本實用新型屬于機械技術領域，涉及一種電焊機的散熱結構。

背景技術：

電焊機是利用正負兩極在瞬間短路時產(chǎn)生的高溫電弧來熔化電焊條上的焊料和被焊材料，使被接觸物相結合的目的。其結構十分簡單，就是一個大功率的變壓器。電焊機一般按輸出電源種類可分為兩種，一種是交流電源、一種是直流電。他們利用電感的原理，電感量在接通和斷開時會產(chǎn)生巨大的電壓變化，利用正負兩極在瞬間短路時產(chǎn)生的高壓電弧來熔化電焊條上的焊料，來使它們達到原子結合的目的。

目前電焊機中的電路板、變壓器等零部件都安裝在機殼內，為了保證電焊機的散熱性能，通常機殼內裝有散熱片，且在機殼尾部設置一個散熱風扇，電焊機工作時，散熱風扇同時轉動將空氣送入機殼內，對機殼內各零部件進行散熱，但是實際使用時，電焊機的散熱效果不夠理想，散熱風扇與散熱片之間存在間隙，空氣會從上述間隙四散，因此位于機殼尾部的散熱風扇只能將空氣送至機殼尾部至機殼中部這段距離，不能對機殼前部進行有效散熱，電焊機工作時間一長，機殼內各零部件溫度升高，嚴重時會燒毀，降低了電焊機的使用壽命。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術存在上述問題，提出了一種電焊機的散熱結構，本實用新型所要解決的技術問題是：如何提高電焊機的散熱效果。

本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現(xiàn)：一種電焊機的散熱結構，電焊機包括殼體，所述殼體的一側壁上具有若干進風孔和若干出風孔，其特征在于，所述殼體的內腔中設有擋風殼，所述擋風殼與殼體的內壁之間形成散熱腔，所述散熱結構包括均設置在散熱腔內的冷風扇一、導風筒和散熱板，所述冷風扇一的進風口與若干進風孔均連通，出風口與導風筒的一端連接，所述導風筒的另一端與散熱板連接，所述散熱板與所述出風孔相對設置。

本電焊機運行時，冷風扇一工作，空氣能夠從進風孔進入冷風扇的進風口并快速從出風口排出，空氣隨著冷風扇產(chǎn)生的氣流，從導風筒一端口流向導風筒另一端口，散熱板的板面將導風筒另一端口覆蓋，使得空氣能全部作用在散熱板的板面上，空氣不會四散到其他地方，提高了電焊機的散熱效果。而且電焊機的殼體內設有擋風殼分隔形成的散熱腔，散熱機構設置在散熱腔內，進一步隔絕了外界對散熱效果的影響，提高了散熱效果。

在上述的電焊機的散熱結構中，所述導風筒呈圓臺狀，所述導風筒直徑較小的一端與冷風扇一連接，直徑較大的一端與散熱板連接。圓臺狀的導風筒結構設計，使得進入導風筒中的空氣經(jīng)過前后的壓差變化能夠迅速四散開且全部作用在散熱板的板面上，避免空氣流速較快沖擊在散熱板上形成回流影響冷空氣的進入，進一步提高了電焊機的散熱效果。

在上述的電焊機的散熱結構中，所述散熱結構還包括進風筒，所述進風筒一端均與若干進風孔連通，另一端與冷風扇一的進風口連接。進風筒的設計，進一步防止了隨著冷風扇產(chǎn)生的氣流進入散熱腔后四散，提高了散熱的效果。

在上述的電焊機的散熱結構中，所述進風筒呈圓臺狀且直徑較小的一端與冷風扇一連接。圓臺狀的進風筒設計，能夠使得進入的空氣具有一個加壓的效果，能夠加速空氣流通的速度，更好的提高散熱的效果。

在上述的電焊機的散熱結構中，所述殼體上還設有安裝口，所述安裝口位于上述進風孔的下方且與所述散熱腔連通，所述安裝口上設置有冷風扇二，所述冷風扇二伸入散熱腔內。冷風扇二能夠進一步對散熱腔進行散熱，而且冷風扇二與冷風扇一的進風路徑平行且互不干涉，提高了散熱的效果。

在上述的電焊機的散熱結構中，所述出風孔沿著殼體的側壁均勻分布且鋪滿該側面。出風孔鋪滿殼體的側壁，便于熱交換產(chǎn)生的熱氣體的排出，進一步提高了散熱的效果。

與現(xiàn)有技術相比，本電焊機的散熱結構具有以下優(yōu)點：1、空氣隨著冷風扇產(chǎn)生的氣流，從導風筒一端口流向導風筒另一端口，散熱板的板面將導風筒另一端口覆蓋，使得空氣能全部作用在散熱板的板面上，空氣不會四散到其他地方，提高了電焊機的散熱效果。2、圓臺狀的進風筒設計，能夠使得進入的空氣具有一個加壓的效果，能夠加速空氣流通的速度，更好的提高散熱的效果。3、圓臺狀的導風筒結構設計，使得進入導風筒中的空氣經(jīng)過前后的壓差變化能夠迅速四散開且全部作用在散熱板的板面上，避免空氣流速較快沖擊在散熱板上形成回流影響冷空氣的進入，進一步提高了電焊機的散熱效果。4、冷風扇二能夠進一步對散熱腔進行散熱，而且冷風扇二與冷風扇一的進風路徑平行且互不干涉，提高了散熱的效果。

附圖說明

圖1是本電焊機的散熱結構的示意圖。

圖2是冷風扇一和散熱板的連接結構圖。

圖3是冷風扇二的結構圖。

圖中，1、殼體；11、出風孔；2、擋風殼；3、冷風扇一；4、導風筒；5、散熱板；6、進風筒；7、冷風扇二。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。

如圖1所示，本電焊機包括殼體1，殼體1的一側壁上具有若干進風孔和若干出風孔11，出風孔11沿著殼體1的側壁均勻分布且鋪滿該側面。殼體1的內腔中設有擋風殼2，擋風殼2與殼體1的內壁之間形成散熱腔。

如圖2所示，散熱結構包括均設置在散熱腔內的進風筒6、冷風扇一3、導風筒4和散熱板5，進風筒6一端均與若干進風孔連通，另一端與冷風扇一3的進風口連接，冷風扇一3的出風口與導風筒4的一端連接，導風筒4的另一端與散熱板5連接，散熱板5與出風孔11相對設置?？諝饽軌驈倪M風孔進入進風筒6，并隨著冷風扇產(chǎn)生的氣流，從導風筒4一端口流向導風筒4另一端口，散熱板5的板面將導風筒4另一端口覆蓋，使得空氣能全部作用在散熱板5的板面上，空氣不會四散到其他地方，提高了電焊機的散熱效果。

具體地說，如圖2所示，進風筒6呈圓臺狀且直徑較小的一端與冷風扇一3連接，能夠使得進入的空氣具有一個加壓的效果，加速空氣流通的速度，更好的提高散熱的效果。導風筒4呈圓臺狀，導風筒4直徑較小的一端與冷風扇一3連接，直徑較大的一端與散熱板5連接，使得進入導風筒4中的空氣經(jīng)過前后的壓差變化能夠迅速四散開且全部作用在散熱板5的板面上，避免空氣流速較快沖擊在散熱板5上形成回流影響冷空氣的進入，進一步提高了電焊機的散熱效果。

如圖1和3所示，殼體1上還設有安裝口，安裝口位于進風孔的下方且與散熱腔連通，安裝口上設置有冷風扇二7，冷風扇二7伸入散熱腔內，能夠進一步對散熱腔進行散熱，而且冷風扇二7與冷風扇一3的進風路徑平行且互不干涉。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。