本實用新型涉及機械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種三線裝配立式加工裝置。

背景技術(shù)：

加工中心簡稱CNC，是由機械設(shè)備與數(shù)控系統(tǒng)組成的使用于加工復(fù)雜形狀工件的高效率自動化機床，是一種高度機電一體化的產(chǎn)品，工件夾緊后，數(shù)控系統(tǒng)能控制機床按不同工序自動選擇、更換刀具、自動對刀、自動改變主軸轉(zhuǎn)速、進給量等，可連續(xù)完成鉆、攻絲等多種工序，因而大大減少了工件夾緊時間、測量和機床調(diào)整等輔助工序時間，對加工形狀比較復(fù)雜、精度要求較高、品種更換頻繁的零件具有良好的經(jīng)濟效果；加工中心的種類很多，按主軸與工作臺相對位置來分類，可分為臥式加工中心、立式加工中心和萬能加工中心；立式加工中心通過包括可沿工作臺和十字滑臺，且設(shè)置有一立柱，機頭吊在立柱上，作懸臂狀進行加工，這種設(shè)計方式，僅由立柱支承，立柱單邊受力，很容易因受力集中而出現(xiàn)彎折，剛性低，運行穩(wěn)定性差，也導(dǎo)致加工中心需要頻繁維修，增加加工成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種三線裝配立式加工裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種三線裝配立式加工裝置，包括基座、立柱、機頭、工作臺和十字滑臺，所述基座固定安裝在支撐座上，基座和立柱固定焊接；所述立柱的一側(cè)設(shè)置Z向?qū)Р?，Z向?qū)Р蹆?nèi)設(shè)置Z向?qū)к?，Z向?qū)к壷g設(shè)置氣缸，氣缸和立柱固定連接，氣缸上設(shè)有Z向絲桿，Z向絲桿的一端固定連接在機頭底座上；所述機頭固定安裝在機頭底座上，機頭和機頭底座的連接處焊接有加強筋，加強筋上設(shè)置緊固機構(gòu)；所述機頭上設(shè)置主動軸，主動軸的下端連接有轉(zhuǎn)動機構(gòu)，機頭底座上固定安裝Z向滑塊，機頭底座上的Z向滑塊和導(dǎo)槽內(nèi)的Z向?qū)к壔顒舆B接；所述基座上設(shè)置Y向?qū)к?，Y向?qū)к壷g通過固定機構(gòu)固定；所述十字滑臺的上端和下端分別固定安裝X向?qū)к壓蚘向滑塊，十字滑臺下端的Y向滑塊與Y向?qū)к壔顒舆B接；所述固定機構(gòu)之間固定安裝Y向絲桿固定裝置；所述工作臺上設(shè)有滑塊安裝孔，滑塊安裝孔內(nèi)設(shè)置X向滑塊，X向滑塊和X向?qū)к壔顒舆B接。

優(yōu)選的，所述立柱為人字形結(jié)構(gòu)，立柱底部的寬度和基座的寬度相等。

優(yōu)選的，所述工作臺的表面設(shè)有乳白色的減震墊，減震墊的表面設(shè)有防滑紋。

優(yōu)選的，所述X向?qū)к壓蚘向?qū)к壘没瑝K雙向鎖固定。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

本三線裝配立式加工裝置，立柱為人字形結(jié)構(gòu)，立柱底部的寬度和基座的寬度相等，使得整體結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，得以保證工件的加工質(zhì)量，延長了設(shè)備的使用壽命；工作臺的表面設(shè)有乳白色的減震墊，當主動軸下壓轉(zhuǎn)動機構(gòu)時，減震墊起到了緩沖作用，降低了轉(zhuǎn)動機構(gòu)對工作臺的沖擊力；減震墊的表面設(shè)有防滑紋，可有效防止工件從工作臺上滑落；X向滑塊和Y向滑塊均用滑塊雙向鎖固定，對X向滑塊和Y向滑塊起到了保護作用，有利于延長X向滑塊和Y向滑塊的使用壽命；設(shè)有Y向絲桿固定裝置，可將Y向絲桿的一端固定，通過電機或者氣缸驅(qū)動Y向絲桿轉(zhuǎn)動，從而驅(qū)動十字滑臺在Y向?qū)к墎砘剡\動，增強了機構(gòu)的整體剛性。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的主視圖；

圖3為本實用新型的俯視圖。

圖中：1支撐座；2基座；3立柱；4緊固機構(gòu)；5機頭底座；6Z向滑塊；7Z向?qū)к墸?導(dǎo)槽；9加強筋；10機頭；11主動軸；12轉(zhuǎn)動機構(gòu)；13工作臺；14X向?qū)к墸?5十字滑臺；16Y向滑塊；17Y向?qū)к墸?8固定機構(gòu)；19X向滑塊；20滑塊安裝孔；21Y向絲桿固定裝置；22氣缸；23Z向絲桿。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種三線裝配立式加工裝置，包括基座2、立柱3、機頭10、工作臺13和十字滑臺15，基座2固定安裝在支撐座1上，基座2和立柱3固定焊接，立柱3為人字形結(jié)構(gòu)，立柱3底部的寬度和基座2的寬度相等，使得整體結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，得以保證工件的加工質(zhì)量，延長了設(shè)備的使用壽命；立柱3的一側(cè)設(shè)置Z向?qū)Р?，Z向?qū)Р?內(nèi)設(shè)置Z向?qū)к?，Z向?qū)к?之間設(shè)置氣缸22，氣缸22和立柱3固定連接，氣缸22上設(shè)有Z向絲桿23，Z向絲桿23的一端固定連接在機頭底座5上，氣動22驅(qū)動Z向絲桿13轉(zhuǎn)動從而帶動機頭10上下運動；機頭10固定安裝在機頭底座5上，機頭10和機頭底座5的連接處焊接有加強筋9，加強筋9上設(shè)置緊固機構(gòu)4；機頭10上設(shè)置主動軸11，主動軸11的下端連接有轉(zhuǎn)動機構(gòu)12，機頭底座5上固定安裝Z向滑塊6，機頭底座5上的Z向滑塊6和導(dǎo)槽8內(nèi)的Z向?qū)к?活動連接；基座2上設(shè)置Y向?qū)к?7，Y向?qū)к?7之間通過固定機構(gòu)18固定；十字滑臺15的上端和下端分別固定安裝X向?qū)к?4和Y向滑塊16，十字滑臺15下端的Y向滑塊16與Y向?qū)к?7活動連接；X向滑塊19和Y向滑塊16均用滑塊雙向鎖固定，對X向滑塊19和Y向滑塊16起到了保護作用，有利于延長X向滑塊19和Y向滑塊16的使用壽命；固定機構(gòu)18之間固定安裝Y向絲桿固定裝置21，可將Y向絲桿的一端固定，通過電機或者氣缸驅(qū)動Y向絲桿轉(zhuǎn)動，從而驅(qū)動十字滑臺15在Y向?qū)к?7上來回運動，增強了機構(gòu)的整體剛性；工作臺13上設(shè)有滑塊安裝孔20，滑塊安裝孔20內(nèi)設(shè)置X向滑塊19，X向滑塊19和X向?qū)к?4活動連接；工作臺13的表面設(shè)有乳白色的減震墊，當主動軸11下壓轉(zhuǎn)動機構(gòu)12時，減震墊起到了緩沖作用，降低了轉(zhuǎn)動機構(gòu)12對工作臺15的沖擊力；減震墊的表面設(shè)有防滑紋，可有效防止工件從工作臺13上滑落。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。