本實用新型涉及金屬成型技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種滾沖機的卸料機構(gòu)。

背景技術(shù)：

瓦楞板也叫做壓型板，采用彩色涂層鋼板、鍍鋅板等金屬板材經(jīng)輥壓冷彎成各種波型的壓型板，它適用于工業(yè)與民用建筑、倉庫、特種建筑、大跨度鋼結(jié)構(gòu)房屋的屋面、墻面以及內(nèi)外墻裝飾等。它具有質(zhì)輕、高強、色澤豐富、施工方便快捷、抗震、防火、防雨、壽命長、免維護等特點，現(xiàn)已被廣泛推廣應(yīng)用。尤其是建筑行業(yè)，已越來越多得應(yīng)用彩色涂層鋼板壓制成各種形狀金屬成型板材，這些瓦楞板的基板為冷軋鋼板，具有較好的機械性能和耐彎曲性能，適合壓制成各種不同的形狀；另外，這種鋼板兩表面經(jīng)過鍍鋅、涂化學(xué)轉(zhuǎn)化層、涂底漆和面漆特殊處理，具有了較好的耐潮濕和抗腐蝕性，所以在商業(yè)建筑、工廠廠房、倉庫、軍隊營房等建筑中得到了廣泛應(yīng)用。在日常使用中，瓦楞板上需要進行連續(xù)沖孔，目前常見的瓦楞板沖孔都是通過上沖輥輪上的凸模和下沖輥輪的凹模共同作用實現(xiàn)的，當(dāng)瓦楞板經(jīng)過凸模和凹模滾沖后，會產(chǎn)生變形。凸模不易與瓦楞板上的沖孔分離，瓦楞板會被凸模帶起，不利于瓦楞板的卸料。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種滾沖機的卸料機構(gòu)，有利于瓦楞板在凸模和凹模滾沖后快速實現(xiàn)卸料，結(jié)構(gòu)合理，可靠性好。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種滾沖機的卸料機構(gòu)，它包括機架、上輥軸、上輥輪、下輥軸、下輥輪、卸料導(dǎo)向組件，所述上輥軸和下輥軸可轉(zhuǎn)動設(shè)置在機架上，所述上輥軸和下輥軸相互平行，所述上輥輪同軸心安裝在上輥軸上，所述下輥輪同軸心安裝在下輥軸上，上輥輪位于下輥輪的正上方，所述上輥輪上等角度設(shè)置有凸模，所述下輥輪上等角度設(shè)置有凹模，所述卸料導(dǎo)向組件設(shè)置在上輥輪和下輥輪之間，所述卸料導(dǎo)向組件包括支承架、卸料板、出料導(dǎo)向座、導(dǎo)軌，所述支承架固定在機架上，所述卸料板安裝在支承架上，所述卸料板上設(shè)置有滾沖U型槽，所述導(dǎo)軌安裝在支承架的一端，所述出料導(dǎo)向座可滑動安裝在導(dǎo)軌上，并且出料導(dǎo)向座上設(shè)置有緊固螺釘。

進一步地，所述出料導(dǎo)向座的內(nèi)側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向毛氈。

進一步地，所述上輥輪上的凸模和下輥輪上的凹模數(shù)量相等。

本實用新型和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和效果：瓦楞板從支承架的一端進料，并且位于卸料板的下側(cè)。瓦楞板經(jīng)過上輥輪上的凸模和下輥輪上的凹模之間，在凸模和凹模的共同作用下，實現(xiàn)對瓦楞板的連續(xù)沖孔。上輥輪上的凸模和下輥輪上的凹模數(shù)量相等，凸模和凹模相互配合實現(xiàn)對瓦楞板的滾沖，沖孔效率高。卸料板有效防止了凸模向上帶起瓦楞板，有利于瓦楞板平穩(wěn)地卸料。瓦楞板經(jīng)過出料導(dǎo)向座時，兩端面緊貼出料導(dǎo)向座內(nèi)側(cè)的導(dǎo)向毛氈上，保證了瓦楞板平穩(wěn)卸料。出料導(dǎo)向座上設(shè)置有緊固螺釘，有利于兩個出料導(dǎo)向座內(nèi)側(cè)的間距調(diào)整，并快速實現(xiàn)固定。出料導(dǎo)向座的內(nèi)側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向毛氈，減少了對瓦楞板的磨損。本實用新型有利于瓦楞板在凸模和凹模滾沖后快速實現(xiàn)卸料，結(jié)構(gòu)合理，可靠性好。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型卸料導(dǎo)向組件的俯視圖。

圖中：1.機架，2.上輥軸，3.上輥輪，4.下輥軸，5.下輥輪，6.卸料導(dǎo)向組件，7.凸模，8.凹模，9.支承架，10.卸料板，11.出料導(dǎo)向座，12.導(dǎo)軌，13.滾沖U型槽，14.緊固螺釘，15.瓦楞板。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，以下實施例是對本實用新型的解釋而本實用新型并不局限于以下實施例。

如圖1和圖2所示，一種滾沖機的卸料機構(gòu)，它包括機架1、上輥軸2、上輥輪3、下輥軸4、下輥輪5、卸料導(dǎo)向組件6，所述上輥軸2和下輥軸4可轉(zhuǎn)動設(shè)置在機架1上，所述上輥軸2和下輥軸4相互平行。所述上輥輪3同軸心安裝在上輥軸2上，所述下輥輪5同軸心安裝在下輥軸4上，上輥輪3位于下輥輪5的正上方。所述上輥輪3上等角度設(shè)置有凸模7，所述下輥輪5上等角度設(shè)置有凹模8，所述上輥輪3上的凸模7和下輥輪5上的凹模8數(shù)量相等，凸模7和凹模8相互配合實現(xiàn)對瓦楞板15的滾沖，沖孔效率高。所述卸料導(dǎo)向組件6設(shè)置在上輥輪3和下輥輪5之間，所述卸料導(dǎo)向組件6包括支承架9、卸料板10、出料導(dǎo)向座11、導(dǎo)軌12，所述支承架9固定在機架1上，所述卸料板10安裝在支承架9上，所述卸料板10上設(shè)置有滾沖U型槽13，有利于對瓦楞板15的滾沖。所述導(dǎo)軌12安裝在支承架9的一端，所述出料導(dǎo)向座11可滑動安裝在導(dǎo)軌12上，出料導(dǎo)向座11保證了瓦楞板15的平穩(wěn)出料。出料導(dǎo)向座11上設(shè)置有緊固螺釘14，有利于兩個出料導(dǎo)向座11內(nèi)側(cè)的間距調(diào)整，并快速實現(xiàn)固定。所述出料導(dǎo)向座11的內(nèi)側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向毛氈，減少了對瓦楞板15的磨損。

通過上述技術(shù)方案，本實用新型一種滾沖機的卸料機構(gòu)使用時，瓦楞板15從支承架9的一端進料，并且位于卸料板10的下側(cè)。瓦楞板15經(jīng)過上輥輪3上的凸模7和下輥輪5上的凹模8之間，在凸模7和凹模8的共同作用下，實現(xiàn)對瓦楞板15的連續(xù)沖孔。卸料板10有效防止了凸模7向上帶起瓦楞板15，有利于瓦楞板15平穩(wěn)地卸料。瓦楞板15經(jīng)過出料導(dǎo)向座11時，兩端面緊貼出料導(dǎo)向座11內(nèi)側(cè)的導(dǎo)向毛氈上，保證了瓦楞板15平穩(wěn)卸料。本實用新型有利于瓦楞板15在凸模7和凹模8滾沖后快速實現(xiàn)卸料，結(jié)構(gòu)合理，可靠性好。

本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對本實用新型所作的舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實用新型說明書的內(nèi)容或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實用新型的保護范圍。