā)明的有益效果：方便實用，在電鉆使用的過程中能夠?qū)崿F(xiàn)鉆頭的拐彎，滿足了人們不同的技術(shù)需求。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的鉆孔組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明的卡夾組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的詳細描述。

參照圖1～圖3，一種能轉(zhuǎn)彎的鉆頭裝置，包括鉆孔組件和用于卡夾待鉆孔產(chǎn)品的卡夾組件，所述鉆孔組件包括軟軸2和鉆頭5，所述鉆頭5固定在軟軸2的左端，所述軟軸2的右端與電鉆鉆體的電機軸連接，所述軟軸2沿著保持架11的長度方向布置并通過固定環(huán)固定在保持架11上，所述保持架11的左端設(shè)有彎頭部分；

所述卡夾組件包括左擋塊6、連接桿8和右擋塊9，所述左擋塊6與所述右擋塊9之間通過連接桿8連接，待鉆孔產(chǎn)品位于所述左擋塊6與右擋塊9之間并布置在連接桿8的后側(cè)，鎖緊螺栓7位于連接桿88的后側(cè)并自左至右穿過左擋塊6頂觸在待鉆孔產(chǎn)品上，所述保持架11的中部通過支桿與所述右擋塊9的上端可旋轉(zhuǎn)連接；

所述保持架11的彎頭部分位于所述連接桿8的后方并朝向待鉆孔產(chǎn)品。

進一步，所述固定環(huán)設(shè)置有三個，三個固定環(huán)分別位于軟軸的左端、中部和右端。

再進一步，所述左擋塊6為長方體，所述右擋塊9的上部截面為梯形。

如圖1所示，所述軟軸2由三個固定環(huán)1、3、4固定在保持架11上，所述鎖緊螺栓7安裝在左擋塊6上；保持架11和右擋塊9通過螺栓10連接在一起，這樣，鉆頭5就能夠繞著螺栓10轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)鉆頭的拐彎功能。

本發(fā)明的工作過程為：首先根據(jù)打孔位置將待鉆孔產(chǎn)品比如木塊放到左擋塊6與右擋塊9之間并位于連接桿8的后側(cè)適當位置，同時用鎖緊螺栓7將左擋塊6鎖緊到待鉆孔產(chǎn)品上，由于右擋塊9通過連接桿與左擋塊6固定連接，從而使得右擋塊9定位，然后開啟電鉆鉆體，電鉆鉆體上的電機軸帶動軟軸2轉(zhuǎn)動，軟軸2帶動鉆頭5轉(zhuǎn)動，然后通過逆時針旋轉(zhuǎn)保持架11進行鉆孔，直到鉆孔完成，便在待鉆孔產(chǎn)品內(nèi)形成彎孔。

上述實施例只是本發(fā)明的較佳實施例，并不是對本發(fā)明技術(shù)方案的限制，只要是不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動即可在上述實施例的基礎(chǔ)上實現(xiàn)的技術(shù)方案，均應(yīng)視為落入本發(fā)明專利的權(quán)利保護范圍內(nèi)。