本實用新型涉及一種抽芯鉚釘裝配機，更具體地說，涉及一種抽芯鉚釘裝配機中鉚釘組裝工位。

背景技術(shù)：

本申請人(江蘇省艾維德緊固件有限公司)是專業(yè)生產(chǎn)不銹鋼拉絲鉚釘、防水燈籠鉚釘?shù)冉Y(jié)構(gòu)型鉚釘?shù)挠邢挢熑喂?，生產(chǎn)的鉚釘廣泛應用于集裝箱，機箱機柜，建筑，汽車，軌道交通，飛機制造等諸多行業(yè)。

在鉚殼和釘芯分別加工完成后需要將鉚殼和釘芯裝配為一體，本申請人采用的是一臺名為抽芯鉚釘裝配機(自無錫市星輝標準件模具廠購得)，包括設(shè)于主機架上的組裝機構(gòu)、兩個與組裝機構(gòu)相連的振動盤和用于控制組裝機構(gòu)工作的驅(qū)動機構(gòu)，組裝機構(gòu)包括通過主軸支架設(shè)于主機架上的主軸和通過固定架設(shè)于主機架上的導向塊，主軸上依次固定有滑槽輪、固定輪、釘盤、帽盤和擋盤，其中滑槽輪靠近導向塊一側(cè)，導向塊的工作面呈上部窄、下部寬的弧面；固定輪的同一圓周面上均布開設(shè)若干圓孔；滑槽輪上開設(shè)有若干滑槽，滑槽的數(shù)量與圓孔的數(shù)量相同，每個圓孔中均配合設(shè)有一個頂桿；頂桿朝向?qū)驂K一側(cè)通過調(diào)節(jié)螺絲連接滑槽塊，滑槽塊下端連接部滑動設(shè)置于滑槽中，滑槽塊上端安裝有兩個滑輪，滑輪邊緣抵靠于導向塊的工作面上；頂桿另一側(cè)設(shè)有推桿，釘盤、帽盤和擋盤形成相互配合的鉚釘組裝工位，在組合鉚釘時，鉚殼的帽沿抵在擋盤上，振動盤將鉚殼輸送至在帽盤上，振動盤將釘芯放置在釘盤上，通過驅(qū)動機構(gòu)控制主軸轉(zhuǎn)動，隨著主軸轉(zhuǎn)動且由于滑輪抵在導向塊的工作面上，滑槽塊帶動頂桿在滑槽內(nèi)運動，進而通過頂桿控制推桿推動釘芯與鉚殼配合安裝即可實現(xiàn)鉚釘?shù)慕M裝。上述結(jié)構(gòu)的抽芯鉚釘裝配機結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能夠一次完成多個鉚釘?shù)慕M裝，但是由于現(xiàn)有技術(shù)中抽芯鉚釘?shù)囊?guī)格尺寸不一致，因此在實際使用中為了使得一臺抽芯鉚釘裝配機適應多種抽芯鉚釘?shù)慕M裝，當帽盤的尺寸不夠用時會在釘盤、帽盤之間插接一塊墊片，增加墊片后雖然解決了上述適應多種抽芯鉚釘組裝的問題，但是也因為墊片的存在使得釘盤、帽盤之間存在間隙，當鉚殼放置在帽盤上時鉚殼的一部分設(shè)于帽盤上，另一部分懸空在上述間隙上，在鉚殼和釘芯組裝時易出現(xiàn)釘芯與鉚殼對不準，廢品率高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

1.實用新型要解決的技術(shù)問題

本實用新型的目的在于克服上述的不足，提供了一種抽芯鉚釘裝配機中鉚釘組裝工位，采用本實用新型的技術(shù)方案，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計巧妙，墊盤的存在使得一臺抽芯鉚釘裝配機能夠適應多種規(guī)格的鉚釘組裝，同時確保組裝時鉚殼與釘芯對準，組裝方便且正確。

2.技術(shù)方案

為達到上述目的，本實用新型提供的技術(shù)方案為：

本實用新型的一種抽芯鉚釘裝配機中鉚釘組裝工位，包括依次固設(shè)于主軸上的滑槽輪、固定輪、釘盤、帽盤和擋盤，所述的釘盤和帽盤之間設(shè)有固設(shè)于主軸上的墊盤，墊盤的兩側(cè)面分別與釘盤、帽盤固連，且墊盤的直徑與釘盤及帽盤的直徑相同，在組合鉚釘時，鉚殼的帽沿抵在擋盤上，鉚殼放置在帽盤上或帽盤和墊盤上，釘芯放置在釘盤上，控制推桿推動釘芯與鉚殼配合安裝即可實現(xiàn)鉚釘?shù)慕M裝。

更進一步地，所述的墊盤的厚度為7mm。

3.有益效果

采用本實用新型提供的技術(shù)方案，與已有的公知技術(shù)相比，具有如下有益效果：

(1)本實用新型的一種抽芯鉚釘裝配機中鉚釘組裝工位，其釘盤和帽盤之間設(shè)有固設(shè)于主軸上的墊盤，墊盤的兩側(cè)面分別與釘盤、帽盤固連，且墊盤的直徑與釘盤及帽盤的直徑相同，墊盤的存在使得一臺抽芯鉚釘裝配機能夠適應多種規(guī)格的鉚釘組裝，同時確保組裝時鉚殼與釘芯對準，組裝方便且正確；

(2)本實用新型的一種抽芯鉚釘裝配機中鉚釘組裝工位，其墊盤的厚度為7mm，設(shè)定了最優(yōu)地墊盤厚度，在不影響抽芯鉚釘裝配機正常工作的前提下最大限度地使用多種規(guī)格的鉚釘組裝。

附圖說明

圖1為本實用新型的一種抽芯鉚釘裝配機中鉚釘組裝工位的結(jié)構(gòu)示意圖。

示意圖中的標號說明：1、主軸；2、擋盤；3、帽盤；4、墊盤；5、釘盤；6、固定輪；7、推桿。

具體實施方式

為進一步了解本實用新型的內(nèi)容，結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作詳細描述。

實施例

結(jié)合圖1，本實施例的一種抽芯鉚釘裝配機中鉚釘組裝工位，包括依次固設(shè)于主軸1上的滑槽輪、固定輪6、釘盤5、帽盤3和擋盤2，釘盤5和帽盤3之間設(shè)有固設(shè)于主軸1上的墊盤4，墊盤4的兩側(cè)面分別與釘盤5、帽盤3固連，且墊盤4的直徑與釘盤5及帽盤3的直徑相同，墊盤4的存在使得一臺抽芯鉚釘裝配機能夠適應多種規(guī)格的鉚釘組裝，同時確保組裝時鉚殼與釘芯對準，組裝方便且正確，為了在不影響抽芯鉚釘裝配機正常工作的前提下最大限度地使用多種規(guī)格的鉚釘組裝，墊盤4的厚度為7mm，為最優(yōu)地墊盤厚度；在組合鉚釘時，鉚殼的帽沿抵在擋盤2上，鉚殼放置在帽盤3上或帽盤3和墊盤4上，釘芯放置在釘盤5上，控制推桿7推動釘芯與鉚殼配合安裝即可實現(xiàn)鉚釘?shù)慕M裝。

本實用新型的一種抽芯鉚釘裝配機中鉚釘組裝工位，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計巧妙，墊盤4的存在使得一臺抽芯鉚釘裝配機能夠適應多種規(guī)格的鉚釘組裝，同時確保組裝時鉚殼與釘芯對準，組裝方便且正確。

以上示意性的對本實用新型及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實用新型的實施方式之一，實際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實施例，均應屬于本實用新型的保護范圍。