一種管材切割夾具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種管材切割夾具，包括定鉗、動鉗和氣缸；定鉗的端部設(shè)有兩個相互呈V形夾角設(shè)置的定夾緊端面，定鉗固定安裝于工作臺上；動鉗的端部設(shè)有兩個相互呈V形夾角設(shè)置的動夾緊端面，動夾緊端面正對于定夾緊端面設(shè)置；動鉗的尾部與氣缸連接，使動鉗可伸縮活動；定鉗與動鉗的中部沿軸向設(shè)有一道用于切割刀具下刀的切割槽。本實(shí)用新型可方便對圓管工件進(jìn)行定位夾緊和切割作業(yè)。
【專利說明】
一種管材切割夾具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及生產(chǎn)加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種管材切割夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]圓管在工業(yè)中是常見的材料，通常為機(jī)械設(shè)備中的型材，或常用于制作各種管道。圓管具有強(qiáng)度可靠、重量輕便、且容易批量采購就地切割取材使用的優(yōu)點(diǎn)。
[0003]圓管的切割需要對圓管進(jìn)行可靠的定位，尤其需要在需要切割的部位進(jìn)行夾緊鎖定，便于切割刀具下刀，才能確保切割質(zhì)量?，F(xiàn)有技術(shù)中，圓管工件切割的定位夾具只針對特定形狀的圓管。這種夾具的通用性很低，不能夠適應(yīng)圓管工件的形狀尺寸變化。而且，夾具的定位一般是單側(cè)夾緊固定，另一端懸臂設(shè)置，然后在夾具的側(cè)方進(jìn)行切割，切割后被切下的部分就隨意掉落，這種夾具的夾持穩(wěn)定性很低，切割過程中的反作用力通常會使圓管工件產(chǎn)生振動而影響切口質(zhì)量。
[0004]不難看出，現(xiàn)有技術(shù)還存在一定的缺陷。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種管材切割夾具，方便對圓管工件進(jìn)行定位夾緊和切割作業(yè)。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0007]—種管材切割夾具，包括定鉗、動鉗和氣缸;定鉗的端部設(shè)有兩個相互呈V形夾角設(shè)置的定夾緊端面，定鉗固定安裝于工作臺上;動鉗的端部設(shè)有兩個相互呈V形夾角設(shè)置的動夾緊端面，動夾緊端面正對于定夾緊端面設(shè)置;動鉗的尾部與氣缸連接，使動鉗可伸縮活動;定鉗與動鉗的中部沿軸向設(shè)有一道用于切割刀具下刀的切割槽。
[0008]進(jìn)一步的，所述定鉗包括定鉗主體和定觸頭；定鉗主體的中部沿軸向設(shè)有一道用于切割刀具下刀的切割槽，切割槽將定夾緊端面劃分為左右兩部分，定鉗主體的端部設(shè)有左右各兩個用于安裝定觸頭的安裝孔；四個定觸頭分別固定安裝于定鉗主體的端部，定觸頭的背側(cè)設(shè)有組裝孔，定觸頭通過螺栓與定鉗主體固定安裝;位于上方的一排的兩個定觸頭的定夾緊端面相互平行，位于下方的一排的兩個定觸頭的定夾緊端面相互平行，上下兩個定夾緊端面相互呈V形夾角設(shè)置。
[0009]進(jìn)一步的，所述動鉗包括動鉗主體和動觸頭;動鉗主體的中部沿軸向設(shè)有一道用于切割刀具下刀的切割槽，切割槽將動夾緊端面劃分為左右兩部分，動鉗主體的端部設(shè)有左右各兩個用于安裝動觸頭的安裝孔；四個動觸頭分別固動安裝于動鉗主體的端部，動觸頭的背側(cè)設(shè)有組裝孔，動觸頭通過螺栓與動鉗主體固動安裝;位于上方的一排的兩個動觸頭的動夾緊端面相互平行，位于下方的一排的兩個動觸頭的動夾緊端面相互平行，上下兩個動夾緊端面相互呈V形夾角設(shè)置;動鉗主體的背側(cè)設(shè)有連接法蘭，連接法蘭與氣缸的活塞桿連接。
[0010]進(jìn)一步的，所述定夾緊端面與動夾緊端面上均設(shè)有防滑紋。
[0011]進(jìn)一步的，所述定鉗主體的端部沿軸向設(shè)有第一定位槽，所述定觸頭的背側(cè)設(shè)有與第一定位槽相配合的第一定位凸緣，第一定位凸緣嵌設(shè)于第一定位槽設(shè)置。
[0012]進(jìn)一步的，所述動鉗主體的端部沿軸向設(shè)有第二定位槽，所述動觸頭的背側(cè)設(shè)有與第二定位槽相配合的第二定位凸緣，第二定位凸緣嵌設(shè)于第二定位槽設(shè)置。
[0013]進(jìn)一步的，所述定夾緊端面與動夾緊端面與切割槽垂直正交設(shè)置，定夾緊端面與動夾緊端面所圍設(shè)的空間的中軸線垂直于切割槽。
[0014]進(jìn)一步的，所述定夾緊端面與動夾緊端面與切割槽夾角斜交設(shè)置，定夾緊端面與動夾緊端面所圍設(shè)的空間的中軸線斜交于切割槽。
[0015]進(jìn)一步的，所述定觸頭與定鉗主體之間墊設(shè)有用于調(diào)整安裝長度的墊片。
[0016]進(jìn)一步的，所述動觸頭與動鉗主體之間墊設(shè)有用于調(diào)整安裝長度的墊片。
[0017]本實(shí)用新型所提供的一種管材切割夾具，具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0018]無論圓管工件的形狀如何，本實(shí)用新型都可以進(jìn)行夾緊定位輔助切割，通用性強(qiáng)；
[0019]夾緊穩(wěn)定性高，在切口處兩側(cè)同時夾緊定位，提高切割質(zhì)量；
[0020]能夠進(jìn)行正切或斜切，滿足不同切割加工的需求。
【附圖說明】

[0021]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0022]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖2為圖1的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例二的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]附圖標(biāo)記說明:
[0026]1、定鉗2、動鉗
[0027]3、氣缸4、切割槽
[0028]5、定鉗主體6、定觸頭
[0029]7、第一定位槽8、第一定位凸緣
[0030]9、動鉗主體10、動觸頭
[0031]11、連接法蘭12、第二定位槽
[0032]13、第二定位凸緣14、墊片
【具體實(shí)施方式】
[0033]為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例和附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。需要說明的是，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0034]實(shí)施例一
[0035]請參閱圖1，本實(shí)用新型公開了一種管材切割夾具，包括定鉗1、動鉗2和氣缸3;定鉗I的端部設(shè)有兩個相互呈V形夾角設(shè)置的定夾緊端面，定鉗I固定安裝于工作臺上;動鉗2的端部設(shè)有兩個相互呈V形夾角設(shè)置的動夾緊端面，動夾緊端面正對于定夾緊端面設(shè)置;動鉗2的尾部與氣缸3連接，使動鉗2可伸縮活動;定鉗I與動鉗2的中部沿軸向設(shè)有一道用于切割刀具下刀的切割槽4。
[0036]現(xiàn)有技術(shù)的圓管切割夾具都只針對特定形狀的圓管工件進(jìn)行針對性的夾緊定位，通用性比較弱，嚴(yán)重降低了生產(chǎn)的效率，提高了生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型采用了點(diǎn)接觸的夾緊定位原理，能夠適應(yīng)夾緊不同形狀尺寸的圓管工件。且夾緊固定是采用的是切口兩側(cè)同時夾緊固定，穩(wěn)定性更高，使切口的切割質(zhì)量更高。使用時，先將夾具打開，把需要切割的圓管工件放置定位，將需切割的部位對準(zhǔn)夾具的切割槽4，然后控制氣缸3伸出使動鉗2夾緊圓管工件。刀具在切割槽4處下刀切割，保障不會與定鉗I或動鉗2發(fā)生干涉。這里提及的刀具不限于鋸片、切割線或激光切割裝置等設(shè)備，本實(shí)用新型保護(hù)的是治具，因此切割所用的刀具不影響本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0037]請參閱圖2，作為優(yōu)選，所述定鉗I包括定鉗主體5和定觸頭6;定鉗主體5的中部沿軸向設(shè)有一道用于切割刀具下刀的切割槽4，切割槽4將定夾緊端面劃分為左右兩部分，定鉗主體5的端部設(shè)有左右各兩個用于安裝定觸頭6的安裝孔；四個定觸頭6分別固定安裝于定鉗主體5的端部，定觸頭6的背側(cè)設(shè)有組裝孔，定觸頭6通過螺栓與定鉗主體5固定安裝;位于上方的一排的兩個定觸頭6的定夾緊端面相互平行，位于下方的一排的兩個定觸頭6的定夾緊端面相互平行，上下兩個定夾緊端面相互呈V形夾角設(shè)置。
[0038]定觸頭6和定鉗主體5分體式設(shè)置，一方面是方便了定觸頭6的獨(dú)立加工，便于生產(chǎn)制造;另一方面是由于定觸頭6是磨損部件，獨(dú)立加工的定觸頭6便于更換。定觸頭6與圓管工件的表面實(shí)際上是點(diǎn)接觸，接觸面積是比較小的，由此能夠進(jìn)行精準(zhǔn)的夾緊定位，避免因?yàn)閳A管工件或定觸頭6的加工公差造成的定位誤差。切割槽4就是夾緊定位后切割機(jī)械下刀之處，也是圓管工件的切口所在部位。被切割槽4劃分的左右兩側(cè)定夾緊端面所夾緊的分別是切口兩側(cè)的圓管工件。
[0039]作為進(jìn)一步的優(yōu)選，所述定鉗主體5的端部沿軸向設(shè)有第一定位槽7，所述定觸頭6的背側(cè)設(shè)有與第一定位槽7相配合的第一定位凸緣8，第一定位凸緣8嵌設(shè)于第一定位槽7設(shè)置。
[0040]—方面，第一定位槽7與第一定位凸緣8相互作用，產(chǎn)生了一定的定位扭矩，便于安裝過程中擰緊螺栓;另一方面，第一定位槽7與第一定位凸緣8的相互咬合，也產(chǎn)生了相互作用力，提高了夾具夾緊過程中定觸頭6與定鉗主體5的連接穩(wěn)定性。
[0041 ]與定鉗I相似地，作為優(yōu)選，所述動鉗2包括動鉗主體9和動觸頭10;動鉗主體9的中部沿軸向設(shè)有一道用于切割刀具下刀的切割槽4，切割槽4將動夾緊端面劃分為左右兩部分，動鉗主體9的端部設(shè)有左右各兩個用于安裝動觸頭10的安裝孔；四個動觸頭10分別固動安裝于動鉗主體9的端部，動觸頭10的背側(cè)設(shè)有組裝孔，動觸頭10通過螺栓與動鉗主體9固動安裝;位于上方的一排的兩個動觸頭10的動夾緊端面相互平行，位于下方的一排的兩個動觸頭10的動夾緊端面相互平行，上下兩個動夾緊端面相互呈V形夾角設(shè)置;動鉗主體9的背側(cè)設(shè)有連接法蘭11，連接法蘭11與氣缸3的活塞桿連接。作為優(yōu)選，所述動鉗主體9的端部沿軸向設(shè)有第二定位槽12，所述動觸頭10的背側(cè)設(shè)有與第二定位槽12相配合的第二定位凸緣13，第二定位凸緣13嵌設(shè)于第二定位槽12設(shè)置。
[0042]動鉗2作為活動部件，需要與氣缸3連接，故動鉗主體9的背側(cè)設(shè)有連接法蘭11用于與氣缸3連接安裝。連接法蘭11可以直接在動鉗主體9上加工而成，也可以獨(dú)立進(jìn)行加工，再安裝在動鉗主體9的背側(cè)。
[0043]為了便于調(diào)整定觸頭6與動觸頭10的安裝長度，避免加工公差造成的影響，作為優(yōu)選，所述定觸頭6與定鉗主體5之間墊設(shè)有用于調(diào)整安裝長度的墊片14。所述動觸頭10與動鉗主體9之間墊設(shè)有用于調(diào)整安裝長度的墊片14。
[0044]作為進(jìn)一步的優(yōu)選，所述定夾緊端面與動夾緊端面上均設(shè)有防滑紋。防止夾緊過程中發(fā)生打滑，同時又減小了接觸面積，提高夾緊接觸時的壓強(qiáng)。
[0045]作為優(yōu)選，在本實(shí)施例中，所述定夾緊端面與動夾緊端面與切割槽4夾角斜交設(shè)置，定夾緊端面與動夾緊端面所圍設(shè)的空間的中軸線斜交于切割槽4。
[0046]這一方案適用于圓管工件的斜切加工。圓管工件的斜切接駁焊接也是一種常見的加工，因而產(chǎn)生了圓管工件的斜切需求。這里所指的斜切并不一定是45°的斜切，角度可根據(jù)設(shè)計需要隨意確定，進(jìn)而加工出不同的夾具。甚至可以通過替換定觸頭6和動觸頭10來實(shí)現(xiàn)不同切割角度的變換。
[0047]實(shí)施例二
[0048]請參閱圖3，本實(shí)施例與實(shí)施例一的唯一區(qū)別在于:作為優(yōu)選，在本實(shí)施例中，所述定夾緊端面與動夾緊端面與切割槽4垂直正交設(shè)置，定夾緊端面與動夾緊端面所圍設(shè)的空間的中軸線垂直于切割槽4。
[0049]這一方案適用于正切加工，即切割的切口與圓管工件的軸線相垂直。正切加工是圓管工件的一種較為常規(guī)的切割加工方式，常用于圓管工件的切斷截取。
[0050]本實(shí)用新型所提供的一種管材切割夾具，無論圓管工件的形狀何尺寸如何，本實(shí)用新型都可以進(jìn)行夾緊定位輔助切割，通用性強(qiáng)，大大提高了圓管工件切割加工的效率，降低了生產(chǎn)成本。且夾持采用切口兩側(cè)同時夾緊固定的方式，夾緊穩(wěn)定性高，在切口處兩側(cè)同時夾緊定位，提高切割質(zhì)量。具有兩種設(shè)計方案，能夠進(jìn)行正切或斜切加工，滿足不同切割加工的需求。
[0051]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種管材切割夾具，其特征在于:包括定鉗、動鉗和氣缸;定鉗的端部設(shè)有兩個相互呈V形夾角設(shè)置的定夾緊端面，定鉗固定安裝于工作臺上;動鉗的端部設(shè)有兩個相互呈V形夾角設(shè)置的動夾緊端面，動夾緊端面正對于定夾緊端面設(shè)置;動鉗的尾部與氣缸連接，使動鉗可伸縮活動;定鉗與動鉗的中部沿軸向設(shè)有一道用于切割刀具下刀的切割槽。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管材切割夾具，其特征在于:所述定鉗包括定鉗主體和定觸頭;定鉗主體的中部沿軸向設(shè)有一道用于切割刀具下刀的切割槽，切割槽將定夾緊端面劃分為左右兩部分，定鉗主體的端部設(shè)有左右各兩個用于安裝定觸頭的安裝孔；四個定觸頭分別固定安裝于定鉗主體的端部，定觸頭的背側(cè)設(shè)有組裝孔，定觸頭通過螺栓與定鉗主體固定安裝;位于上方的一排的兩個定觸頭的定夾緊端面相互平行，位于下方的一排的兩個定觸頭的定夾緊端面相互平行，上下兩個定夾緊端面相互呈V形夾角設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管材切割夾具，其特征在于:所述動鉗包括動鉗主體和動觸頭;動鉗主體的中部沿軸向設(shè)有一道用于切割刀具下刀的切割槽，切割槽將動夾緊端面劃分為左右兩部分，動鉗主體的端部設(shè)有左右各兩個用于安裝動觸頭的安裝孔；四個動觸頭分別固動安裝于動鉗主體的端部，動觸頭的背側(cè)設(shè)有組裝孔，動觸頭通過螺栓與動鉗主體固動安裝;位于上方的一排的兩個動觸頭的動夾緊端面相互平行，位于下方的一排的兩個動觸頭的動夾緊端面相互平行，上下兩個動夾緊端面相互呈V形夾角設(shè)置;動鉗主體的背側(cè)設(shè)有連接法蘭，連接法蘭與氣缸的活塞桿連接。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的管材切割夾具，其特征在于:所述定夾緊端面與動夾緊端面上均設(shè)有防滑紋。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管材切割夾具，其特征在于:所述定鉗主體的端部沿軸向設(shè)有第一定位槽，所述定觸頭的背側(cè)設(shè)有與第一定位槽相配合的第一定位凸緣，第一定位凸緣嵌設(shè)于第一定位槽設(shè)置。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的管材切割夾具，其特征在于:所述動鉗主體的端部沿軸向設(shè)有第二定位槽，所述動觸頭的背側(cè)設(shè)有與第二定位槽相配合的第二定位凸緣，第二定位凸緣嵌設(shè)于第二定位槽設(shè)置。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管材切割夾具，其特征在于:所述定夾緊端面與動夾緊端面與切割槽垂直正交設(shè)置，定夾緊端面與動夾緊端面所圍設(shè)的空間的中軸線垂直于切割槽。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管材切割夾具，其特征在于:所述定夾緊端面與動夾緊端面與切割槽夾角斜交設(shè)置，定夾緊端面與動夾緊端面所圍設(shè)的空間的中軸線斜交于切割槽。9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管材切割夾具，其特征在于:所述定觸頭與定鉗主體之間墊設(shè)有用于調(diào)整安裝長度的墊片。10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的管材切割夾具，其特征在于:所述動觸頭與動鉗主體之間墊設(shè)有用于調(diào)整安裝長度的墊片。
【文檔編號】B23D33/04GK205702668SQ201620632405
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月21日
【發(fā)明人】李文杰
【申請人】廣州杰毅機(jī)械有限公司