本實(shí)用新型涉及一種氣嘴組裝裝置，具體涉及一種氣嘴外筒底部螺母組裝裝置，屬于氣嘴加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

輪胎氣門嘴用于輪胎充放氣體或液體，并能保持和檢測(cè)內(nèi)壓的單向閥門；按結(jié)構(gòu)可分為橡膠金屬氣門嘴和帶膠墊的金屬氣門嘴兩類；橡膠金屬氣門嘴用于轎車輪胎內(nèi)胎，帶膠墊的金屬氣門嘴主要用于載重輪胎內(nèi)胎；氣嘴組裝過(guò)程中，需要對(duì)氣嘴外筒旋入一螺母；現(xiàn)有旋螺母一般采用人工的方式完成；這樣的生產(chǎn)的方式雖然可以很好的將螺母旋緊在氣嘴的外筒上，但是人工的方式工作效率低，而且人工易疲勞會(huì)使有的氣嘴上忘旋螺母，從而使得生產(chǎn)的合格率下降；另外其勞動(dòng)成本比較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提出了一種氣嘴外筒底部螺母組裝裝置，使工作效率大大提高。

本實(shí)用新型的氣嘴外筒底部螺母組裝裝置，包括轉(zhuǎn)盤；及安裝于轉(zhuǎn)盤外側(cè)的基座；所述基座中間安裝有一旋轉(zhuǎn)軸；所述旋轉(zhuǎn)軸底部與伸縮旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)安裝；所述旋轉(zhuǎn)軸的頂部與旋轉(zhuǎn)臂固定；所述旋轉(zhuǎn)臂的前端安裝有電機(jī)和總軸承座；所述總軸承座下端安裝有一主軸；所述總軸承座的左右兩側(cè)各安裝有一雙軸氣缸；所述雙軸氣缸的下方安裝有一推板；所述推板的下方安裝有一夾具；所述基座的一側(cè)固定有一螺母導(dǎo)向軌；所述螺母導(dǎo)向軌輸出端安裝有一取螺母機(jī)構(gòu)；所述轉(zhuǎn)盤上安裝有氣嘴外筒夾具。

進(jìn)一步地，所述取螺母機(jī)構(gòu)包括一與螺母導(dǎo)向軌內(nèi)側(cè)頂面平齊的接料塊；及咬合于接料塊兩側(cè)，且頂面與螺母導(dǎo)向軌平齊的的凹型塊；所述凹型塊底部安裝有彈性件。

進(jìn)一步地，所述電機(jī)通過(guò)皮帶與主軸相連。

進(jìn)一步地，所述旋轉(zhuǎn)軸的底部安裝有一個(gè)電機(jī)。

進(jìn)一步地，所述螺母導(dǎo)向軌與振動(dòng)盤相連，通過(guò)振動(dòng)盤對(duì)螺母進(jìn)行排序后，送至螺母導(dǎo)向軌。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是 ：本實(shí)用新型一改傳統(tǒng)采用人工的生產(chǎn)方式，順應(yīng)工業(yè)化生產(chǎn)的進(jìn)程要求，整個(gè)裝置采用一體化的機(jī)械設(shè)備，通過(guò)機(jī)械設(shè)備來(lái)旋緊氣嘴外筒上的螺母，使得生產(chǎn)變得更加智能化、高效化、降低生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本實(shí)用新型的氣嘴外筒底部螺母組裝裝置，包括轉(zhuǎn)盤14，及安裝于轉(zhuǎn)盤14外側(cè)的基座1；所述基座1中間安裝有一旋轉(zhuǎn)軸2；所述旋轉(zhuǎn)軸2底部與伸縮旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)（未圖示）安裝；所述旋轉(zhuǎn)軸2的頂部與旋轉(zhuǎn)臂3固定；所述旋轉(zhuǎn)臂3的前端安裝有電機(jī)4和總軸承座5；所述總軸承座5下端安裝有一主軸9；所述總軸承座5的左右兩側(cè)各安裝有一雙軸氣缸6；所述雙軸氣缸6的下方安裝有一推板8；所述推板8的下方安裝有一夾具11；所述基座1的一側(cè)固定有一螺母導(dǎo)向軌13；所述螺母導(dǎo)向軌13的前端安裝有一塊取螺母機(jī)構(gòu)12；所述轉(zhuǎn)盤上安裝有氣嘴外筒夾具。

其中，所述取螺母機(jī)構(gòu)12包括一與螺母導(dǎo)向軌內(nèi)側(cè)頂面平齊的接料塊15；及咬合于接料塊15兩側(cè)，且頂面與螺母導(dǎo)向軌平齊的的凹型塊16；所述凹型塊底部安裝有彈性件（未圖示）；所述電機(jī)4通過(guò)皮帶7與主軸9相連；所述旋轉(zhuǎn)軸2的底部安裝有一個(gè)電機(jī)；所述夾具11的下方有一個(gè)工位10；所述的工位10上夾有一個(gè)氣嘴外筒；所述基座的一側(cè)固定有一螺母導(dǎo)向軌；所述螺母導(dǎo)向軌輸出端安裝有一取螺母機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型的氣嘴外筒底部螺母組裝裝置在使用時(shí)，通過(guò)伸縮旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)預(yù)定角度，使得夾具正好位于取螺母機(jī)構(gòu)的上方，然后伸縮旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)下行，同時(shí)，雙軸氣缸下推推動(dòng)推板，推板的位移使夾具打開并向下動(dòng)作將夾具下壓在凹型塊上，凹型塊的向下位移使螺母位于接料塊上，隨之雙軸氣缸回位使夾具將螺母夾緊；伸縮旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上行，并帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸再次旋轉(zhuǎn)位于氣嘴外筒夾具上；此時(shí)，伸縮旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)下行，電機(jī)通過(guò)皮帶帶動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)使得夾具也隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)使螺母就旋在了氣嘴的外筒上，螺母完成預(yù)緊后，伸縮旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)下行，松開螺母后，回到最初工位。

上述實(shí)施例，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，故凡依本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。