本實(shí)用新型涉及焊槍配件技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種埋弧焊導(dǎo)電咀。

背景技術(shù)：

埋弧焊導(dǎo)電咀是利用電弧作為熱源的焊槍配件。埋弧焊時(shí)電弧是在一層顆粒狀的可熔化焊劑覆蓋下燃燒，電弧光不外露。埋弧焊由此得名。但是目前的埋弧焊導(dǎo)電咀結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單固定，主體與連接件多為一體結(jié)構(gòu)，與焊槍的連接方式單一，而且裝卸只能通過螺紋連接，操作十分麻煩，無法快速拆卸更換，而且一旦損壞需要整體更換，成本很高，而且防松脫性能不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：為了解決上述背景技術(shù)中存在的問題，提供一種改進(jìn)的埋弧焊導(dǎo)電咀，解決目前的埋弧焊導(dǎo)電咀結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單固定，主體與連接件多為一體結(jié)構(gòu)，與焊槍的連接方式單一，而且裝卸只能通過螺紋連接，操作十分麻煩，無法快速拆卸更換，而且一旦損壞需要整體更換，成本很高，而且防松脫性能不高的問題。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種埋弧焊導(dǎo)電咀，包括主筒體，所述的主筒體外直徑從左往右逐漸變大，所述的主筒體左側(cè)開設(shè)有工作孔，所述的主筒體右端設(shè)置有連接頭，所述的連接頭通過左側(cè)卡接管插入主筒體右側(cè)連接孔與主筒體卡接固定，所述的主筒體內(nèi)部開設(shè)有內(nèi)腔室，所述的主筒體正、反外側(cè)壁均開設(shè)有與內(nèi)腔室相連通的控制孔，所述的控制孔左側(cè)內(nèi)壁上連接有金屬連接彈片，所述的主筒體正、反內(nèi)壁位于控制孔外圍具有向內(nèi)凸起的密封板，所述的密封板外側(cè)面與金屬連接彈片之間通過翻轉(zhuǎn)擠壓板相連接，所述的金屬連接彈片右側(cè)非連接端上具有向外的翻邊，所述的主筒體正、反內(nèi)側(cè)壁對(duì)應(yīng)翻邊位置開設(shè)有密封槽，所述的連接頭外側(cè)弧形面位于金屬連接彈片內(nèi)側(cè)連接有金屬限位彈片，所述的主筒體內(nèi)側(cè)弧形面近連接孔位置固定連接有與金屬限位彈片相配合的限位環(huán)，所述的限位環(huán)內(nèi)側(cè)壁上和金屬限位彈片右端均具有限位齒面，所述的金屬連接彈片外側(cè)壁上開設(shè)有用于固定溫度檢測(cè)裝置的裝配槽。

優(yōu)選地，為了方便擠壓控制，所述的金屬連接彈片右側(cè)翻邊與密封板之間留有間隙。

優(yōu)選地，為了方便固定，所述的連接頭右端具有外螺紋連接固定管。

優(yōu)選地，為了提升連接密封性，所述的外螺紋連接固定管直徑大于連接頭外直徑。

本實(shí)用新型的有益效果是，本實(shí)用新型的埋弧焊導(dǎo)電咀利用內(nèi)部翻轉(zhuǎn)擠壓板來分別連接密封金屬連接彈片和密封板，并且通過金屬連接彈片內(nèi)端的翻邊卡入密封槽來輔助提升密封性，通過對(duì)金屬連接彈片表面擠壓來控制金屬限位彈片與限位環(huán)內(nèi)壁分離，從而可以快速將主筒體與連接頭進(jìn)行分離，操作方便，利用金屬限位彈片與限位環(huán)內(nèi)壁相嚙合來大大提升整個(gè)導(dǎo)電咀的連接牢固度、安全性和密封性，裝卸十分便捷，更換成本大大降低，安裝方便多樣。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中:1.主筒體，2.工作孔，3.連接頭，4.卡接管，5.連接孔，6.內(nèi)腔室，7.控制孔，8.金屬連接彈片，9.密封板，10.翻轉(zhuǎn)擠壓板，11.翻邊，12.密封槽，13.金屬限位彈片，14.限位環(huán)，15.限位齒面，16.裝配槽，17.外螺紋連接固定管。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。

圖1和圖2所示的埋弧焊導(dǎo)電咀，包括主筒體1，主筒體1外直徑從左往右逐漸變大，主筒體1左側(cè)開設(shè)有工作孔2，主筒體1右端設(shè)置有連接頭3，連接頭3通過左側(cè)卡接管4插入主筒體1右側(cè)連接孔5與主筒體1卡接固定，主筒體1內(nèi)部開設(shè)有內(nèi)腔室6，主筒體1正、反外側(cè)壁均開設(shè)有與內(nèi)腔室6相連通的控制孔7，控制孔7左側(cè)內(nèi)壁上連接有金屬連接彈片8，主筒體1正、反內(nèi)壁位于控制孔7外圍具有向內(nèi)凸起的密封板9，密封板9外側(cè)面與金屬連接彈片8之間通過翻轉(zhuǎn)擠壓板10相連接，金屬連接彈片8右側(cè)非連接端上具有向外的翻邊11，主筒體1正、反內(nèi)側(cè)壁對(duì)應(yīng)翻邊11位置開設(shè)有密封槽12，連接頭3外側(cè)弧形面位于金屬連接彈片8內(nèi)側(cè)連接有金屬限位彈片13，主筒體1內(nèi)側(cè)弧形面近連接孔5位置固定連接有與金屬限位彈片13相配合的限位環(huán)14，限位環(huán)14內(nèi)側(cè)壁上和金屬限位彈片13右端均具有限位齒面15，金屬連接彈片8外側(cè)壁上開設(shè)有用于固定溫度檢測(cè)裝置的裝配槽16。

優(yōu)選地，為了方便擠壓控制，金屬連接彈片8右側(cè)翻邊與密封板9之間留有間隙，優(yōu)選地，為了方便固定，連接頭3右端具有外螺紋連接固定管17，優(yōu)選地，為了提升連接密封性，外螺紋連接固定管17直徑大于連接頭3外直徑，本實(shí)用新型的埋弧焊導(dǎo)電咀利用內(nèi)部翻轉(zhuǎn)擠壓板10來分別連接密封金屬連接彈片8和密封板12，并且通過金屬連接彈片8內(nèi)端的翻邊11卡入密封槽12來輔助提升密封性，通過對(duì)金屬連接彈片8表面擠壓來控制金屬限位彈片13與限位環(huán)14內(nèi)壁分離，從而可以快速將主筒體1與連接頭3進(jìn)行分離，操作方便，利用金屬限位彈片13與限位環(huán)14內(nèi)壁相嚙合來大大提升整個(gè)導(dǎo)電咀的連接牢固度、安全性和密封性，裝卸十分便捷，更換成本大大降低，安裝方便多樣。

以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。