本實(shí)用新型涉及一種模具，特別涉及一種筆記本機(jī)殼模具。

背景技術(shù)：

鎂合金因其具有比重輕，比強(qiáng)度高，阻尼性及切削加工性能好，導(dǎo)熱性好、電磁屏蔽能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域。筆記本的機(jī)殼越來越多的采用鎂合金材料，從而提升筆記本的導(dǎo)熱性和質(zhì)感。但是，鎂合金筆記本機(jī)殼在沖裁之后需要進(jìn)行修邊，從而使其尺寸更精確。目前的修邊模具在進(jìn)行修邊時(shí)，由于卸料力和滑塊重力或其它因素所產(chǎn)生的力會(huì)把凸?？ㄗ。ぷ魍戤吅?，滑塊不能自動(dòng)回到初始位置，解決方法是采用彈簧復(fù)位組件。但是，彈簧復(fù)位組件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本較高且可靠性較差。此外，現(xiàn)有的筆記本機(jī)殼模具精確度還不夠高，安全性還有進(jìn)一步提升空間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)的問題，提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工精度更高，安全性更好的筆記本機(jī)殼模具。

具體技術(shù)方案如下：一種筆記本機(jī)殼模具，包括上模座，下模座和凸模，凸模設(shè)置在上、下模座之間，所述上模座和下模座之間還設(shè)有壓料板和復(fù)位組件，復(fù)位組件包括滑塊，調(diào)整塊，第一防磨板，返楔塊，返楔滑塊和斜楔，所述第一防磨板設(shè)置在滑塊和斜楔之間，所述返楔滑塊設(shè)置在斜楔和返楔塊之間且嵌設(shè)在斜楔下方，所述調(diào)整塊嵌設(shè)在滑塊下方，所述返楔塊為U形，返楔塊一端嵌設(shè)在滑塊中，另一端抵靠于返楔滑塊外側(cè)，所述凸模設(shè)置在滑塊一側(cè)，所述壓料板設(shè)有限位孔。

以下為本實(shí)用新型的附屬技術(shù)方案。

作為優(yōu)選方案，所述筆記本機(jī)殼模具還包括擋塊，第二防磨板和第二防磨板，第二防滑板設(shè)置在擋塊和斜楔之間且位于斜楔側(cè)面，第三防磨板設(shè)置在滑塊和下模座之間。

作為優(yōu)選方案，所述下模座上設(shè)有落料孔，落料孔下方設(shè)有廢料盒。

作為優(yōu)選方案，所述下模座中部設(shè)有定位孔，下模座上設(shè)有托架，定位孔中穿設(shè)有導(dǎo)桿，托架與導(dǎo)桿連接。

作為優(yōu)選方案，所述上模座上設(shè)有軸桿和彈簧，彈簧套設(shè)在軸桿上，所述軸桿位于上模座和壓料板之間。

作為優(yōu)選方案，所述上模座和壓料板之間設(shè)有限位組件，限位組件包括螺釘，墊圈和支撐圈，螺釘穿設(shè)在所述限位孔和上模座的導(dǎo)孔中，所述支撐圈套設(shè)在螺釘上，墊圈位于螺釘下方。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果：本實(shí)用新型的筆記本機(jī)殼模具能把垂直運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成水平運(yùn)動(dòng)，從而擴(kuò)大沖模的行程，提升加工精確度；同時(shí)，能夠使滑塊自動(dòng)回到初始位置，提升作業(yè)效率；此外，能夠?qū)毫习暹M(jìn)行限位，避免其掉下，提升了模具的安全性。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的筆記本機(jī)殼模具的示意圖。

圖2是本實(shí)用新型圖1中復(fù)位組件A-A截面的示意圖。

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的上模座的示意圖。

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例的斜楔的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面，結(jié)合實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)作進(jìn)一步的說明，但本實(shí)用新型并不局限于所列的實(shí)施例。

如圖1至圖4所示，本實(shí)施例的筆記本機(jī)殼模具100包括上模座1，下模座2和凸模3，凸模3設(shè)置在上、下模座1、2之間。所述上模座1和下模座2之間還設(shè)有壓料板4和復(fù)位組件，復(fù)位組件包括滑塊5，調(diào)整塊6，第一防磨板7，返楔塊8，返楔滑塊9和斜楔10，所述第一防磨板7設(shè)置在滑塊5和斜楔10之間，所述返楔滑塊9設(shè)置在斜楔10和返楔塊8之間且嵌設(shè)在斜楔10下方，所述調(diào)整塊6嵌設(shè)在滑塊下方，所述返楔塊8為U形，返楔塊一端嵌設(shè)在滑塊5中，另一端抵靠于返楔滑塊9外側(cè)。所述凸模3設(shè)置在滑塊5一側(cè)，所述壓料板4設(shè)有限位孔40。上述技術(shù)方案中，斜楔和滑塊配對(duì)應(yīng)用，把垂直運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為水平運(yùn)動(dòng)，從而擴(kuò)大沖模的行程；通過復(fù)位組件可使壓力機(jī)回程時(shí)，通過返楔滑塊9使滑塊5和斜楔10能夠同步運(yùn)動(dòng)，從而使滑塊回到初始位置，避免斜楔和滑塊在進(jìn)行修邊時(shí)，由于卸料力和滑塊重力或其它因素所產(chǎn)生的力把凸模卡住，導(dǎo)致工作完畢后滑塊不能回到初始位置的問題。

如圖1至圖4所示，所述筆記本機(jī)殼模具還包括擋塊11，第二防磨板12和第三防磨板13，第二防滑板12設(shè)置在擋塊11和斜楔10之間且位于斜楔10側(cè)面，第三防磨板13設(shè)置在滑塊5和下模座2之間。防磨板的作用主要是提高導(dǎo)向面的耐磨性，防磨板材料一般采用優(yōu)質(zhì)鋼材。進(jìn)一步的，所述下模座2上設(shè)有落料孔20，落料孔20下方設(shè)有廢料盒14，從而便于收集廢料。所述下模座2中部設(shè)有定位孔，下模座上設(shè)有托架15，定位孔中穿設(shè)有導(dǎo)桿16，托架15與導(dǎo)桿16連接，從而使托架設(shè)置在下模座上。所述上模座1上設(shè)有軸桿17和彈簧18，彈簧18套設(shè)在軸桿17上，所述軸桿17位于上模座1和壓料板4之間，從而便于將工件頂出。所述上模座1和壓料板4之間設(shè)有限位組件，限位組件包括螺釘111，墊圈112和支撐圈113，螺釘111穿設(shè)在所述限位孔40和上模座的導(dǎo)孔中，所述支撐圈113套設(shè)在螺釘111上，墊圈112位于螺釘下方，通過限位組件可限制壓料板的下降位置，防止壓料板掉下來碰傷工件或操作者。本實(shí)施例中，所述導(dǎo)桿16外側(cè)設(shè)有輔助導(dǎo)桿161，所述托架15的邊緣設(shè)有橡膠墊。

本實(shí)施例的筆記本機(jī)殼模具能把垂直運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成水平運(yùn)動(dòng)，從而擴(kuò)大沖模的行程，提升加工精確度；同時(shí)，能夠使滑塊自動(dòng)回到初始位置，提升作業(yè)效率；此外，能夠?qū)毫习暹M(jìn)行限位，避免其掉下，提升了模具的安全性。

需要指出的是，上述較佳實(shí)施例僅為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。