本實用新型涉及一種適用于機械沖床上沖壓加工壓延產(chǎn)品的沖壓模具。

背景技術(shù)：

拉延產(chǎn)品加工時，需要將原料中間部分用上壓料板和下壓料板先行壓住，然后由壓邊圈夾緊物料的外周向上拉升，同時，位于物料中間部分用上壓料板和下壓料板向下運動以完成拉延加工。

沖壓完成后為了保證產(chǎn)品不變形，需要開模待上模壓料板行程退出后下模壓邊圈才能頂起來，需要一個延時的過程，否則加工好的零件會在上、下方的雙重頂壓作用下產(chǎn)生形變而報廢。

業(yè)內(nèi)通常采用下述兩種加工方法：1、采用油壓機沖壓，下模壓邊圈采用油壓頂桿，待沖壓開模后再使用頂桿頂起模具下模壓邊圈。但是沖壓設(shè)備必須采用油壓機沖床并帶下機臺氣墊設(shè)備，沒有氣墊及機械式?jīng)_床無法實現(xiàn)；且頂桿屬于共用，存在高低不齊，受力不均，穩(wěn)定性差；另外，采用油壓延時動作緩慢，沖壓速度慢，效率低。

2、如果沖壓模具上使用普通氮氣缸裝置的，則需在模具外配備氮氣延時站，以分別控制上下部氮氣缸中的氮氣進氣出氣置換裝置的工作。但是如果沖壓模具上采用延時氮氣缸，則購買成本高昂且整個裝置占用空間大，模具搬運連接效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種可安裝于機械沖床上沖壓加工壓延產(chǎn)品的、結(jié)構(gòu)簡單、成本低的沖壓模具。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案為：一種適用于機械沖床上沖壓加工壓延產(chǎn)品的沖壓模具，包括上模座和下模座，上模座上設(shè)有上成型模和上壓料塊，上壓料塊通過氮氣彈簧與上模座相連接，下模座上設(shè)有下成型模和物料頂升座，還包括延時機構(gòu)，延時機構(gòu)包括水平滑動設(shè)置在下模座上的滑塊，上模座上設(shè)有驅(qū)動插刀，滑塊上靠近插刀一側(cè)設(shè)有斜楔面，驅(qū)動插刀下部設(shè)有驅(qū)動滑塊的斜面，下模座上設(shè)有驅(qū)動滑塊向插刀腔滑動的復(fù)位彈簧，下模座上設(shè)有若干氮氣彈簧，物料頂升座設(shè)置在這些氮氣彈簧上，物料頂升座正對滑塊的一面上設(shè)有垂直于滑塊運動方向的卡槽，下模座上活動設(shè)有與卡槽相配合的卡塊，下模座上設(shè)有驅(qū)動卡塊運動的氣缸，卡塊靠近滑塊一側(cè)設(shè)有受壓斜面，滑塊上設(shè)有突出的壓塊部，壓塊部上設(shè)有設(shè)有與受壓斜面相配合的壓緊斜面，合模后插刀底面到滑塊上表面的距離大于上模座上與上壓料塊連接的氮氣彈簧的壓縮量。

作為一種優(yōu)選的方案，所述物料頂升座上在對應(yīng)于卡塊底面處設(shè)有滑動槽，所述卡塊上設(shè)有與滑動槽配合的凸塊。

本實用新型的有益效果是：由于模具采用了本機械結(jié)構(gòu)的延時機構(gòu)，可以直接采用機械沖床沖壓，沖壓完成開模時，插刀未上行到位，滑塊仍壓在卡設(shè)在物料頂升座中卡塊上，物料頂升座在滑塊及卡塊的作用下無法上升，只有待插刀上升脫離與滑塊的接觸后，滑塊逐漸后退脫離卡塊，物料頂升座才能帶動物料上升，延緩了物料頂升座下方的氮氣彈簧開始作用的時間，避免了加工好的零件在上、下方的雙重頂壓作用下產(chǎn)生形變而報廢；提升了生產(chǎn)效率，且模具制造成本較使用普通氮氣缸或延時氮氣缸而言大大降低。

由于所述物料頂升座上在對應(yīng)于卡塊底面處設(shè)有滑動槽，所述卡塊上設(shè)有與滑動槽配合的凸塊，使得卡塊能更準(zhǔn)確更容易地滑動到位。

附圖說明

圖1是本實用新型的下模結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型的上模結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實用新型的局部剖視示意圖。

圖4是圖3的俯視示意圖(局部)。

圖1至圖4中：1.上模座，2.下模座，21.氮氣彈簧，3.滑塊，31.壓塊部，4.驅(qū)動插刀，5.復(fù)位彈簧，6.物料頂升座，7.卡塊，71.凸塊，8.氣缸。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，詳細描述本實用新型的具體實施方案。

如圖1-4所示，一種適用于機械沖床上沖壓加工壓延產(chǎn)品的沖壓模具，包括上模座1和下模座2。上模座1上設(shè)有上成型模和上壓料塊，上壓料塊通過氮氣彈簧(圖中未示出)與上模座1相連接，下模座2上設(shè)有下成型模和物料頂升座6。

還包括延時機構(gòu)，延時機構(gòu)包括水平滑動設(shè)置在下模座2上的滑塊3，上模座1上設(shè)有驅(qū)動插刀4，滑塊3上靠近插刀一側(cè)設(shè)有斜楔面，驅(qū)動插刀4下部設(shè)有驅(qū)動滑塊3的斜面，下模座2上設(shè)有驅(qū)動滑塊3向插刀腔滑動的復(fù)位彈簧5，下模座2上設(shè)有若干氮氣彈簧21，物料頂升座6設(shè)置在這些氮氣彈簧21上，物料頂升座6正對滑塊3的一面上設(shè)有垂直于滑塊3運動方向的卡槽，下模座2上活動設(shè)有與卡槽相配合的卡塊7。物料頂升座6上在對應(yīng)于卡塊7底面處設(shè)有滑動槽，所述卡塊7上設(shè)有與滑動槽配合的凸塊71。下模座2上設(shè)有驅(qū)動卡塊7運動的氣缸8?？▔K7靠近滑塊3一側(cè)設(shè)有受壓斜面，滑塊3上設(shè)有突出的壓塊部31，壓塊部31上設(shè)有設(shè)有與受壓斜面相配合的壓緊斜面，合模后插刀底面到滑塊3上表面的距離大于上模座1上與上壓料塊連接的氮氣彈簧21的壓縮量。

模具的工作過程為：A、沖壓過程中插刀先接觸滑塊3，使滑塊3向靠近物料頂升座6處運動；

B、模具合模到底，沖床提供信號模具到底，卡塊7在氣缸8的驅(qū)動卡入物料頂升座6和滑塊3上的凸塊71之間；

C、沖壓完成開模時，物料頂升座6在卡塊7的作用下無法上升，只有待插刀上升脫離與滑塊3的接觸后，滑塊3逐漸后退脫離卡塊7；

D、物料頂升座6及卡塊7脫離滑塊3限制后，物料頂升座6在下部氮氣彈簧21的作用下帶動其上的氣缸8及卡塊7一起向上運動；

E、模具完全打開后，卡塊7在氣缸8的驅(qū)動下退回原來位置。

上述的實施例僅例示性說明本發(fā)明創(chuàng)造的原理及其功效，以及部分運用的實施例，而非用于限制本實用新型；應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。