一種鈦合金壓氣機盤加工過程中的防變形裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種鈦合金壓氣機盤加工過程中的防變形裝置，屬于航空發(fā)動機制造領域，包括底座、定位板、內形壓板和外形壓板，定位板固定在底座的頂部，定位板上固定有鈦合金壓氣機盤，定位板能夠將鈦合金壓氣機盤在水平面內進行定位，鈦合金壓氣機盤的最薄處與定位板之間墊有彈性支撐，加工內形時，內形壓板壓在鈦合金壓氣機盤的內緣上；加工外形時，外形壓板壓在鈦合金壓氣機盤的外緣上。本實用新型的優(yōu)點在于：通過壓緊壓氣機盤的端面，同時彈性支撐壓氣機盤的腹板最薄位置，以此來防止產品加工過程的變形，同時只需更換內形壓板和外形壓板即可實現(xiàn)壓氣機盤外形及內形在同一臺機床上的加工，從而提高產品的合格率。
【專利說明】
一種鈦合金壓氣機盤加工過程中的防變形裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及航空發(fā)動機制造領域，特別是一種鈦合金壓氣機盤加工過程中的防變形裝置。
【背景技術】
[0002]我國航空發(fā)動機制造過程中對鈦合金壓氣機盤的加工沒有固定成熟的加工方法。常規(guī)的加工方法工序多，工裝多，所使用的機床多，且加工出來的產品尺寸變形大，合格率低，耗時耗力;這種傳統(tǒng)的方法不僅生產效率低下，而且加工出來的產品尺寸、形狀和位置精度，因關聯(lián)性太強，難以控制;質量不穩(wěn)定，易產生廢品。以某型航空發(fā)動機壓氣機盤為例(如圖1和圖2所示)，該壓氣機盤為大型盤類薄壁零件外徑527 _，最薄處4 _，且精度要求很高，非常容易變形，傳統(tǒng)的加工工序涉及50多個，需要更換5-10臺機床，加工費時，合格率僅為50%，隨著航空、航天產業(yè)的發(fā)展，對產品質量要求越來越高，這種加工方法已經遠遠不能滿足產品質量和生產效率的需求了。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的缺點，提供一種鈦合金壓氣機盤加工過程中的防變形裝置。
[0004]本實用新型的目的通過以下技術方案來實現(xiàn):一種鈦合金壓氣機盤加工過程中的防變形裝置，包括底座、定位板、內形壓板和外形壓板，定位板固定在底座的頂部，定位板上固定有鈦合金壓氣機盤，定位板能夠將鈦合金壓氣機盤在水平面內進行定位，鈦合金壓氣機盤的最薄處與定位板之間墊有彈性支撐，加工內形時，內形壓板壓在鈦合金壓氣機盤的內緣上，并通過緊固件固定在定位板上;加工外形時，外形壓板壓在鈦合金壓氣機盤的外緣上，并通過緊固件固定在定位板上。
[0005]進一步地，所述的底座為中空結構，且在底座的側壁上開設有多個減重孔。
[0006]進一步地，所述的緊固件為螺栓。
[0007]進一步地，所述的鈦合金壓氣機盤的內緣具有錐面結構，所述內形壓板的壓緊面設有與該錐面結構配合的錐面。
[0008]進一步地，所述的外形壓板的碟形結構。
[0009]本實用新型具有以下優(yōu)點:本裝置壓緊壓氣機盤的端面，同時彈性支撐壓氣機盤的腹板最薄位置，以此來防止產品加工過程的變形，同時只需更換內形壓板和外形壓板即可實現(xiàn)壓氣機盤外形及內形在同一臺機床上的加工，從而提高產品的合格率，滿足產品對尺寸、形狀、位置度要求，減少50%的零件裝夾次數(shù)，提高50%的零件加工合格率。
【附圖說明】

[0010]圖1為鈦合金壓氣機盤的結構示意圖；
[0011]圖2為圖1中沿A-A剖視結構示意圖；
[0012]圖3為鈦合金壓氣機盤進行內形加工的剖視結構示意圖；
[0013]圖4為鈦合金壓氣機盤進行外形加工的剖視結構示意圖；
[0014]圖5為底座的剖視結構示意圖；
[0015]圖6為定位板的剖視結構示意圖；
[0016]圖7為內形壓板的剖視結構示意圖；
[0017]圖8為外形壓板的剖視結構示意圖；
[0018]圖中:1-底座，2-定位板，3-內形壓板，4-緊固件，5-外形壓板，6_彈性支撐，7_減重孔，8-鈦合金壓氣機盤。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖對本實用新型做進一步的描述，但本實用新型的保護范圍不局限于以下所述。
[°02°]如圖3、圖4和圖6所不，一種鈦合金壓氣機盤加工過程中的防變形裝置，包括底座
1、定位板2、內形壓板3和外形壓板5，定位板2固定在底座I的頂部，定位板2上固定有鈦合金壓氣機盤8，定位板2能夠將鈦合金壓氣機盤8在水平面內進行定位，鈦合金壓氣機盤8的最薄處與定位板2之間墊有彈性支撐6，彈性支撐6由橡膠材料制成，可以有效防止鈦合金壓氣機盤8在加工過程中腹板的變形，加工內形時，內形壓板3壓在鈦合金壓氣機盤8的內緣上，并通過緊固件4固定在定位板2上;加工外形時，外形壓板5壓在鈦合金壓氣機盤8的外緣上，并通過緊固件4固定在定位板2上。
[0021]如圖5所示，所述的底座I為中空結構，且在底座I的側壁上開設有多個減重孔7，一方面減輕重量，另一方面可以提高整個裝置在加工過程中的穩(wěn)定性。
[0022]所述的緊固件4為螺栓。
[0023]如圖7所示，如圖所述的鈦合金壓氣機盤8的內緣具有錐面結構，所述內形壓板3的壓緊面設有與該錐面結構配合的錐面。
[0024]如圖8所示，所述的外形壓板5的碟形結構。
[0025]本實用新型的工作原理如下:該裝置先將底座I固定在機床上，再使用緊固件4將定位板2和底座I連接，然后將彈性支撐6固定在定位板2上，放上鈦合金壓氣機盤8，擰緊緊固件4和內形壓板3，從而實現(xiàn)零件在裝置上的定位及夾緊，如圖3所示，開始內形的加工。內形部分加工完成后松開緊固件4，取下內形壓板3，更換成外形壓板5，然后擰緊緊固件4，從而實現(xiàn)零件在裝置上的定位及夾緊，如圖4所示，開始其外形的加工。加工完一個面后將壓氣機盤翻轉，然后按照上述步驟進行裝夾和加工。
【主權項】
1.一種鈦合金壓氣機盤加工過程中的防變形裝置，其特征在于:包括底座(I)、定位板(2)、內形壓板(3)和外形壓板(5)，定位板(2)固定在底座(I)的頂部，定位板(2)上固定有鈦合金壓氣機盤(8)，定位板(2)能夠將鈦合金壓氣機盤(8)在水平面內進行定位，鈦合金壓氣機盤(8)的最薄處與定位板(2)之間墊有彈性支撐(6)，加工內形時，內形壓板(3)壓在鈦合金壓氣機盤(8)的內緣上，并通過緊固件(4)固定在定位板(2)上;加工外形時，外形壓板(5)壓在鈦合金壓氣機盤(8)的外緣上，并通過緊固件(4)固定在定位板(2)上。2.根據(jù)權利要求1所述的一種鈦合金壓氣機盤加工過程中的防變形裝置，其特征在于:所述的底座(I)為中空結構，且在底座(I)的側壁上開設有多個減重孔(7)。3.根據(jù)權利要求1所述的一種鈦合金壓氣機盤加工過程中的防變形裝置，其特征在于:所述的緊固件(4)為螺栓。4.根據(jù)權利要求1所述的一種鈦合金壓氣機盤加工過程中的防變形裝置，其特征在于:所述的鈦合金壓氣機盤(8)的內緣具有錐面結構，所述內形壓板(3)的壓緊面設有與該錐面結構配合的錐面。5.根據(jù)權利要求1所述的一種鈦合金壓氣機盤加工過程中的防變形裝置，其特征在于:所述的外形壓板(5)的碟形結構。
【文檔編號】B23Q3/06GK205703383SQ201620709828
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年7月7日
【發(fā)明人】王彪, 郭雙全, 劉瑞, 王曉虎, 何勇
【申請人】中國人民解放軍第五七九工廠, 中國人民解放軍第五七一九工廠