本實(shí)用新型屬于分離作業(yè)
技術(shù)領(lǐng)域：
，涉及一種高壓水除鱗裝置。
背景技術(shù)：
：熱軋帶鋼板在軋制過程中會在鋼板表面產(chǎn)生一層氧化鐵皮。在不同的熱軋條件下，得到的氧化鐵皮的結(jié)構(gòu)和厚度是變化的。熱軋板在國民經(jīng)濟(jì)中發(fā)揮越來越大的作用，但主要關(guān)注的是性能質(zhì)量和尺寸精度，表面質(zhì)量已經(jīng)成為制約我國熱軋鋼總體質(zhì)量提升的行業(yè)共性問題。由于長期對熱軋鋼材表面質(zhì)量缺乏關(guān)注，這些產(chǎn)品經(jīng)常因表面鐵皮控制不當(dāng)而出現(xiàn)紅銹、麻坑和麻點(diǎn)等問題，引發(fā)眾多質(zhì)量異議甚至退貨，嚴(yán)重阻礙了產(chǎn)品檔次的提升。鋼坯從加熱爐中出爐后，其表面覆蓋的氧化鐵皮急速冷卻，爐內(nèi)生成的氧化鐵皮呈現(xiàn)網(wǎng)狀裂紋。在高壓水的噴射之下，氧化鐵皮表面局部急冷，產(chǎn)生很大收縮，從而使氧化鐵皮裂紋擴(kuò)大，并有部分翹曲。經(jīng)高壓水流的沖擊，在裂紋中高壓水的動壓力變成流體的靜壓力而打入氧化鐵皮底部，使氧化鐵皮從鋼坯表面剝落，達(dá)到了清除氧化鐵皮之目的。隨著鋼材表面質(zhì)量要求的提高，高壓水除鱗用水量，水壓不斷上漲，目前高壓水除鱗工作壓力一般為18～22MPa。高壓水除鱗機(jī)理目前一般認(rèn)為主要是三種：一種是水打到高溫鋼坯表面，滲進(jìn)鐵皮內(nèi)部的水迅速汽化，形成的爆破力崩掉或松動氧化鐵皮；另一種是高溫氧化鐵皮接觸水后有一個激冷效應(yīng)，使得氧化鐵皮迅速收縮，由于氧化鐵皮的收縮率與鋼坯不同，形成的收縮剪力致使氧化鐵皮斷裂或松動；最后一種是高壓射流水的動能轉(zhuǎn)化為沖量，通過直接作用在鋼坯表面的打擊力來去除氧化鐵皮。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型目的是為了降低熱軋帶鋼車間高壓水除鱗系統(tǒng)的能耗和用水，提供一種帶前置冷卻的高壓水除鱗裝置。本實(shí)用新型裝置包括輥道（1）、高壓水噴嘴集管（3）、高壓水噴嘴（4），其特征在于，還包括冷卻噴射集管（5）、前置冷卻噴嘴（6）、集水器（7）、集管高度控制器（8），所述冷卻噴射集管（5）安裝在所述高壓水噴嘴集管（3）前，在冷卻噴射集管（5）出口端安裝前置冷卻噴嘴（6），水源過濾器（9）安裝在高壓水噴嘴（4）和前置冷卻噴嘴（6）的入口端，高壓水噴嘴集管（3）和冷卻噴射集管（5）焊接在集管高度控制器（8）的下表面，集水器（7）安裝在輥道（1）的上方。前置冷卻噴嘴噴出的低壓水壓力為0.5～1.5MPa。水量為除鱗總水量的30％～50％。冷卻噴射集管（5）用水可直接使用軋線常有的軋輥冷卻水作為水源。低壓水直接作用在鋼坯表面上，鋼坯表面的氧化鐵皮由于激冷作用產(chǎn)生收縮應(yīng)力和汽化爆破效應(yīng)去除一部分氧化鐵皮并使得其余氧化鐵皮松動。而后通過高壓噴水集管（3）上的高壓水噴嘴（4）噴出的高壓水以一個相對較小的打擊力將剩余鱗皮除凈。在達(dá)到與常規(guī)高壓水除鱗裝置具有相同除鱗效果的基礎(chǔ)上，該裝置的高壓部分可用較小的水量和壓力來實(shí)現(xiàn)。有益效果：本實(shí)用新型以小流量的高壓水加小流量的低壓冷卻水代替目前熱軋帶鋼車間的大流量高壓水來完成除鱗目的。與現(xiàn)有技術(shù)相比實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降耗的目的。附圖說明圖1為：常規(guī)除鱗裝置簡圖；圖2為：本實(shí)用新型所述的一種高壓水除鱗裝置簡圖。圖中：1-輥道，2-鋼坯，3-高壓水噴嘴集管，4-高壓水噴嘴，5-前置冷卻噴水集管，6-前置冷卻噴嘴，7-集水器，8-集管高度控制器，9-水源過濾器；α1-現(xiàn)有技術(shù)高壓水噴射角，H1-現(xiàn)有技術(shù)高壓水噴嘴口距鋼坯表面距離，β-前置冷卻水噴射角，α2-本實(shí)用新型的高壓水噴射角，H2-本實(shí)用新型的高壓水噴嘴口距鋼坯表面距離。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖1-2和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行說明如圖1所示為常規(guī)除鱗裝置一般包括輥道（1）、高壓水噴嘴集管（3），高壓水噴嘴（4），當(dāng)鋼坯（2）經(jīng)由輥道（1）傳送，安裝在高壓水噴嘴集管（3）下的高壓水噴嘴（4）噴出高壓水作用在鋼坯（2）上進(jìn)行除鱗，常規(guī)除鱗裝置一直要保持在高壓狀態(tài)下，耗能高且浪費(fèi)水資源。如圖2所示為本實(shí)用新型裝置的一種高壓水除鱗裝置包括輥道（1）、高壓水噴嘴集管（3）、高壓水噴嘴（4），其特征在于，還包括冷卻噴射集管（5）、前置冷卻噴嘴（6）、集水器（7）、集管高度控制器（8），所述冷卻噴射集管（5）安裝在所述高壓水噴嘴集管（3）前，在冷卻噴射集管（5）出口端安裝前置冷卻噴嘴（6），水源過濾器（9）安裝在高壓水噴嘴（4）和前置冷卻噴嘴（6）的入口端，高壓水噴嘴集管（3）和冷卻噴射集管（5）焊接在集管高度控制器（8）的下表面，集水器（7）安裝在輥道（1）的上方。通常除鱗效果與除鱗集管和鋼坯（2）表面距離直接相關(guān)，為此針對不同厚度的鋼坯，集管的高度調(diào)節(jié)利用集管高度控制器（8）進(jìn)行控制調(diào)整。此外，為了收集除鱗時從鋼坯表面反濺起的除鱗水及鋼坯兩側(cè)噴出的除鱗水，本實(shí)用新型設(shè)置了集水器（7），當(dāng)鋼坯進(jìn)入除鱗裝置時，安裝在輥道（1）上的集水器（7）啟動接近鋼坯表面以便收集除鱗水，除鱗水可循環(huán)利用起到節(jié)約用水目的。在常規(guī)高壓水除鱗裝置中，高壓水使用水源一般使用濁循環(huán)水供應(yīng)，但是濁循環(huán)水中的氧化鐵顆粒對高壓噴嘴造成嚴(yán)沖蝕而需要經(jīng)常更換高壓噴嘴從而增加了成本，因此本實(shí)用新型在高壓水噴嘴（4）、前置冷卻噴嘴（6）的入口端分別加裝了水源過濾器（9），保證了循環(huán)水的凈化。本實(shí)用新型把高壓水噴嘴集管（3）和冷卻噴射集管（5）安裝在集管高度控制器（8）下表面，利用集管高度控制器（8）調(diào)整高壓水噴嘴距鋼坯表面的高度H2從而調(diào)整高壓噴嘴（4）、前置冷卻噴嘴（6）與鋼坯（2）的距離，以達(dá)到根據(jù)不同的鋼種將前置冷卻和高壓水打擊的作用時間間隔調(diào)整至最合適的范圍的目的從而實(shí)現(xiàn)較好的除鱗效果。鋼坯（2）由進(jìn)入方向首先經(jīng)過一組前置冷卻噴水集管（5），該集管安裝的前置冷卻噴嘴（6）噴出低壓環(huán)水直接作用在鋼坯（2）表面上，對高溫鋼坯進(jìn)行激冷形成收縮應(yīng)力和蒸汽爆破力，進(jìn)行除鱗預(yù)處理，接著經(jīng)過一組高壓水噴嘴集管（3），該集管安裝的高壓噴嘴（4）噴出高壓環(huán)水進(jìn)高壓除鱗將剩余鱗皮除凈。該部分低壓環(huán)水量占原普通高壓水除鱗水量的30％～50％，即流量為150～200m3/h，水壓0.5～1.5MPa。水噴射到一千多度的鋼坯表面后迅速汽化，滲透進(jìn)氧化鐵皮間隙的水汽化產(chǎn)生爆破，松動氧化鐵皮并使得部分粘附力不強(qiáng)的氧化鐵皮斷裂。水汽化的同時吸收大量的熱量，使得鋼坯表面和氧化鐵皮迅速降溫，但由于收縮速率不同而在氧化鐵皮根部產(chǎn)生剪應(yīng)力使得氧化鐵皮皸裂松動。在此情況下的鋼坯（2）繼而進(jìn)入高壓水噴嘴（4）的噴射作用范圍，由于前期的激冷，在此情況下僅用較小的打擊力作用便可完全將氧化鐵皮去除。流經(jīng)高壓水噴嘴（4）的流量為250～300m3/h，高壓環(huán)水量為總用水量的50％～70％，壓力為20MPa。實(shí)施例中安裝角α2，β，H2的參數(shù)如下表。α2βH2高度/mm噴射面積（占鋼坯面積比%）高壓水壓力/Mpa低壓水壓力/Mpa高壓環(huán)水量（占總水量/%）α2=45度β=45度80046%191.550%α2=46度β=46度85047%171.556%α2=47度β=47度90050%171.360%α2=48度β=48度95052%161.361%α2=49度β=49度100053%161.263%α2=49度β=49度75045%181.475%α2=48度β=48度70043%171.476%α2=25度β=25度80030%191.473%α2=30度β=30度85033%181.280%α2=35度β=35度90039%171.182%本實(shí)用新型裝置α2安裝角與豎直方向?yàn)?5度~50度，β安裝角與豎直方向?yàn)?5度~50度，H2到鋼坯（2）高度為800~1000mm。本實(shí)用新型裝置同時保證了高壓水和低壓水的壓力，且用水量也控制在常規(guī)除鱗裝置用水的70%之下，既達(dá)到了節(jié)能降耗的目的，除鱗效果也較好。當(dāng)前第1頁1 2 3