本實用新型涉及機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高效打孔機。

背景技術(shù)：

隨著社會經(jīng)濟的不斷發(fā)展，機械加工行業(yè)也隨之迅猛發(fā)展，在加工零件時，通常需要對零件進行打孔處理，目前，加工企業(yè)在對零件進行打孔操作時，大多采用單刀方式進行打孔，會導(dǎo)致所打的孔不一致，從而影響了產(chǎn)品的質(zhì)量，給企業(yè)帶來了嚴重的經(jīng)濟損失。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種高效打孔機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種高效打孔機，包括固定臺，所述固定臺內(nèi)腔的底部固定安裝有支撐板，所述支撐板的上表面固定安裝有伺服電機，所述伺服電機輸出軸的一端固定套裝有變速齒輪，所述固定臺內(nèi)腔的一端固定安裝有位于伺服電機側(cè)面的支撐桿，所述支撐桿的側(cè)面與伺服電機輸出軸的一端滑動套接，所述支撐桿位于伺服電機輸出軸的下方套裝有貫穿的第一被動桿，所述被動桿的一端貫穿并延伸至打孔機架左側(cè)的內(nèi)部與變速轉(zhuǎn)軸固定套接，所述打孔機架內(nèi)腔的頂部滑動安裝有一端貫穿并延伸至打孔機架外部的旋轉(zhuǎn)裝置，所述旋轉(zhuǎn)裝置固定套接有靠近打孔機架內(nèi)壁一端的第二被動軸，所述第二被動軸遠離旋轉(zhuǎn)裝置的一端與打孔機架的內(nèi)壁滑動套接，所述第二被動軸的一端通過變速帶與第一被動桿傳動連接。

優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)裝置包括固定架，所述固定架的一端固定套裝在固定板內(nèi)腔的一側(cè)，所述固定板與遠離固定架一側(cè)的驅(qū)動電機固定連接，所述驅(qū)動電機的輸出軸與第一打孔刀固定連接，所述第一打孔刀的一端固定套接有高速齒輪，所述第一打孔刀的一端通過嚙合的高速齒輪與位于驅(qū)動電機輸出軸上方的第二打孔刀傳動連接，所述第二打孔刀的刀把與驅(qū)動電機左側(cè)的外部滑動套接。

優(yōu)選的，所述第一打孔刀與第二打孔刀的型號相同，且第一打孔刀與第二打孔刀轉(zhuǎn)速相等。

優(yōu)選的，所述被動桿通過嚙合的變速齒輪與伺服電機傳動連接。

優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)裝置通過傳送帶與伺服電機傳動連接。

優(yōu)選的，所述固定臺的一側(cè)與打孔機架的側(cè)面固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該高效打孔機，通過伺服電機帶動變速齒輪轉(zhuǎn)動，然后由嚙合的變速齒輪通過第一被動桿帶動變速轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動來控制轉(zhuǎn)速，再通過變速帶傳動旋轉(zhuǎn)裝置旋轉(zhuǎn)至下一個位置進行打孔，由于旋塞孔位以旋塞的軸心對稱，所以通過雙向打孔刀的設(shè)計提高了打孔的效率，通過變速的原理，來控制旋轉(zhuǎn)裝置的旋轉(zhuǎn)角度，來滿足打孔的數(shù)量。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)正面剖切示意圖；

圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)裝置正面剖切示意圖。

圖中：1固定臺、2支撐板、3伺服電機、4變速齒輪、5支撐桿、6第一被動桿、7打孔機架、8變速轉(zhuǎn)軸、9旋轉(zhuǎn)裝置、91固定架、92固定板、93驅(qū)動電機、94高速齒輪、95第一打孔刀、96第二打孔刀、10第二被動軸、11變速帶。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種高效打孔機，包括固定臺1，固定臺1內(nèi)腔的底部固定安裝有支撐板2，支撐板2的上表面固定安裝有伺服電機3，通過支撐板2對伺服電機3的底部進行支撐有效減震，減少伺服電機3震動影響鉆孔精度，伺服電機3輸出軸的一端固定套裝有變速齒輪4，固定臺1內(nèi)腔的一端固定安裝有位于伺服電機3側(cè)面的支撐桿5，支撐桿5的側(cè)面與伺服電機3輸出軸的一端滑動套接，支撐桿5位于伺服電機3輸出軸的下方套裝有貫穿的第一被動桿6，被動桿6通過嚙合的變速齒輪4與伺服電機3傳動連接，達到第一輪減速的效果，被動桿6的一端貫穿并延伸至打孔機架7左側(cè)的內(nèi)部與變速轉(zhuǎn)軸8固定套接，固定臺1的一側(cè)與打孔機架7的側(cè)面固定連接，打孔機架7內(nèi)腔的頂部滑動安裝有一端貫穿并延伸至打孔機架7外部的旋轉(zhuǎn)裝置9，通過旋轉(zhuǎn)裝置9進行有效的鉆孔，旋轉(zhuǎn)裝置9包括固定架91，固定架91的一端固定套裝在固定板92內(nèi)腔的一側(cè)，提高固定板92與固定架91的固定效果，減少旋轉(zhuǎn)角度的誤差，固定板92與遠離固定架91一側(cè)的驅(qū)動電機93固定連接，驅(qū)動電機93的輸出軸與第一打孔刀95的一端固定連接，第一打孔刀95的一端固定套接有高速齒輪94，第一打孔刀的一端95通過嚙合的高速齒輪94與位于驅(qū)動電機93輸出軸上方的第二打孔刀96傳動連接，通過嚙合高速齒輪94使得第一打孔刀95帶動第二打孔刀96轉(zhuǎn)動來鉆孔，第一打孔刀95與第二打孔刀96的型號相同，且第一打孔刀95與第二打孔刀96轉(zhuǎn)速相等，使得第一打孔刀和第二打孔刀鉆孔的大小和深度相同，第二打孔刀96的刀把與驅(qū)動電機93左側(cè)的外部滑動套接，旋轉(zhuǎn)裝置9固定套接有靠近打孔機架7內(nèi)壁一端的第二被動軸10，第二被動軸10遠離旋轉(zhuǎn)裝置9的一端與打孔機架7的內(nèi)壁滑動套接，通過被動軸10帶動旋轉(zhuǎn)裝置9勻速旋轉(zhuǎn)，第二被動軸10的一端通過變速帶11與第一被動桿6傳動連接，通過變速帶11使得被動軸轉(zhuǎn)速降低，使得旋轉(zhuǎn)角度更準確控制，旋轉(zhuǎn)裝置9通過傳送帶11與伺服電機3傳動連接，通過變速帶降低伺服電機3傳動旋轉(zhuǎn)裝置的轉(zhuǎn)速。

工作原理：使用時，打開控制臺，由伺服電機3通過嚙合的變速齒輪4傳動第一被動桿6，然后由第一被動桿6通過變速帶傳動第二被動軸10，再由第二被動軸10勻速帶動旋轉(zhuǎn)裝置9旋轉(zhuǎn)，進行下一輪鉆孔，通過控制臺更具鉆孔的數(shù)量來調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)裝置9的旋轉(zhuǎn)角度，然后通過驅(qū)動電機93帶動第一打孔刀95旋轉(zhuǎn)，通過嚙合的高速齒輪94傳動第二打孔刀96高速旋轉(zhuǎn)，對旋塞進行打孔，由于旋塞孔為雙數(shù)，所以通過雙打孔刀的設(shè)計，提高鉆孔的效率。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。