本實用新型涉及鋼條卷圓技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鋼條卷圓機。

背景技術(shù)：

卷圓機廣泛應(yīng)用于鋼材的卷圓加工處理中，是板材加工領(lǐng)域的必備工具。

目前公開號為CN105013890A的專利公開了一種方便送料的卷圓機，包括機架、置料板，所述機架上設(shè)有上、下兩個壓輥，所述置料板位于兩壓輥的間隙處，置料板上設(shè)有滑動輪，置料板的下端面連接有液壓缸，液壓缸的另一端與機架連接；所述置料板靠近壓輥的一端設(shè)有傳感器。

其主要通過設(shè)置一個自動送料機構(gòu)代替了人工送料，從而方便加工，但是卷圓操作過程中，卷圓機對鋼條在其長度方向具有限位作用，能夠使其卷成一定的尺寸，但是在鋼條的寬度方向，當失去了工作人員手動控制后，鋼條容易跑偏，趨向于被卷繞呈螺旋狀，以致于得不到標準尺寸。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種鋼條卷圓機，通過擋板調(diào)節(jié)安裝位的寬度，適合對不同寬度的鋼條抵觸限位，防止在卷圓過程中出現(xiàn)螺旋狀。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種鋼條卷圓機，包括機座，所述機座連接有呈對碾設(shè)置的上輥和下輥，所述機座位于靠近上輥和下輥的對碾處設(shè)置有用于支持鋼條的支撐板，所述支撐板朝向上輥的一側(cè)滑動連接有擋板，所述擋板可朝向或者遠離機座側(cè)壁移動且與機座側(cè)壁形成有放置鋼條的安裝位，所述支撐座連接有固定擋板的固定件。

通過采用上述技術(shù)方案，將鋼條放置在安裝位內(nèi)，沿其寬度方向上受限于擋板側(cè)壁，當鋼條與擋板的間隔比較大時，將固定件取下，并驅(qū)動擋板朝向機座側(cè)壁移動，從而實現(xiàn)減小安裝位的尺寸，達到鋼條抵觸于擋板側(cè)壁；反之增大安裝位的尺寸能夠?qū)崿F(xiàn)對寬度較大的鋼條限位。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述支撐板開設(shè)有平行于上輥輥軸的滑槽，所述擋板底部固定連接與所述滑槽呈滑動配合的滑塊。

通過采用上述技術(shù)方案，滑槽對滑塊具有導向和限位的作用，使得擋板以一定的方向朝著機座側(cè)壁穩(wěn)定地移動。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述支撐板位于滑槽處向內(nèi)延伸設(shè)有擋邊，所述擋邊底面與滑塊呈抵觸設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，擋邊對擋板在豎直方向上具有限位的作用，防止滑塊在滑動時脫離于滑槽，降低工作人員推動或拉動擋板時的操作難度，提高擋板的靈活性。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述支撐板沿滑槽長度方向開設(shè)有若干螺孔，所述固定件為螺栓，所述螺栓穿設(shè)擋板螺紋連接于螺孔內(nèi)。

通過采用上述技術(shù)方案，當擋板通過螺栓固定連接在靠近機座側(cè)壁的螺孔處時，達到縮小安裝位尺寸，實現(xiàn)對寬度較小的鋼條限位；反之當擋板通過螺栓固定連接在遠離機座側(cè)壁的螺孔處時，擴大安裝位的尺寸，實現(xiàn)對寬度較大的鋼條限位。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述支撐板包括底板和連接于底板的轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動連接于機座側(cè)壁，且所述轉(zhuǎn)動桿通過緊固件固定。

通過采用上述技術(shù)方案，鋼條放置在支撐板，而通過轉(zhuǎn)動桿可以調(diào)節(jié)支撐板的傾斜角度，從而實現(xiàn)調(diào)節(jié)鋼板送入角度，可以針對具有圓弧段的鋼條的卷圓操作。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述支撐板支撐鋼條一側(cè)靠近上輥處固定連接有支撐簧，所述支撐簧背離支撐板一端與鋼條呈抵觸設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，由于支撐板與上、下輥對碾處具有高度差，因此當鋼條放置在支撐板上插入于對碾處時，其底面與支撐板靠近上輥一端具有空隙，而在此空隙中設(shè)置一個能夠支撐鋼條的支撐簧，在卷圓操作時，支撐簧受力對支撐板的下端產(chǎn)生壓力，從而能夠防止支撐板上的應(yīng)力集中，從而提高支撐板的使用壽命。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述支撐簧背離支撐板一端固定連接有抵觸板，所述抵觸板與鋼條呈抵觸設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，抵觸板的板面與鋼條抵觸，相對于支撐簧，其增大了抵觸面積，從而實現(xiàn)鋼條的穩(wěn)定性。

綜上所述，本實用新型具有以下優(yōu)點：移動擋板能夠調(diào)節(jié)安裝位的尺寸從而對不同寬度的鋼條進行限位；支撐簧和支撐板使得鋼條在卷圓過程中穩(wěn)定，同時對支撐板施加的壓力均勻，提高支撐板的使用壽命。

附圖說明

圖1為實施例的立體圖；

圖2為實施例用于體現(xiàn)擋板的立體圖；

圖3為實施例用于體現(xiàn)支撐板的立體圖；

圖4為實施例用于體現(xiàn)支撐板的另一種立體圖。

附圖標記：1、機座；2、氣缸；3、上輥；4、下輥；5、擋板；51、滑塊；6、支撐板；61、底板；62、轉(zhuǎn)動桿；7、安裝位；8、滑槽；81、擋邊；9、固定件；10、螺孔；11、緊固件；12、支撐簧；13、抵觸板；14、鋼條。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

一種鋼條卷圓機，如圖1所示，包括機座1，機座1側(cè)壁設(shè)置有用于對鋼條14進行卷圓操作的卷圓機構(gòu)，鋼卷通過卷圓機構(gòu)的卷圓操作后能夠得到軸承鋼圈。

卷圓機構(gòu)包括連接在機座1上方的氣缸2、連接在機座1側(cè)壁且呈對碾設(shè)置的上輥3和下輥4，其中氣缸2呈倒置，氣缸2的活塞桿豎直設(shè)置并且固定連接于上輥3，上輥3在氣缸2的驅(qū)動力能夠在豎直方向上移動，從而實現(xiàn)對鋼條14的夾緊或者松開。下輥4呈盤狀且設(shè)置在上輥3的正下方，其通過設(shè)置在機座1的內(nèi)置電機驅(qū)動按照一定的方向可以轉(zhuǎn)動。

結(jié)合圖2至圖4所示，在機座1側(cè)壁相鄰于上輥3和下輥4的對碾處設(shè)置有一個支撐板6，支撐板6包括有一個呈傾斜設(shè)置的底板61和連接在底板61一側(cè)的轉(zhuǎn)動桿62，轉(zhuǎn)到桿一端固定連接于底板61，另一端通過緊固件11固定連接在機座1側(cè)壁。底板61的上表面設(shè)置有一塊矩形擋板5，同時在底板61上開設(shè)有與上輥3輥軸呈平行設(shè)置的滑槽8，底板61位于滑槽8處向內(nèi)部延伸設(shè)有擋邊81，擋板5的下部固定連接有與滑槽8呈滑動配合的滑塊51，滑塊51位于擋邊81的下方，在擋板5滑動過程中，擋板5抵觸于擋邊81的下表面，擋邊81對滑塊51具有豎直方向上的限位作用，因此擋板5不會脫離于底板61。

本實施例中的擋板5滑動后通過固定件9將其固定連接在底板61上，采用普通螺栓作為固定件9，在底板61的滑槽8內(nèi)沿其長度方向開設(shè)有5個螺孔10，螺栓分別能夠與螺孔10配合。在擋板5上開設(shè)有貫穿擋板5的通孔，螺栓穿設(shè)通孔且其穿設(shè)端固定連接在螺孔10內(nèi)，擋板5通過螺栓固定連接在支撐板6上。將鋼條14放置在安裝位7內(nèi)，沿其寬度方向上受限于擋板5側(cè)壁，當鋼條14與擋板5的間隔比較大時，將螺栓取下，并驅(qū)動擋板5朝向機座1側(cè)壁移動，從而實現(xiàn)減小安裝位7的尺寸，再將擋板5通過螺栓固定，達到鋼條14抵觸于擋板5側(cè)壁；反之增大安裝位7的尺寸能夠?qū)崿F(xiàn)對寬度較大的鋼條14限位，所以鋼條14卷圓過程中不會趨向于卷圓呈螺旋狀，其側(cè)面為一個平面。

在卷圓操作過程中，由于支撐板6與上、下輥4對碾處具有高度差，因此當鋼條14放置在支撐板6上插入于對碾處時，其底面與支撐板6靠近上輥3一端具有空隙，而在此空隙中設(shè)置一個能夠支撐鋼條14的支撐簧12，在卷圓操作時，支撐簧12受力對支撐板6的下端產(chǎn)生壓力，從而能夠防止支撐板6上的應(yīng)力集中，從而提高支撐板6的使用壽命。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。