本發(fā)明屬于帶鋼生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及用于帶鋼潤滑的裝置和存儲的設(shè)備及使用方法。

背景技術(shù)：

在帶鋼連軋機前，為了保證帶鋼軋制生產(chǎn)過程的連續(xù)性，保證軋制帶鋼的厚度公差的一致性，提高帶鋼軋制生產(chǎn)的成材率，減低帶鋼生產(chǎn)的原材料消耗，一般會設(shè)置帶鋼存儲活套，根據(jù)生產(chǎn)線運行的速度和帶鋼卷頭尾的焊接方式及完成焊接所需要的時間，選定活套量的大小。根據(jù)工藝要求、場地、廠房和設(shè)備造價選擇活套的工藝結(jié)構(gòu)，一般存在三種活套結(jié)構(gòu)：水平活套，立式活套和盤式活套，立式活套和水平活套占地面積大，工程造價比較高，工藝結(jié)構(gòu)復(fù)雜，但對帶鋼表面質(zhì)量好，盤式活套結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小，造價低廉，容易造成帶鋼表面的劃傷是其最大的缺陷。生產(chǎn)低端的建材板影響不是很大，但對于一些高端型材用料，結(jié)構(gòu)用料，五金面板用料，盤式活套造成的質(zhì)量缺陷是不能滿足用戶需求的。

熱軋帶鋼經(jīng)過酸洗除磷，除去帶鋼表面在熱軋工序產(chǎn)生的氧化鐵皮后，在軋機的開卷段經(jīng)頭尾焊接通過轉(zhuǎn)向機構(gòu)、夾送機構(gòu)送入活套，保證后續(xù)軋制工序的連續(xù)性生產(chǎn)，實現(xiàn)無頭軋制，提高成材率，減低生產(chǎn)成本。帶鋼在活套中是一圈一圈疊加在一起，通過層間摩擦實現(xiàn)帶鋼在活套中的運行，由于帶鋼表面經(jīng)酸洗、烘干后表面潔凈，帶鋼的層間摩擦是干摩擦，非常容易出現(xiàn)劃傷，影響軋制后帶鋼表面質(zhì)量，造成廢品和次品，降低了產(chǎn)品的品質(zhì)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種用于帶鋼潤滑的裝置和存儲的設(shè)備及使用方法，增加工藝潤滑，降低帶鋼層間摩擦的系數(shù)。

為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種用于帶鋼潤滑的裝置，包括油箱、循環(huán)泵、供液管道、噴射裝置和收集管道，所述油箱通過供液管道與所述噴射裝置相連，所述噴射裝置下方設(shè)置液體收集槽，所述液體收集槽底部設(shè)有液體出口，所述液體出口通過收集管道與油箱連通，所述油箱與供液管道之間設(shè)有循環(huán)泵，所述油箱與循環(huán)泵之間設(shè)有加熱器，所述噴射裝置包括主管和若干與主管連通的豎直方向的支管，所述支管上設(shè)有若干均勻分布的噴嘴。

進一步的，所述油箱內(nèi)依次設(shè)有過濾室和混合室，所述過濾室包括相互連通的磁輥過濾室和紙帶過濾室，紙帶過濾室連接混合室，磁輥過濾室設(shè)有油箱入口，混合室設(shè)有油箱出口。

進一步的，所述混合室底部沿四周設(shè)有通氣管道，所述通氣管道上分布有通氣孔，所述通氣管道與氣泵相連，所述混合室中部設(shè)有攪拌桿，所述攪拌桿上設(shè)置攪拌槳，攪拌桿通過電機帶動轉(zhuǎn)動。混合室內(nèi)設(shè)置氣體混合和機械混合，對于混合室內(nèi)的液體進行充分的混合，保證液體的攪拌在混合室中不留死角。

進一步的，所述磁輥過濾室內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)動的磁輥，所述磁輥兩端與油箱的側(cè)壁通過軸承轉(zhuǎn)動連接，磁輥通過電機帶動轉(zhuǎn)動，所述紙帶過濾室內(nèi)設(shè)置紙帶過濾機。通過磁輥的轉(zhuǎn)動將循環(huán)回來的軋制油水溶液中的鐵屑進行去除。

進一步的，所述加熱器為蒸汽熱交換器，所述油箱通過管道與所述蒸汽熱交換器的入水口相連，所述循環(huán)泵通過管道與所述蒸汽熱交換器的出水口相連。

進一步的，所述噴射裝置下面設(shè)有安裝支架，所述主管和支管均固定在安裝支架上。主管和支管固定在安裝支架上，由于噴嘴噴射時有很大的壓力，安裝支架的設(shè)置可以使得支管和噴嘴更加穩(wěn)定，減少壞損率。

本發(fā)明還提供了一種用于帶鋼存儲的設(shè)備，包括用于帶鋼潤滑的裝置，盤式活套設(shè)于所述液體收集槽的上方，盤式活套的轉(zhuǎn)軸設(shè)于所述收集槽內(nèi)，所述噴射裝置設(shè)于盤式活套入口處，所述主管位于帶鋼的下方且沿盤式活套入口處帶鋼的走向進行延伸，所述支管分別位于帶鋼的兩側(cè)，所述支管豎直方向設(shè)置，且所述噴嘴正對帶鋼的表面。

本發(fā)明還提供了用于帶鋼存儲的設(shè)備的使用方法：

將軋制油和水充分混合后形成軋制油水溶液，從油箱通過循環(huán)泵抽至供液管道，從噴嘴噴向帶鋼表面，噴出液體水霧成扇形，能完全覆蓋帶鋼的寬度方向；

流入盤式活套的多余的軋制油水溶液和帶鋼表面滴落的軋制油水溶液流入盤式活套下面的液體收集槽內(nèi)，通過收集管道送回油箱；

在油箱內(nèi)經(jīng)過過濾，去除鐵粉、顆粒和其他雜質(zhì)，再經(jīng)過蒸汽熱交換器加熱后循環(huán)使用。

進一步的，所述軋制油水溶液中軋制油的質(zhì)量分數(shù)為1.0％-2％，所述軋制油水溶液的溫度為40℃～60℃。

進一步的，所述噴嘴處的噴射壓力為0.2-0.3mpa。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的用于帶鋼潤滑的裝置和存儲的設(shè)備及使用方法具有以下優(yōu)勢：

本發(fā)明所述的用于帶鋼潤滑的裝置和存儲的設(shè)備及使用方法，通過在盤式活套入口處的帶鋼表面噴射軋制油水溶液，帶鋼之間表面的劃傷明顯減少，提高了產(chǎn)品的品質(zhì)，噴射之后的軋制油水溶液通過油箱的過濾和蒸汽熱交換器的加熱進行循環(huán)使用，節(jié)約能源。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明實施例所述的用于帶鋼潤滑的裝置和存儲的設(shè)備的俯視圖；

圖2為本發(fā)明實施例所述的用于帶鋼潤滑的裝置的俯視圖；

圖3為圖1中a處的局部放大圖；

圖4為圖1中b處的局部放大圖；

圖5為本發(fā)明實施例所述的用于帶鋼潤滑的裝置中主管、支管和噴嘴位置關(guān)系示意圖。

附圖標記說明：

1-油箱；101-磁輥過濾室；102-紙帶過濾室；103-混合室；104-油箱入口；105-油箱出口；106-通氣管道；107-通氣孔；108-攪拌桿；109-攪拌槳；1010-磁輥；2-循環(huán)泵；3-供液管道；4-收集管道；5-盤式活套；6-帶鋼；7-液體收集槽；8-液體出口；9-加熱器；10-主管；11-支管；12-噴嘴。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明。

實施例1

如圖1～5所示，一種用于帶鋼潤滑的裝置，包括油箱1、循環(huán)泵2、供液管道3、噴射裝置和收集管道4，所述油箱1通過供液管道3與所述噴射裝置相連，所述噴射裝置下方設(shè)置液體收集槽7，所述液體收集槽7底部設(shè)有液體出口8，所述液體出口8通過收集管道4與油箱1連通，所述油箱1與供液管道3之間設(shè)有循環(huán)泵2，所述油箱1與循環(huán)泵2之間設(shè)有加熱器9，所述噴射裝置包括主管10和若干與主管連通的豎直方向的支管11，所述支管11上設(shè)有若干均勻分布的噴嘴12。

上述油箱1內(nèi)依次設(shè)有過濾室和混合室103，所述過濾室包括相互連通的磁輥過濾室101和紙帶過濾室102，紙帶過濾室102連接混合室103，磁輥過濾室101設(shè)有油箱入口104，混合室設(shè)有油箱出口105。

上述混合室103底部沿四周設(shè)有通氣管道106，所述通氣管道106上分布有通氣孔107，所述通氣管道106與氣泵相連，所述混合室103中部設(shè)有攪拌桿108，所述攪拌桿108上設(shè)置攪拌槳109，攪拌桿109通過電機帶動轉(zhuǎn)動。

上述磁輥過濾室101內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)動的磁輥1010，所述磁輥1010兩端與油箱1的側(cè)壁通過軸承轉(zhuǎn)動連接，磁輥1010通過電機帶動轉(zhuǎn)動，所述紙帶過濾室102內(nèi)設(shè)置紙帶過濾機。

上述加熱器9為蒸汽熱交換器，所述油箱1通過管道與所述蒸汽熱交換器的入水口相連，所述循環(huán)泵2通過管道與所述蒸汽熱交換器的出水口相連。

上述噴射裝置下面設(shè)有安裝支架，所述主管10和支管11均固定在安裝支架上。

一種用于帶鋼存儲的設(shè)備，包括用于帶鋼的潤滑裝置，盤式活套5設(shè)于所述液體收集槽7的上方，盤式活套5的轉(zhuǎn)軸設(shè)于所述收集槽7內(nèi)，所述噴射裝置設(shè)于盤式活套5入口處，所述主管10位于帶鋼6的下方且沿盤式活套5入口處帶鋼6的走向進行延伸，所述支管11分別位于帶鋼6的兩側(cè)，所述支管11豎直方向設(shè)置，且所述噴嘴12正對帶鋼6的表面。

用于帶鋼存儲的設(shè)備的使用方法：

將軋制油的質(zhì)量分數(shù)為1.0％-2.0％的水溶液，溫度為45℃，從油箱1通過循環(huán)泵2抽至供液管道3，從噴嘴12噴向帶鋼6表面，噴出液體水霧成扇形，能完全覆蓋帶鋼6的寬度方向，噴嘴12處的噴射壓力為0.2mpa；

流入盤式活套5的多余的軋制油水溶液和帶鋼6表面滴落的軋制油水溶液流入盤式活套5下面的液體收集槽7內(nèi)，通過收集管道4送回油箱1；

在油箱1內(nèi)經(jīng)過過濾，去除鐵粉、顆粒和其他雜質(zhì)，再經(jīng)過蒸汽熱交換器加熱后循環(huán)使用。

在油箱1的混合室103內(nèi)，將軋制油和水按照一定的比例進行混合，混合室103底部沿四周設(shè)有通氣管道106，通氣管道106上分布有通氣孔107，通過氣體攪拌溶液，在混合室103中部設(shè)置攪拌桿108，攪拌桿108上設(shè)置攪拌槳109進行機械攪拌，使軋制油充分融入水中，并保證溶液的攪拌在箱體中不留死角，充分混合。在循環(huán)泵2作用下軋制油水溶液經(jīng)過蒸汽熱交換器加熱后，通過供液管道3到達噴射裝置。在盤式活套5入口處，通過噴嘴12向帶鋼6噴灑軋制油水溶液，軋制油水溶液可以完全覆蓋帶鋼6的兩側(cè)表面，在帶鋼6表面形成一層油膜，依靠油膜的強度降低帶鋼6層間摩擦系數(shù)。軋制油水溶液跟隨帶鋼6進入盤式活套5，多余的軋制油水溶液從帶鋼6表面滴落到液體收集槽7內(nèi)，還有一部分軋制油水溶液在噴射的時候流入盤式活套5，然后流入液體收集槽7。流入液體收集槽7的軋制油水溶液通過液體出口8進入收集管道4，然后通過油箱入口104進入磁輥過濾室101，然后進入紙帶過濾室102，進行除雜，進入混合室103再次循環(huán)使用。

實施例2

與實施例1的不同之處在于：軋制油水溶液中軋制油的質(zhì)量分數(shù)為2.0％，所述軋制油水溶液的溫度為60℃，噴嘴12處的噴射壓力為0.3mpa。

實施例3

與實施例1的不同之處在于：軋制油水溶液中軋制油的質(zhì)量分數(shù)為1.5％，所述軋制油水溶液的溫度為50℃，噴嘴12處的噴射壓力為0.25mpa。

經(jīng)投入使用，帶鋼的表面劃傷明顯減少，經(jīng)數(shù)據(jù)統(tǒng)計，未投入使用前，帶鋼的表面劃傷率為27.32％，使用之后帶鋼的表面劃傷率為1.6％，大大提高產(chǎn)品的品質(zhì)。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。