本實(shí)用新型涉及流體高壓密封領(lǐng)域，特別涉及一種高壓動(dòng)態(tài)密封裝置。

背景技術(shù)：

內(nèi)高壓成形技術(shù)是裝備零部件輕量化的主流技術(shù)之一，其原理是利用高壓流體，將置于封閉模腔內(nèi)的空心管件，脹擴(kuò)成模腔的形狀，以高效、節(jié)能、復(fù)雜彎曲與變截面優(yōu)勢(shì)，迅速成為汽車等行業(yè)一體化設(shè)計(jì)、輕量化制造的新技術(shù)。

管件脹擴(kuò)時(shí)，管端處于高壓密封狀態(tài)；脹擴(kuò)完成后密封解除。高頻密封與解封，是內(nèi)高壓成形的關(guān)鍵技術(shù)之一?，F(xiàn)有的管端密封以定式為主，使用了多臺(tái)階、密封圈、過盈配合等手段，生產(chǎn)中頻繁的沖擊、摩擦、磨損，導(dǎo)致密封裝置成了常用常換的易耗品，投入使用不久便有不同程度的泄漏，這種定式密封技術(shù)，后期修配、損耗量大，泄漏后工作環(huán)境也差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明以動(dòng)態(tài)密封代替定式密封，解決了內(nèi)高壓成形時(shí)管端密封的穩(wěn)定性、可靠性技術(shù)難題，使用便捷、安全、壽命長。

為了達(dá)到上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型提出了以下技術(shù)方案：

高壓動(dòng)態(tài)密封裝置，它包括膠模組、刺尖、簧片、沖頭凸臺(tái)、沖頭座、剪切增稠液、導(dǎo)向頭、中心管、密封圈，沖頭座一側(cè)設(shè)計(jì)有沖頭凸臺(tái)，沖頭座與沖頭凸臺(tái)的中心位置固接中心管并與介質(zhì)通道貫通；中心管的管壁上開有多組小孔，小孔內(nèi)側(cè)覆蓋簧片，小孔外側(cè)套裝膠模組，膠模組貼近小孔的位置設(shè)計(jì)有伸入小孔的刺尖；導(dǎo)向頭套裝在中心管上；膠模組的一端緊貼沖頭凸臺(tái)，另一端緊貼導(dǎo)向頭；膠模組與導(dǎo)向頭之間，嵌有同心的密封環(huán)。

所述的沖頭座與沖頭凸臺(tái)為一體加工成型。

所述的沖頭凸臺(tái)、膠模組、同心的密封環(huán)和導(dǎo)向頭的外徑，與待成形管件的內(nèi)徑相同，且為負(fù)公差間隙配合。

所述的導(dǎo)向頭的外沿加工成坡口狀。

所述的膠模組內(nèi)灌有剪切增稠液并良好密封。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，使用方便，以動(dòng)態(tài)密封代替定式密封，解決了內(nèi)高壓成形時(shí)管端密封的穩(wěn)定性、可靠性技術(shù)難題，使用便捷、安全、壽命長。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型高壓動(dòng)態(tài)密封裝置安裝在管件一端的剖視示意圖。

具體實(shí)施方式

參照附圖，高壓動(dòng)態(tài)密封裝置由膠模組2、刺尖3、簧片4、沖頭凸臺(tái)5、沖頭座6、剪切增稠液7、導(dǎo)向頭10、中心管11、密封圈12等組成。

沖頭座6與沖頭凸臺(tái)5與為連體加工。沖頭座6的中心位置，固接中心管11并與介質(zhì)通道1貫通。中心管11開有多組小孔，小孔內(nèi)側(cè)覆蓋簧片4，小孔外側(cè)套裝膠模組2，膠模組2貼近小孔的位置，有伸入小孔的刺尖3。導(dǎo)向頭10套裝在中心管11上。膠模組2的一端緊貼沖頭凸臺(tái)5，另一端緊貼導(dǎo)向頭10。膠模組2與導(dǎo)向頭10之間，嵌有同心的密封環(huán) 12。沖頭凸臺(tái)5、膠模組2、同心的密封環(huán)12和導(dǎo)向頭10的外徑，與待成形管件9的內(nèi)徑相同，且為負(fù)公差間隙配合。導(dǎo)向頭10的外沿加工成坡口狀，起導(dǎo)向作用。流體由介質(zhì)通道1進(jìn)入或抽出。沖頭座6可被外力推動(dòng)。

實(shí)施過程如下：

管件9放入模腔，上模8與下模13合模并完成鎖模。外力推動(dòng)沖頭座6裝置整體前移。導(dǎo)向頭10進(jìn)入管端直至管件端面抵住沖頭凸臺(tái)5。

從介質(zhì)通道1泵入低壓流體排出管內(nèi)氣體，導(dǎo)向頭10在低壓流體作用下反向壓縮同心的密封環(huán)12和相鄰的膠模組2，產(chǎn)生彈變的密封環(huán)12和膠模組2緊緊貼住管件9內(nèi)壁和中心管11外壁。繼續(xù)向介質(zhì)通道1快速泵入高壓流體，簧片4在高壓下發(fā)生彈性塌陷，撞擊刺尖3刺入膠模組2中的剪切增稠液7，刺尖3在剪切增稠液7中產(chǎn)生的剪切力，使剪切增稠液7瞬時(shí)從液態(tài)變成堅(jiān)硬的固態(tài)。此時(shí)，膠模組2、密封環(huán)12在管端分別起到了很好的剛性和柔性的密封作用。

管件成形結(jié)束，壓力退去?；善?復(fù)位，剪切增稠液7失去剪力效應(yīng)又變成液態(tài)，密封環(huán)12恢復(fù)原狀，從高壓過盈配合回到常壓間隙配合，裝置整體輕松退出管端，進(jìn)入下一生產(chǎn)周期。

通過密封環(huán)12的彈性變形、剪切增稠液7的相變轉(zhuǎn)換，完成了間隙配合到過盈配合的可逆操作，沒有傳統(tǒng)密封技術(shù)的磨損和泄漏，也不需要頻繁的維修，完全滿足內(nèi)高壓成形動(dòng)態(tài)密封的工藝要求。