本發(fā)明涉及鋼結(jié)構(gòu)加工生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其是一種軋鋼裝置。

背景技術(shù)：

軋鋼機(jī)，是實現(xiàn)金屬軋制過程的設(shè)備。泛指完成軋材生產(chǎn)全過程的裝備﹐包括有主要設(shè)備﹑輔助設(shè)備﹑起重運(yùn)輸設(shè)備和附屬設(shè)備等。但一般所說的軋機(jī)往往僅指主要設(shè)備，常用的軋鋼裝置的軋鋼室在工作室會有溫度的產(chǎn)生，隨著裝置工作的時間加長，軋鋼室的溫度會很高，對于冷加工是不利的，尤其是對溫度有嚴(yán)格要求的工件鍛造，因而控制軋鋼室的溫度在軋鋼過程中尤為重要。

本發(fā)明就是為了解決以上問題而進(jìn)行的改進(jìn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是提供一種冷卻效果好、軋鋼質(zhì)量高的一種軋鋼裝置。

本發(fā)明為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種軋鋼裝置，包括軋鋼室、控制電箱、加壓汽缸和水溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)，所述軋鋼室安裝于加壓汽缸的下端，所述控制電箱位于軋鋼室的一側(cè)，所述軋鋼室的一側(cè)設(shè)置有離心機(jī)，軋鋼室的另一側(cè)設(shè)置有減速機(jī)，軋鋼室內(nèi)設(shè)置有軋鋼平臺，所述軋鋼平臺位于軋鋼室的底端，軋鋼平臺的一端延伸至軋鋼室之外并與離心機(jī)相連，所述軋鋼平臺的另一端連接有速比齒輪并延伸至軋鋼室之外，所述速比齒輪通過第一聯(lián)軸器與減速機(jī)相連，所述減速機(jī)通過第二聯(lián)軸器與驅(qū)動機(jī)構(gòu)相連；

所述軋鋼室上方設(shè)置有填料箱，所述填料箱位于加壓汽缸的下方，填料箱的一側(cè)設(shè)置有翻轉(zhuǎn)門；

所述軋鋼平臺上方設(shè)置有浮錘，所述浮錘通過氣動桿與浮錘上端的加壓汽缸相連；所述浮錘位于填料箱之內(nèi)；

所述離心機(jī)、減速機(jī)、驅(qū)動機(jī)構(gòu)均與控制電箱相連；

所述軋鋼室的下端安裝于底座上；

所述軋鋼室的外壁設(shè)有夾套，所述夾套上端設(shè)置有出水口，夾套下端設(shè)置有進(jìn)水口，夾套上設(shè)置有孔，所述孔位于夾套的圓周上且可圍著軋鋼室串成一條條分隔的通道；

所述水溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)包含溫度傳感器、控制板、第一熱交換器、第二熱交換器和再循環(huán)水泵，所述夾水溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)還包含有冷卻水供水端A、返回冷卻水系統(tǒng)端B和冷卻水補(bǔ)充供水系統(tǒng)C，所述A端與第一熱交換器相連，第一熱交換器分別與第二熱交換器和夾套的進(jìn)水口相連，所述第二熱交換器分別與B端和再循環(huán)水泵相連，所述再循環(huán)水泵分別與C端和夾套的出水口相連；

所述A端與第一熱交換器相連通的管道上設(shè)置有電磁閥，所述再循環(huán)水泵與夾套的出水口相連的管道上設(shè)置有溫度傳感器，所述電磁閥和溫度傳感器均連接在控制板上；

進(jìn)一步的，所述夾套為弧形結(jié)構(gòu)；

所述出水口位于軋鋼室的頸部。

本發(fā)明的有益效果在于使用弧形結(jié)構(gòu)的夾套，夾套上設(shè)置有可串成一條條分隔的通道，進(jìn)水口進(jìn)入的水在夾套的通道中迅速流通帶走了軋鋼室的溫度，從出水口排出，冷卻效果好；該裝置設(shè)置有水溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)，配合夾套上的孔，通過熱交換器輸入或排出熱能，可保持軋鋼室側(cè)壁溫度保持在適當(dāng)?shù)姆秶?，提高了軋鋼的質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提出的一種軋鋼裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中夾套鉆孔面的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明提出的水溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)示意圖。

其中，1、軋鋼室，2、控制電箱，3、加壓汽缸，4、離心機(jī)，5、減速機(jī)，6、驅(qū)動機(jī)構(gòu)，7、填料箱，8、浮錘，9、翻轉(zhuǎn)門，10、底座，11、夾套，12、軋鋼平臺，13、速比齒輪，14、第一聯(lián)軸器，15、第二聯(lián)軸器，16、孔，17、出水口，18、進(jìn)水口，19、溫度傳感器，20、控制板，21、電池閥，22、再循環(huán)水泵，23、第二熱交換器，24、第一熱交換器

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

參照圖1、圖2、圖3所示，該一種軋鋼裝置，包括軋鋼室1、控制電箱2、加壓汽缸3和水溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)，所述軋鋼室1安裝于加壓汽缸3的下端，所述控制電箱2位于軋鋼室1的一側(cè)，所述軋鋼室1的一側(cè)設(shè)置有離心機(jī)4，軋鋼室1的另一側(cè)設(shè)置有減速機(jī)5，軋鋼室1內(nèi)設(shè)置有軋鋼平臺12，所述軋鋼平臺12位于軋鋼室1的底端，軋鋼平臺12的一端延伸至軋鋼室1之外并與離心機(jī)4相連，所述軋鋼平臺12的另一端連接有速比齒輪13并延伸至軋鋼室1之外，所述速比齒輪13通過第一聯(lián)軸器14與減速機(jī)5相連，所述減速機(jī)5通過第二聯(lián)軸器15與驅(qū)動機(jī)構(gòu)6相連；

所述軋鋼室1上方設(shè)置有填料箱7，所述填料箱7位于加壓汽缸3的下方，填料箱7的一側(cè)設(shè)置有翻轉(zhuǎn)門9；

所述軋鋼平臺12上方設(shè)置有浮錘8，所述浮錘8通過氣動桿與浮錘8上端的加壓汽缸3相連；所述浮錘8位于填料箱7之內(nèi)；

所述離心機(jī)4、減速機(jī)5、驅(qū)動機(jī)構(gòu)6均與控制電箱2相連；

所述軋鋼室1的下端安裝于底座10上；

所述軋鋼室1的外壁設(shè)有夾套11，所述夾套11上端設(shè)置有出水口17，夾套11下端設(shè)置有進(jìn)水口18，夾套11上設(shè)置有孔16，所述孔16位于夾套11的圓周上且可圍著軋鋼室1串成一條條分隔的通道；

所述水溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)包含溫度傳感器19、控制板20、第一熱交換器24、第二熱交換器23和再循環(huán)水泵22，所述夾水溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)還包含有冷卻水供水端A、返回冷卻水系統(tǒng)端B和冷卻水補(bǔ)充供水系統(tǒng)C，所述A端與第一熱交換器24相連，第一熱交換器24分別與第二熱交換器23和夾套11的進(jìn)水口18相連，所述第二熱交換器23分別與B端和再循環(huán)水泵22相連，所述再循環(huán)水泵22分別與C端和夾套11的出水口17相連；

所述A端與第一熱交換器24相連通的管道上設(shè)置有電磁閥21，所述再循環(huán)水泵22與夾套11的出水口17相連的管道上設(shè)置有溫度傳感器19，所述電磁閥21和溫度傳感器19均連接在控制板20上；

進(jìn)一步的，所述夾套11為弧形結(jié)構(gòu)；

所述出水口17位于軋鋼室1的頸部；

本發(fā)明的有益效果在于使用弧形結(jié)構(gòu)的夾套，夾套上設(shè)置有可串成一條條分隔的通道，進(jìn)水口進(jìn)入的水在夾套的通道中迅速流通帶走了軋鋼室的溫度，從出水口排出，冷卻效果好；該裝置設(shè)置有水溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)，配合夾套上的孔，通過熱交換器輸入或排出熱能，可保持軋鋼室側(cè)壁溫度保持在適當(dāng)?shù)姆秶岣吡塑堜摰馁|(zhì)量。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。