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      一種具有限位功能的合金鉆頭的制作方法

      文檔序號(hào):11816634閱讀:311來(lái)源:國(guó)知局
      一種具有限位功能的合金鉆頭的制作方法與工藝

      本實(shí)用新型涉及一種合金鉆頭,特別是涉及一種具有限位功能的合金鉆頭,屬于刀具技術(shù)領(lǐng)域。



      背景技術(shù):

      合金鉆頭一般是指硬質(zhì)合金鉆頭,分為整體式、焊接式、可轉(zhuǎn)位刀片式和可換頭式,現(xiàn)在市場(chǎng)上的合金鉆頭普遍為鎢鋼材質(zhì)的整體鉆頭,中國(guó)機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T8369-1996里規(guī)定了沖擊鉆、電錘鉆用合金刀片的結(jié)構(gòu),而目前焊接式的硬質(zhì)合金鉆頭,在將合金刀片焊接到鉆頭安裝凹槽進(jìn)行焊接時(shí),合金刀片會(huì)產(chǎn)生水平位移,進(jìn)而不易定位,導(dǎo)致焊接跑位,影響合金鉆頭的質(zhì)量。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      本實(shí)用新型的主要目的是為了解決現(xiàn)有合金鉆頭存在的上述問(wèn)題,提供一種具有限位功能的合金鉆頭。

      本實(shí)用新型的目的可以通過(guò)采用如下技術(shù)方案達(dá)到:

      一種具有限位功能的合金鉆頭,由鉆頭基體和合金刀片組成,所述鉆頭基體的上端設(shè)有與所述合金刀片相配合的焊接凹槽,所述焊接凹槽用于將所述合金刀片焊接在所述鉆頭基體上,所述合金刀片位于所述焊接凹槽外的兩端的一側(cè)上設(shè)有限位凸起,所述限位凸起與所述合金刀片一體連接,所述限位凸起的上表面與所述合金刀片的上表面處于同一平面,所述合金刀片的上端面為錐形的傾斜端面,所述傾斜端面由前角和后角構(gòu)成,所述前角和所述后角交叉后形成合金刀片頂點(diǎn)。

      進(jìn)一步的,所述合金刀片的傾斜端面突出于所述鉆頭基體的上端 向。

      進(jìn)一步的,所述限位凸起的形狀為方形、三角形、半橢圓形或半圓形。

      進(jìn)一步的,所述前角的角度等于后角的角度。

      進(jìn)一步的,所述鉆頭基體為螺紋鉆頭。

      進(jìn)一步的,所述合金刀片的寬度略小于所述焊接凹槽的寬度。

      本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果:本實(shí)用新型提供的一種具有限位功能的合金鉆頭,通過(guò)合金刀片兩端的限位凸起,能夠有效解決在將合金刀片焊接到焊接凹槽進(jìn)行焊接時(shí),存在的合金刀片產(chǎn)生水平位移,不易定位,導(dǎo)致焊接跑位,影響合金鉆頭的質(zhì)量的問(wèn)題,且合金刀片的頂端采用點(diǎn)接觸,使合金刀片具有鉆孔效率高、鉆頭頂點(diǎn)接觸穩(wěn)定、不易跑偏、鉆孔質(zhì)量高的優(yōu)點(diǎn)。

      附圖說(shuō)明

      圖1為本實(shí)用新型硬質(zhì)合金鉆頭主視圖;

      圖2為本實(shí)用新型硬質(zhì)合金鉆頭俯視圖。

      圖中:1-鉆頭基體,2-焊接凹槽,3-合金刀片,4-限位凸起。

      具體實(shí)施方式

      為使本領(lǐng)域技術(shù)人員更加清楚和明確本實(shí)用新型的技術(shù)方案,下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述,但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。

      實(shí)施例1:

      如圖1和圖2所示,一種具有限位功能的合金鉆頭,由鉆頭基體1和合金刀片3組成,所述鉆頭基體1的上端設(shè)有與所述合金刀片3相配合的焊接凹槽2,所述焊接凹槽2用于將所述合金刀片3焊接在 所述鉆頭基體1上,所述合金刀片3位于所述焊接凹槽2外的兩端的一側(cè)上設(shè)有限位凸起4,所述限位凸起4與所述合金刀片3一體連接,所述限位凸起4的上表面與所述合金刀片3的上表面處于同一平面,所述合金刀片3的上端面為錐形的傾斜端面,所述傾斜端面由前角和后角構(gòu)成,所述前角和所述后角交叉后形成合金刀片頂點(diǎn)。

      進(jìn)一步的,在本實(shí)施例1中,所述合金刀片3的傾斜端面突出于所述鉆頭基體1的上端面,所述限位凸起4的形狀為方形,所述前角的角度等于后角的角度,所述鉆頭基體1為螺紋鉆頭,所述合金刀片3的寬度略小于所述焊接凹槽2的寬度。

      實(shí)施例2:

      本實(shí)施例2的主要特點(diǎn)是:所述限位凸起4的形狀為三角形。其余特點(diǎn)同實(shí)施例1。

      實(shí)施例3:

      本實(shí)施例3的主要特點(diǎn)是:所述限位凸起4的形狀為半橢圓形。其余特點(diǎn)同實(shí)施例1或2。

      實(shí)施例4:

      本實(shí)施例3的主要特點(diǎn)是:所述限位凸起4的形狀為半圓形。其余特點(diǎn)同實(shí)施例1或2或3。

      綜上所述,本實(shí)用新型提供的一種具有限位功能的合金鉆頭,通過(guò)合金刀片兩端的限位凸起,能夠有效解決在將合金刀片焊接到焊接凹槽進(jìn)行焊接時(shí),存在的合金刀片產(chǎn)生水平位移,不易定位,導(dǎo)致焊接跑位,影響合金鉆頭的質(zhì)量的問(wèn)題,且合金刀片的頂端采用點(diǎn)接觸,使合金刀片具有鉆孔效率高、鉆頭頂點(diǎn)接觸穩(wěn)定、不易跑偏、鉆孔質(zhì)量高的優(yōu)點(diǎn)。

      以上所述,僅為本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施例,但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此,任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型所公開(kāi)的范圍內(nèi),根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其構(gòu)思加以等同替換或改變,都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

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