本發(fā)明屬于產(chǎn)品打標識設備領(lǐng)域，特別涉及一種一體式的激光打標機。

背景技術(shù)：

目前，市面上在激光打標機工作時，因待打標的產(chǎn)品角度要求不同，其傳統(tǒng)方式是利用支架支撐激光機，之后調(diào)節(jié)支架的角度來完成對產(chǎn)品所需的角度進行打標，實際應用過程存在調(diào)節(jié)精度差的缺陷。同時，因激光打標機整體的重量較大，不容易調(diào)整實際所需的角度位置，因此存在費時費力的缺陷。另外，激光打標機中的紅光區(qū)域指示器和振鏡模兩個部件分別是獨立的，組裝時零配件多且雜亂，對加工精度的要求高，而且增加了生產(chǎn)加工的成本；還有在裝配時，需要考慮復雜的組裝步驟，及考驗裝配人員的技術(shù)水平。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種整體結(jié)構(gòu)簡單和調(diào)整精準高，及體積小和裝配簡便的一體式的激光打標機。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的一種一體式的激光打標機，其中，包括帶有進光孔的支撐板、在支撐板上設有對應進光孔的折射鏡片組、在折射鏡片組上設有的調(diào)節(jié)裝置和紅光區(qū)域指示器，及在調(diào)節(jié)裝置上設有的振鏡模組和在振鏡模組上設有的遮光罩。折射鏡片組包括在支撐板一側(cè)設有與進光孔對應的鏡片固定座、在鏡片固定座一側(cè)設有的鏡片和在鏡片上設有的折射鏡；所述的折射鏡傾斜設置于鏡片的出光處。調(diào)節(jié)裝置包括在對應折射鏡折射出光的鏡片上設有的導光管、在導光管上設有的軸承和在軸承上設有鎖定軸承的固定環(huán)，及在軸承的端部上設有的連接座。振鏡模組設置于連接座上；所述的振鏡模組與紅光區(qū)域指示器連接；所述的遮光罩設置于振鏡模組一側(cè)；激光經(jīng)過所述的折射鏡片組和振鏡模組二次折射后，從遮光罩射出。

在一些實施方式中，固定環(huán)上設置有缺口，所述的缺口兩端上設置有相互對應的連接孔；所述的連接孔上設置有鎖緊固定環(huán)和軸承的鎖栓。

在一些實施方式中，軸承為雙軸承。

在一些實施方式中，導光管與鏡片之間設置有密封環(huán)。

本發(fā)明的有益效果是具有整體結(jié)構(gòu)簡單和調(diào)整精準高，及體積小和裝配簡便的效果。由于整體結(jié)構(gòu)將振鏡模組和紅光區(qū)域指示器結(jié)合到一起，之后利用內(nèi)置的精密軸承，順滑轉(zhuǎn)動到指定角度，再用固定環(huán)鎖定，調(diào)整好光路即可。改進后的結(jié)構(gòu)融合了紅光區(qū)域指示器部分，對折射鏡片組和振鏡模組進行模塊化設計，通過調(diào)節(jié)裝置對位置進行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)方便，整體體積縮小了，性能及穩(wěn)定性得以顯著提高。其中,雙軸承的結(jié)構(gòu)設計降低了現(xiàn)有技術(shù)中轉(zhuǎn)動時采用的大阻尼結(jié)構(gòu)，通過精密軸承配合組裝降低了加工工件時所需的工藝要求，同時提高了工件之間的配合度，從而提高整體的出光精確度，鎖緊止動環(huán)輕松地把所需的角度固定，轉(zhuǎn)動關(guān)節(jié)組裝后均以密封處理,譬如導光管與鏡片之間設置有密封環(huán)，如此可以杜絕灰塵進入。又由于紅光區(qū)域指示器與振鏡模組組合設計，解決了現(xiàn)有技術(shù)兩部分獨立設計，降低了體積比以及兩部分配合的難度，用模塊化的方式固定鏡片和紅光區(qū)域指示器，做到易裝配拆卸，對裝配要求低且精準。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明中折射鏡片組的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明中折射鏡片組的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明中的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對發(fā)明作進一步詳細的說明。

如圖1-7所示，一種一體式的激光打標機，包括帶有進光孔11的支撐板01、在支撐板01上設有對應進光孔11的折射鏡片組02、在折射鏡片組02上設有的調(diào)節(jié)裝置03和紅光區(qū)域指示器04，及在調(diào)節(jié)裝置03上設有的振鏡模組05和在振鏡模組05上設有的遮光罩06。折射鏡片組02包括在支撐板01一側(cè)設有與進光孔11對應的鏡片固定座21、在鏡片固定座21一側(cè)設有的鏡片22和在鏡片22上設有的折射鏡23。折射鏡23傾斜設置于鏡片22的出光處。調(diào)節(jié)裝置03包括在對應折射鏡23折射出光的鏡片22上設有的導光管31、在導光管31上設有的軸承32和在軸承32上設有鎖定軸承32的固定環(huán)33，及在軸承32的端部上設有的連接座37。振鏡模組05設置于連接座37上。振鏡模組05與紅光區(qū)域指示器04連接。遮光罩06設置于振鏡模組05一側(cè)。激光經(jīng)過所述的折射鏡23片組02和振鏡模組05二次折射后，從遮光罩06射出。固定環(huán)33上設置有缺口34。缺口34兩端上設置有相互對應的連接孔35。連接孔上設置有鎖緊固定環(huán)33和軸承32的鎖栓。軸承32為雙軸承。導光管31與鏡片22之間設置有密封環(huán)36。

應用時，整體結(jié)構(gòu)將振鏡模組05和紅光區(qū)域指示器04結(jié)合到一起，之后利用內(nèi)置的精密軸承32，順滑轉(zhuǎn)動到指定角度，再用固定環(huán)33鎖定，調(diào)整好光路即可。改進后的結(jié)構(gòu)融合了紅光區(qū)域指示器04部分，對折射鏡23片組02和振鏡模組05進行模塊化設計，通過調(diào)節(jié)裝置03對位置進行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)方便，整體體積縮小了，性能及穩(wěn)定性得以顯著提高。其中,雙軸承32的結(jié)構(gòu)設計降低了現(xiàn)有技術(shù)中轉(zhuǎn)動時采用的大阻尼結(jié)構(gòu)，通過精密軸承32配合組裝降低了加工工件時所需的工藝要求，同時提高了工件之間的配合度，從而提高整體的出光精確度，鎖緊止動環(huán)輕松地把所需的角度固定，轉(zhuǎn)動關(guān)節(jié)組裝后均以密封處理,譬如導光管31與鏡片22之間設置有密封環(huán)，如此可以杜絕灰塵進入。紅光區(qū)域指示器04與振鏡模組05組合設計，解決了現(xiàn)有技術(shù)兩部分獨立設計，降低了體積比以及兩部分配合的難度，用模塊化的方式固定鏡片22和紅光區(qū)域指示器04，做到易裝配拆卸，對裝配要求低且精準。

外殼等輔助配件組裝好；待振鏡模組05、折射鏡23片組02和紅光區(qū)域指示器04等精密零件安裝好后，調(diào)試光路即可使用。

以上所述的僅是本發(fā)明的一些實施方式。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于發(fā)明的保護范圍。