本發(fā)明屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及軋鋼機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶鋼轉(zhuǎn)向夾送裝置及其轉(zhuǎn)向輥入口側(cè)的隨動(dòng)結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在冷軋連續(xù)處理生產(chǎn)線的出口段，帶材進(jìn)入卷取機(jī)之前，必經(jīng)過一組轉(zhuǎn)向夾送輥，可以將帶頭沿指定軌跡送進(jìn)卷取機(jī)，進(jìn)行齊邊卷取。帶鋼能否順利到達(dá)卷取機(jī)是卷取進(jìn)行的前提，各設(shè)備之前的銜接是否流暢便是帶鋼能否順利到達(dá)卷取機(jī)的重要因素；帶鋼能否沿指定軌道進(jìn)入卷取機(jī)鉗口或助卷器是實(shí)現(xiàn)齊邊卷取的前提，卷取完畢后，鋼卷外圈是否服帖是影響鋼卷外觀質(zhì)量的重要因素。

目前，鋼廠配備的轉(zhuǎn)向夾送輥裝置大多功能單一，即僅具有轉(zhuǎn)向夾送的功能，在穿帶時(shí)常遇到帶頭難以按精準(zhǔn)的路線地向卷取機(jī)方向運(yùn)動(dòng)，在甩尾時(shí)常出現(xiàn)帶尾翹曲而影響鋼卷的外觀。另外，轉(zhuǎn)向輥入口側(cè)設(shè)置的導(dǎo)板一般由擺動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)擺動(dòng)，以便獲得合適的導(dǎo)板擺角，保證在穿帶和甩尾時(shí)能夠支撐前進(jìn)中的帶鋼，而正常卷取過程中，該導(dǎo)板不接觸帶鋼；該擺動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的設(shè)置需要對(duì)應(yīng)的控制元件及安裝空間，而且增加運(yùn)行成本及維護(hù)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明實(shí)施例涉及一種帶鋼轉(zhuǎn)向夾送裝置轉(zhuǎn)向輥入口側(cè)的隨動(dòng)結(jié)構(gòu)，至少可解決現(xiàn)有技術(shù)的部分缺陷。

本發(fā)明實(shí)施例涉及一種轉(zhuǎn)向輥入口側(cè)的隨動(dòng)結(jié)構(gòu)，包括側(cè)壓輥和隨動(dòng)導(dǎo)板，所述側(cè)壓輥與所述隨動(dòng)導(dǎo)板均布置于轉(zhuǎn)向輥的入口側(cè)，所述側(cè)壓輥連接有第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述側(cè)壓輥在待機(jī)位與壓下位之間運(yùn)動(dòng)；所述側(cè)壓輥處于所述壓下位時(shí)，所述側(cè)壓輥與帶鋼接觸并將帶鋼壓合在所述轉(zhuǎn)向輥的來料側(cè)輥面上；處于所述待機(jī)位時(shí)，所述側(cè)壓輥偏離帶鋼運(yùn)行通道且位于帶鋼運(yùn)行通道上方；所述隨動(dòng)導(dǎo)板位于帶鋼運(yùn)行通道下方，所述隨動(dòng)導(dǎo)板可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于一導(dǎo)板架上，且與所述側(cè)壓輥可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，隨所述側(cè)壓輥在所述待機(jī)位與所述壓下位之間運(yùn)動(dòng)而上下擺動(dòng)。

作為實(shí)施例之一，所述隨動(dòng)導(dǎo)板可轉(zhuǎn)動(dòng)連接有一連桿，所述連桿另一端與所述側(cè)壓輥可轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

作為實(shí)施例之一，所述隨動(dòng)導(dǎo)板和所述側(cè)壓輥均通過關(guān)節(jié)軸承與所述連桿連接。

作為實(shí)施例之一，其中一所述關(guān)節(jié)軸承為左旋關(guān)節(jié)軸承，另一所述關(guān)節(jié)軸承為右旋關(guān)節(jié)軸承；兩所述關(guān)節(jié)軸承均通過鎖緊機(jī)構(gòu)與所述連桿連接。

作為實(shí)施例之一，該隨動(dòng)結(jié)構(gòu)還包括托輥，用于當(dāng)所述側(cè)壓輥處于所述壓下位時(shí)托住帶鋼，所述托輥布置于所述導(dǎo)板的來料側(cè)。

作為實(shí)施例之一，所述托輥安裝在所述導(dǎo)板架上，所述導(dǎo)板的對(duì)應(yīng)側(cè)端部與所述托輥的輥軸可轉(zhuǎn)動(dòng)連接且轉(zhuǎn)軸的軸向平行于所述側(cè)壓輥的軸向。

作為實(shí)施例之一，所述側(cè)壓輥安裝于一側(cè)壓輥輥?zhàn)?，所述?cè)壓輥輥?zhàn)ㄟ^第一轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述轉(zhuǎn)向輥的安裝機(jī)架上，所述第一轉(zhuǎn)軸位于帶鋼運(yùn)行通道上方且其軸向平行于所述轉(zhuǎn)向輥的軸向。

作為實(shí)施例之一，所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一驅(qū)動(dòng)單元和安裝座，所述第一驅(qū)動(dòng)單元通過第二轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述安裝座上，所述第一驅(qū)動(dòng)單元具有沿自身軸向可伸縮的輸出軸，所述輸出軸通過第三轉(zhuǎn)軸與所述側(cè)壓輥輥?zhàn)赊D(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第二轉(zhuǎn)軸的軸向及所述第三轉(zhuǎn)軸的軸向均平行于所述側(cè)壓輥的軸向。

本發(fā)明實(shí)施例涉及一種帶鋼轉(zhuǎn)向夾送裝置，包括轉(zhuǎn)向輥和夾送輥單元，還包括如上所述的轉(zhuǎn)向輥入口側(cè)的隨動(dòng)結(jié)構(gòu)。

作為實(shí)施例之一，該帶鋼轉(zhuǎn)向夾送裝置還包括彎曲輥，所述彎曲輥布置于所述轉(zhuǎn)向輥的出料側(cè)，所述彎曲輥連接有第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述彎曲輥由所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)并具有工作狀態(tài)和非工作狀態(tài)；所述工作狀態(tài)下，所述彎曲輥靠近所述轉(zhuǎn)向輥并與經(jīng)所述轉(zhuǎn)向輥轉(zhuǎn)向后的帶鋼上表面接觸，將帶鋼向卷取機(jī)方向?qū)б?；所述非工作狀態(tài)下，所述彎曲輥偏離帶鋼運(yùn)行通道。

本發(fā)明實(shí)施例至少具有如下有益效果：本發(fā)明通過設(shè)置側(cè)壓輥，在卷取接近尾聲時(shí)，通過側(cè)壓輥與轉(zhuǎn)向輥配合壓住帶鋼尾部，可實(shí)現(xiàn)對(duì)帶鋼尾部的包繞校型，使成型卷的外圈不翹曲。通過設(shè)置隨動(dòng)導(dǎo)板與側(cè)壓輥隨動(dòng)連接，該隨動(dòng)導(dǎo)板不需要獨(dú)立的擺動(dòng)驅(qū)動(dòng)部件，因而可節(jié)省相應(yīng)的動(dòng)力部件、控制元件，降低設(shè)備投資、運(yùn)行成本及維護(hù)成本，可節(jié)約設(shè)備安裝空間，便于生產(chǎn)。

本發(fā)明實(shí)施例進(jìn)一步具有如下有益效果：本發(fā)明通過兩端安裝有旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)軸承的連桿實(shí)現(xiàn)側(cè)壓輥與隨動(dòng)導(dǎo)板的隨動(dòng)連接，可根據(jù)處理帶鋼的厚度及板型等因素調(diào)節(jié)隨動(dòng)導(dǎo)板與側(cè)壓輥之間的相對(duì)距離，提高本發(fā)明的適用性。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的帶鋼轉(zhuǎn)向夾送裝置在穿帶過程中的狀態(tài)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的帶鋼轉(zhuǎn)向夾送裝置在正常卷取過程中的狀態(tài)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的帶鋼轉(zhuǎn)向夾送裝置在甩尾過程中的狀態(tài)示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的隨動(dòng)結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的隨動(dòng)結(jié)構(gòu)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1-圖3，本發(fā)明實(shí)施例提供一種帶鋼轉(zhuǎn)向夾送裝置，包括轉(zhuǎn)向輥7和夾送輥單元，所述轉(zhuǎn)向輥7安裝于一機(jī)架5上，還包括側(cè)壓輥3和第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(已圖示，未標(biāo)注)，所述側(cè)壓輥3布置于所述轉(zhuǎn)向輥7的來料側(cè)，所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述側(cè)壓輥3連接并驅(qū)動(dòng)所述側(cè)壓輥3在待機(jī)位與壓下位之間運(yùn)動(dòng)；所述側(cè)壓輥3處于所述待機(jī)位時(shí)，所述側(cè)壓輥3偏離帶鋼運(yùn)行通道且位于帶鋼運(yùn)行通道上方；處于所述壓下位時(shí)，所述側(cè)壓輥3與帶鋼接觸并將帶鋼壓合在所述轉(zhuǎn)向輥7的來料側(cè)輥面上。以轉(zhuǎn)向輥7的豎直對(duì)稱平面為基準(zhǔn)面，上述轉(zhuǎn)向輥7的來料側(cè)輥面即為該基準(zhǔn)面的遠(yuǎn)離卷取機(jī)一側(cè)的轉(zhuǎn)向輥7輥面；其中，在穿帶及正常卷取過程中，上述側(cè)壓輥3處于待機(jī)位，此時(shí)，側(cè)壓輥3不與帶鋼接觸，在卷取接近尾聲時(shí)，由第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)至壓下位，該側(cè)壓輥3將帶鋼尾部壓合在轉(zhuǎn)向輥7的來料側(cè)輥面，可實(shí)現(xiàn)對(duì)帶鋼尾部的包繞校型，使成型卷的外圈不翹曲。

上述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可驅(qū)動(dòng)側(cè)壓輥3作直線運(yùn)動(dòng)，也可驅(qū)動(dòng)側(cè)壓輥3在豎直平面內(nèi)作擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)側(cè)壓輥3在待機(jī)位與壓下位之間運(yùn)動(dòng)即可，且保證在穿帶及正常卷取過程中不與帶鋼的運(yùn)動(dòng)發(fā)生干涉。本實(shí)施例中，優(yōu)選為采取擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)的方式，具體結(jié)構(gòu)如下：

如圖1-圖3，所述側(cè)壓輥3安裝于一側(cè)壓輥輥?zhàn)?上，所述側(cè)壓輥輥?zhàn)?通過第一轉(zhuǎn)軸(已圖示，未標(biāo)注)可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述機(jī)架5上，所述第一轉(zhuǎn)軸位于帶鋼運(yùn)行通道上方且其軸向平行于所述轉(zhuǎn)向輥7的軸向。所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一驅(qū)動(dòng)單元和安裝座，所述第一驅(qū)動(dòng)單元通過第二轉(zhuǎn)軸(已圖示，未標(biāo)注)可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述安裝座上，所述第一驅(qū)動(dòng)單元具有沿自身軸向可伸縮的輸出軸，所述輸出軸通過第三轉(zhuǎn)軸(已圖示，未標(biāo)注)與所述側(cè)壓輥輥?zhàn)?可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第二轉(zhuǎn)軸的軸向及所述第三轉(zhuǎn)軸的軸向均平行于所述轉(zhuǎn)向輥7的軸向。其中，上述第一轉(zhuǎn)軸連接于側(cè)壓輥輥?zhàn)?的一端，上述第二轉(zhuǎn)軸連接于側(cè)壓輥輥?zhàn)?的另一端，方便側(cè)壓輥輥?zhàn)?相對(duì)于第一轉(zhuǎn)軸的擺動(dòng)動(dòng)作；上述安裝座優(yōu)選為安裝于機(jī)架5上，使得側(cè)壓輥3與轉(zhuǎn)向輥7形成一體式裝配結(jié)構(gòu)。上述第一驅(qū)動(dòng)單元可采用液壓缸、氣缸等常用的驅(qū)動(dòng)設(shè)備。

進(jìn)一步優(yōu)化上述帶鋼轉(zhuǎn)向夾送裝置的結(jié)構(gòu)，如圖1-圖3，該帶鋼轉(zhuǎn)向夾送裝置還包括彎曲輥8，所述彎曲輥8布置于所述轉(zhuǎn)向輥7的出料側(cè)，所述彎曲輥8連接有第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(已圖示，未標(biāo)注)，所述彎曲輥8由所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)并具有工作狀態(tài)和非工作狀態(tài)；所述工作狀態(tài)下，所述彎曲輥8靠近所述轉(zhuǎn)向輥7并與經(jīng)所述轉(zhuǎn)向輥7轉(zhuǎn)向后的帶鋼上表面接觸，將帶鋼向卷取機(jī)方向?qū)б凰龇枪ぷ鳡顟B(tài)下，所述彎曲輥8偏離帶鋼運(yùn)行通道。如圖2和圖3，在正常卷取過程中及甩尾過程中，該彎曲輥8均位于帶鋼運(yùn)行通道上方，即處于非工作狀態(tài)；如圖1，在穿帶過程中，該彎曲輥8與帶鋼上表面接觸，可對(duì)帶鋼施加一定的作用力，進(jìn)一步對(duì)帶鋼進(jìn)行導(dǎo)向，同時(shí)可使得帶鋼進(jìn)一步轉(zhuǎn)向，以便將帶鋼頭部向卷取機(jī)方向?qū)б?；?dāng)帶頭進(jìn)入卷取機(jī)被鉗口夾緊，開設(shè)進(jìn)行卷取，卷取若干圈建立穩(wěn)定的張力后，該彎曲輥8打開(即與帶鋼分離)，回復(fù)非工作狀態(tài)。本發(fā)明通過設(shè)置彎曲輥8，在穿帶過程中，轉(zhuǎn)向輥7完成帶頭的轉(zhuǎn)向后，該彎曲輥8壓向帶鋼表面，可對(duì)帶鋼進(jìn)行導(dǎo)向及轉(zhuǎn)向控制，將帶鋼頭部向卷取機(jī)方向?qū)б?，提高穿帶效率?/p>

接續(xù)上述帶鋼轉(zhuǎn)向夾送裝置的結(jié)構(gòu)，如圖1-圖3，所述彎曲輥8安裝于一彎曲輥輥?zhàn)?已圖示，未標(biāo)注)上，所述彎曲輥輥?zhàn)ㄟ^第四轉(zhuǎn)軸(已圖示，未標(biāo)注)可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于一支架上，所述第四轉(zhuǎn)軸位于帶鋼運(yùn)行通道上方且其軸向平行于所述轉(zhuǎn)向輥7的軸向。進(jìn)一步地，所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第二驅(qū)動(dòng)單元和固定座，所述第二驅(qū)動(dòng)單元通過第五轉(zhuǎn)軸(已圖示，未標(biāo)注)可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述固定座上，所述第二驅(qū)動(dòng)單元具有沿自身軸向可伸縮的驅(qū)動(dòng)軸，所述驅(qū)動(dòng)軸通過第六轉(zhuǎn)軸(已圖示，未標(biāo)注)與所述彎曲輥輥?zhàn)赊D(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第五轉(zhuǎn)軸的軸向及所述第六轉(zhuǎn)軸的軸向均平行于所述轉(zhuǎn)向輥7的軸向。其中，上述彎曲輥8優(yōu)選為安裝于該彎曲輥輥?zhàn)目拷D(zhuǎn)向輥7的一側(cè)，且安裝于該彎曲輥輥?zhàn)牡撞?；上述第四轉(zhuǎn)軸連接于該彎曲輥輥?zhàn)闹胁?，上述第六轉(zhuǎn)軸連接于該彎曲輥輥?zhàn)倪h(yuǎn)離轉(zhuǎn)向輥7的一側(cè)；通過上述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，可使得彎曲輥8在豎直平面內(nèi)上下擺動(dòng)，從而在工作狀態(tài)與非工作狀態(tài)間轉(zhuǎn)換。同樣地，上述第二驅(qū)動(dòng)單元可采用液壓缸、氣缸等常用的驅(qū)動(dòng)設(shè)備；上述固定座及支架均優(yōu)選為安裝于機(jī)架5上，使得彎曲輥8與轉(zhuǎn)向輥7形成一體式裝配結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步優(yōu)化上述帶鋼轉(zhuǎn)向夾送裝置的結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)向輥7和夾送輥單元用于對(duì)帶鋼運(yùn)行軌跡進(jìn)行轉(zhuǎn)向并實(shí)現(xiàn)對(duì)帶鋼的夾送，可采用常用的一個(gè)轉(zhuǎn)向輥與一對(duì)夾送輥配合的方式，其中，轉(zhuǎn)向輥實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)向功能，一對(duì)夾送輥(上、下夾送輥)實(shí)現(xiàn)對(duì)帶鋼的夾送；本實(shí)施例中，采取如下的優(yōu)選結(jié)構(gòu)：

如圖1-圖3，所述夾送輥單元包括上壓輥6，所述上壓輥6布置于所述轉(zhuǎn)向輥7上方，所述側(cè)壓輥3的豎直對(duì)稱平面、所述轉(zhuǎn)向輥7的豎直對(duì)稱平面及所述上壓輥6的豎直對(duì)稱平面沿帶鋼運(yùn)行方向依次設(shè)置；所述上壓輥6連接有升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(已圖示，未標(biāo)注)，所述升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述上壓輥6在夾送位與等待位之間移動(dòng)，所述等待位位于所述夾送位上方，處于所述夾送位時(shí)，所述上壓輥6與所述轉(zhuǎn)向輥7配合對(duì)帶鋼進(jìn)行夾送。上壓輥6位于轉(zhuǎn)向輥7的側(cè)上方，且位于轉(zhuǎn)向輥7的靠近卷取機(jī)的一側(cè)，其與轉(zhuǎn)向輥7配合，可實(shí)現(xiàn)對(duì)帶鋼的轉(zhuǎn)向及夾送功能，具體地：穿帶前，該上壓輥6打開(即位于等待位)，帶頭穿過轉(zhuǎn)向輥7后，升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)上壓輥6向夾送位運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)過程中與帶鋼接觸，完成對(duì)帶頭的轉(zhuǎn)向，運(yùn)動(dòng)到夾送位后，上壓輥6與轉(zhuǎn)向輥7配合將帶鋼夾住，進(jìn)行對(duì)帶鋼的夾送。

本實(shí)施例僅采用一個(gè)上壓輥6與轉(zhuǎn)向輥7配合即可實(shí)現(xiàn)對(duì)帶鋼的轉(zhuǎn)向及夾送功能，相較于常用的一個(gè)轉(zhuǎn)向輥與一對(duì)夾送輥配合的方式，可有效降低設(shè)備投資、維護(hù)成本及設(shè)備占用空間。

進(jìn)一步地，如圖1-圖3，上述上壓輥6安裝在一上壓輥輥?zhàn)?已圖示，未標(biāo)注)上，在機(jī)架5上對(duì)應(yīng)設(shè)有適于上壓輥輥?zhàn)纳祷?，該上壓輥輥?zhàn)椿O(shè)于該升降滑道內(nèi)，上述升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)也優(yōu)選為安裝在機(jī)架5上，其可采用液壓缸、氣缸等常用的驅(qū)動(dòng)設(shè)備。本實(shí)施例將上壓輥6安裝在機(jī)架5上，使得該上壓輥6與轉(zhuǎn)向輥7形成一體式裝配結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步優(yōu)化上述帶鋼轉(zhuǎn)向夾送裝置的結(jié)構(gòu)，如圖1-圖3，該帶鋼轉(zhuǎn)向夾送裝置還包括用于在穿帶或甩尾時(shí)支承帶鋼的導(dǎo)板2，所述導(dǎo)板2布置于所述轉(zhuǎn)向輥7的來料側(cè)且位于帶鋼運(yùn)行通道下方；所述導(dǎo)板2連接有擺動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述擺動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可驅(qū)動(dòng)所述導(dǎo)板2在豎直平面內(nèi)上下擺動(dòng)。在該導(dǎo)板2上可根據(jù)需要開設(shè)便于EPC檢測(cè)的透光孔；該導(dǎo)板2的面板材料可根據(jù)實(shí)際工況進(jìn)行更換。本實(shí)施例中，將該導(dǎo)板2安裝在轉(zhuǎn)向輥7的入口側(cè)，無論是穿帶過程還是甩尾過程，該導(dǎo)板2都可支撐前進(jìn)中的帶鋼；如圖2，在正常卷取過程中，該導(dǎo)板2不與帶鋼接觸。

如圖1-圖5，作為本實(shí)施例的一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，設(shè)置上述導(dǎo)板2與側(cè)壓輥3隨動(dòng)，即該導(dǎo)板2為隨動(dòng)導(dǎo)板2，該隨動(dòng)導(dǎo)板2沒有獨(dú)立的驅(qū)動(dòng)部件，而是由側(cè)壓輥3帶動(dòng)一起動(dòng)作，也即上述擺動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括側(cè)壓輥3和第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，通過這種方式，可節(jié)省隨動(dòng)導(dǎo)板2的動(dòng)力部件。具體地，如圖4和圖5，該隨動(dòng)導(dǎo)板2通過一連桿9與側(cè)壓輥3連接，其中，連桿9的一端與側(cè)壓輥3的輥軸或側(cè)壓輥輥?zhàn)?可轉(zhuǎn)動(dòng)連接(優(yōu)選為鉸接，本實(shí)施例中，優(yōu)選為與側(cè)壓輥3的輥軸連接)，連桿9的另一端與隨動(dòng)導(dǎo)板2可轉(zhuǎn)動(dòng)連接(優(yōu)選為鉸接)，且連桿9連接的兩轉(zhuǎn)軸的軸向均平行于轉(zhuǎn)向輥7的軸向。該隨動(dòng)導(dǎo)板2優(yōu)選為通過第七轉(zhuǎn)軸(已圖示，未標(biāo)注)可轉(zhuǎn)動(dòng)連接于導(dǎo)板架11上，該導(dǎo)板架11優(yōu)選為安裝在機(jī)架5上，該第七轉(zhuǎn)軸的軸向平行于所述轉(zhuǎn)向輥7的軸向。

進(jìn)一步優(yōu)選地，上述隨動(dòng)導(dǎo)板2與側(cè)壓輥3之間的相對(duì)間距可調(diào)，若生產(chǎn)的帶鋼板型不好或帶鋼的厚度發(fā)生變化，而導(dǎo)致穿帶空間需要變化，可通過調(diào)整隨動(dòng)導(dǎo)板2與側(cè)壓輥3之間的相對(duì)間距，以解決上述問題。如圖4和圖5，本實(shí)施例中，上述連桿9與側(cè)壓輥3的輥軸或側(cè)壓輥3輥軸之間通過關(guān)節(jié)軸承10連接，連桿9與隨動(dòng)導(dǎo)板2之間也通過關(guān)節(jié)軸承10連接；兩個(gè)關(guān)節(jié)軸承10中，其中一關(guān)節(jié)軸承10為左旋關(guān)節(jié)軸承10，另一關(guān)節(jié)軸承10為右旋關(guān)節(jié)軸承10，兩關(guān)節(jié)軸承10與連桿9之間均可通過鎖緊機(jī)構(gòu)鎖緊，本實(shí)施例中，采用鎖緊螺母鎖緊；可旋轉(zhuǎn)該連桿9通過伸縮調(diào)節(jié)上述兩關(guān)節(jié)軸承10的旋進(jìn)量實(shí)現(xiàn)隨動(dòng)導(dǎo)板2與側(cè)壓輥3之間的相對(duì)間距的調(diào)節(jié)。

進(jìn)一步優(yōu)化上述帶鋼轉(zhuǎn)向夾送裝置的結(jié)構(gòu)，如圖1-圖3，該帶鋼轉(zhuǎn)向夾送裝置還包括托輥1，用于當(dāng)所述側(cè)壓輥3處于所述壓下位時(shí)托住帶鋼，所述托輥1布置于所述隨動(dòng)導(dǎo)板2的來料側(cè)。如圖1和圖2，本實(shí)施例中，在穿帶過程中及正常卷取過程中，該托輥1均不與帶鋼接觸；如圖3，在卷取末期，當(dāng)側(cè)壓輥3壓下時(shí)，帶鋼與該托輥1接觸，由該托輥1托住帶尾。當(dāng)然，也可設(shè)置該托輥1在穿帶過程及正常卷取過程中均與帶鋼接觸，這可根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行選擇。

進(jìn)一步地，所述托輥1由導(dǎo)板架11支撐，所述隨動(dòng)導(dǎo)板2的對(duì)應(yīng)側(cè)端部通過第七轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)連接于托輥1的輥軸上或可轉(zhuǎn)動(dòng)連接于導(dǎo)板架11上，所述第七轉(zhuǎn)軸的軸向平行于所述轉(zhuǎn)向輥7的軸向。通過將該托輥1與隨動(dòng)導(dǎo)板2連接，可進(jìn)一步使得本帶鋼轉(zhuǎn)向夾送裝置的布局更為緊湊，節(jié)約設(shè)備占地空間。進(jìn)一步地，該托輥架優(yōu)選為安裝于機(jī)架5上，使得上述托輥1與轉(zhuǎn)向輥7形成一體式裝配結(jié)構(gòu)。

如圖1-圖3，本實(shí)施例采用上述結(jié)構(gòu)，將托輥1、側(cè)壓輥3、隨動(dòng)導(dǎo)板2、轉(zhuǎn)向輥7、上壓輥6及彎曲輥8集成安裝在一機(jī)架5上，布局緊湊合理，可完成帶鋼的卷取工作，有效提高工作效率。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。