本實用新型涉及長軸加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種滾光治具。

背景技術(shù)：

有些汽車或機器裝配中，對裝配分件長軸外圓有很高的圓度與光潔度要求，在制程控制過程中，為了保證此類零部件的圓度與光潔度，均會采用滾光工藝加工。滾光工藝通常設(shè)置兩個滾光輪，第一個滾光輪作勻速圓周運動，第二個滾光輪由凸輪控制在水平方向上做往復(fù)運動來控制兩滾光輪的間距。當(dāng)產(chǎn)品需要滾光時，人工拿住產(chǎn)品另一端，當(dāng)?shù)谝粋€滾光輪與第二個滾光輪間隔最大時手工放入產(chǎn)品，此時凸輪控制第二個滾光輪靠近第一個滾光輪運動，當(dāng)兩個滾光輪間隔變小時進(jìn)行滾光加工。

在現(xiàn)在滾光過程中，由于在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計中，零件需滾光的部位面積較小，同時產(chǎn)品長度較長，導(dǎo)致非滾光端重量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于滾光端重量時，在滾光時長軸類產(chǎn)品極易受到本身重力的影響而導(dǎo)致產(chǎn)品在滾光時跳動和受力不均，造成產(chǎn)品報廢。因此有必要設(shè)計一種滾光治具，實現(xiàn)在產(chǎn)品滾光過程中使用，避免產(chǎn)品在滾光時受本身重力影響而產(chǎn)生的滾光受力不均勻和跳動現(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的主要目的為提供一種滾光治具，解決在產(chǎn)品滾光過程中，出現(xiàn)的產(chǎn)品受本身重力影響而產(chǎn)生的滾光受力不均勻和跳動現(xiàn)象的問題。

本實用新型提出了一種滾光治具，包括位于兩個滾光輪的下方的底板以及用于支撐產(chǎn)品的支撐輪組，所述底板上設(shè)有若干個水平移動的水平定位板，所述水平定位板的上端連接有若干個上下來回移動的垂直定位板，所述垂直定位板上連接有所述支撐輪組。

進(jìn)一步地，所述底板上設(shè)有若干個沿所述底板的長度方向布置的水平定位槽，所述水平定位板的下端通過第一緊固螺絲嵌入在所述水平定位槽內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述水平定位板的下端設(shè)有兩個供所述第一緊固螺絲插設(shè)在內(nèi) 的第一螺絲孔。

進(jìn)一步地，所述垂直定位板上設(shè)有沿所述垂直定位板的高度方向布置的垂直定位槽，所述水平定位板的內(nèi)端通過第二緊固螺絲嵌入在所述垂直定位槽內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述水平定位板的上端設(shè)有兩個供所述第二緊固螺絲插設(shè)在內(nèi)的第二螺絲孔。

進(jìn)一步地，所述支撐輪組通過第三緊固螺絲固定在所述垂直定位板上。

進(jìn)一步地，所述垂直定位板上設(shè)有供所述第三緊固螺絲插設(shè)在內(nèi)的第三螺絲孔。

本實用新型的有益效果是：通過在底板上設(shè)置水平定位板以及垂直定位板，在垂直定位板上設(shè)置支撐輪組，水平定位板與垂直定位板在鎖緊前，水平定位板與垂直定位板均具有可移動性，使?jié)L光輪在水平距離與垂直方向高度具有可調(diào)節(jié)性，可適用于不同長度與不同外徑的產(chǎn)品，對產(chǎn)品起到支撐作用，避免產(chǎn)品在滾光時受本身重力影響而產(chǎn)生的滾光受力不均勻和跳動現(xiàn)象，提高加工的穩(wěn)定性，降低產(chǎn)品不良率，降低加工成本，對操作人員沒有較高的技術(shù)要求。

附圖說明

圖1是本實用新型一實施例的滾光治具的結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖2是本實用新型一實施例的滾光治具的結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖3是圖1的A處的局部放大示意圖；

圖4是本實用新型一實施例的滾光治具的使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。

本實用新型目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。

具體實施方式

應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

參照圖1-4，提出本實用新型一實施例，一種滾光治具，可以運用在產(chǎn)品滾光過程中，實現(xiàn)避免產(chǎn)品在滾光時受本身重力影響而產(chǎn)生的滾光受力不均勻和跳動現(xiàn)象。

滾光治具，包括位于兩個滾光輪的下方的底板5以及用于支撐產(chǎn)品的支撐 輪組1，所述底板5上設(shè)有若干個水平移動的水平定位板3，該水平定位板3的上端連接有若干個上下來回移動的垂直定位板7，垂直定位板7上連接有所述支撐輪組1。

滾光前，調(diào)整該滾光治具，使支撐輪組1在垂直方向處于同一直線上，且當(dāng)產(chǎn)品放置于支撐輪組1上時，滾光機中兩個滾光輪的圓心與產(chǎn)品軸心處于同一高度，支撐輪組1水平方向間距視產(chǎn)品長度可調(diào)整。當(dāng)產(chǎn)品需要滾光時，把產(chǎn)品放在治具上，當(dāng)?shù)谝粷L光輪與第二滾光輪間隔最大時，手工推動產(chǎn)品向上運動，當(dāng)兩滾光輪間隔變小時進(jìn)行滾光加工。

該滾光治具，通過在底板5上設(shè)置水平定位板3以及垂直定位板7，在垂直定位板7上設(shè)置支撐輪組1，水平定位板3與垂直定位板7在鎖緊前，水平定位板3與垂直定位板7均具有可移動性，使?jié)L光輪在水平距離與垂直方向高度具有可調(diào)節(jié)性，可適用于不同長度與不同外徑的產(chǎn)品，對產(chǎn)品起到支撐作用，避免產(chǎn)品在滾光時受本身重力影響而產(chǎn)生的滾光受力不均勻和跳動現(xiàn)象，提高加工的穩(wěn)定性，降低產(chǎn)品不良率，降低加工成本，對操作人員沒有較高的技術(shù)要求。

底板5上設(shè)有若干個沿底板5的長度方向布置的水平定位槽8，水平定位板3的下端通過第一緊固螺絲6嵌入在水平定位槽8內(nèi)，這樣，當(dāng)水平定位板3移動至適宜位置時，通過第一緊固螺絲6固定，簡單方便。

水平定位板3的下端設(shè)有兩個供第一緊固螺絲6插設(shè)在內(nèi)的第一螺絲孔10，通過第一緊固螺絲6穿過水平定位槽8后，插設(shè)在第一螺絲孔10，從而將水平定位板3固定。

另外，垂直定位板7上設(shè)有沿垂直定位板7的高度方向布置的垂直定位槽9，水平定位板3的內(nèi)端通過第二緊固螺絲2嵌入在垂直定位槽9內(nèi)。這樣，當(dāng)垂直定位板7移動至高度適宜位置時，通過第二緊固螺絲2固定，簡單方便。

水平定位板3的上端設(shè)有兩個供第二緊固螺絲2插設(shè)在內(nèi)的第二螺絲孔12，通過第一緊固螺絲6穿過垂直定位槽9后，插設(shè)在第一螺絲孔10，從而將垂直定位板7固定在水平定位板3上。

在本實施例中，支撐輪組1通過第三緊固螺絲4固定在垂直定位板7上。

垂直定位板7上設(shè)有供第三緊固螺絲4插設(shè)在內(nèi)的第三螺絲孔11，該第三螺絲孔11位于垂直定位槽9的上方。

該滾光治具的組裝過程如下：第三緊固螺絲4與第三螺絲孔11連接把滾光 輪組固定在垂直定位板7上；第二緊固螺絲2穿過垂直定位槽9與第二螺絲孔12連接把垂直定位板7固定在水平定位板3上，第二緊固螺絲2在鎖緊前，垂直定位板7可帶動滾光輪上下移動來調(diào)節(jié)滾光輪垂直方向的高度。當(dāng)垂直方向高度調(diào)整好后，可鎖緊第二緊固螺絲2來固定滾光輪垂直方向高度；第一緊固螺絲6穿過水平定位槽8與第一螺絲孔10連接，把水平定位板3緊固在底板5上；第一緊固螺絲6鎖緊前，水平定位板3可沿著水平定位槽8水平方向移動來調(diào)節(jié)滾光輪水平方向相對距離，當(dāng)距離調(diào)整好后，鎖緊第一緊固螺絲6來固定滾光輪間水平距離。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。