本實(shí)用新型涉及焊錫機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種可除塵的風(fēng)扇罩焊錫機(jī)。

背景技術(shù)：

焊錫機(jī)裝有大尺寸透明窗，可觀察整個(gè)焊接工藝過程，對(duì)產(chǎn)品研發(fā)，工藝曲線優(yōu)化具有非常重要的作用。溫度控制采用高精度直覺智能控制儀，可編程完美曲線控制，控溫精確，參數(shù)設(shè)置簡便，易操作?？赏瓿蒀HIP、SOP、PLCC、QFP、BGA等所有封裝形式的單、雙面PCB板焊接。工作效率極高，一臺(tái)焊機(jī)加一個(gè)絲印臺(tái)和兩名工人一天就可完成最大尺寸的PCB板近100塊，小尺寸可達(dá)數(shù)千塊。焊錫機(jī)改變了焊機(jī)只能依靠自然冷卻或拽出PCB板于焊機(jī)外進(jìn)行冷卻的做法，使回流焊工藝曲線更完美，避免了表面貼裝器件損傷及焊接移位問題。

目前市場(chǎng)上的在對(duì)風(fēng)扇進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，需要通過焊錫機(jī)對(duì)風(fēng)扇罩進(jìn)焊錫，在對(duì)風(fēng)扇罩進(jìn)行焊錫時(shí)會(huì)出現(xiàn)錫渣廢料，由于沒有一個(gè)良好的裝置對(duì)這些錫渣廢料進(jìn)行收集處理，所以在對(duì)風(fēng)扇罩進(jìn)行焊錫時(shí)錫渣廢料就會(huì)散落在地，不能給工作人員在工作時(shí)提供一個(gè)良好的工作環(huán)境。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種可除塵的風(fēng)扇罩焊錫機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種可除塵的風(fēng)扇罩焊錫機(jī)，包括本體，所述本體的頂部設(shè)有工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的外側(cè)設(shè)有吸塵罩，所述吸塵罩的底部設(shè)有進(jìn)塵管，所述進(jìn)塵管的右側(cè)設(shè)有除塵電機(jī)，所述除塵電機(jī)的右側(cè)設(shè)有出塵管，所述出塵管的右側(cè)連接有水箱，所述本體的頂部設(shè)有承載板，所述承載板的頂部設(shè)有連接桿，所述連接桿的表面貫穿連接有電機(jī)，所述電機(jī)頂部的內(nèi)腔貫穿連接有送絲器，所述電機(jī)的表面通過轉(zhuǎn)軸與焊槍夾活動(dòng)連接，所述焊槍夾的內(nèi)腔均設(shè)有連接孔，所述連接孔的內(nèi)腔分別設(shè)置有焊槍和錫絲導(dǎo)嘴。

優(yōu)選的，所述吸塵罩的形狀為梯形形狀，且吸塵罩的底部套接于本體的內(nèi)腔。

優(yōu)選的，所述除塵電機(jī)的底部設(shè)置有支架，且除塵電機(jī)位于水箱的左側(cè)，水箱的底部與本體的內(nèi)壁固定連接。

優(yōu)選的，所述工作臺(tái)的底部通過連接塊與本體固定連接。

優(yōu)選的，所述本體的底部設(shè)置有支撐柱，且支撐柱的底部設(shè)有防滑墊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該可除塵的風(fēng)扇罩焊錫機(jī)，通過吸塵罩、進(jìn)塵管、除塵電機(jī)、出塵管和水箱，可對(duì)焊錫機(jī)在對(duì)風(fēng)扇罩進(jìn)行焊錫時(shí)出現(xiàn)的錫渣廢料進(jìn)行收集處理的作用，給工作人員帶來一個(gè)良好的工作環(huán)境，避免了因?yàn)闆]有良好的收集錫渣廢料的設(shè)備，焊錫機(jī)在對(duì)風(fēng)扇罩進(jìn)行焊錫時(shí)出現(xiàn)錫渣廢料散落在地的狀況，通過轉(zhuǎn)軸、焊槍夾和連接孔，可在焊錫機(jī)對(duì)風(fēng)扇罩進(jìn)行焊錫時(shí)更加的精準(zhǔn)，避免了焊槍在對(duì)風(fēng)扇罩進(jìn)行焊錫時(shí)無法調(diào)整角度，從而導(dǎo)致對(duì)風(fēng)扇罩焊錫時(shí)焊錫不合格的狀況，降低了生產(chǎn)成本，提高了工作效率和生產(chǎn)合格率，適合推廣使用。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型正面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1本體、2工作臺(tái)、3吸塵罩、4進(jìn)塵管、5除塵電機(jī)、6支架、7出塵管、8水箱、9承載板、10連接桿、11電機(jī)、12送絲器、13轉(zhuǎn)軸、14焊槍夾、15焊槍、16連接孔、17錫絲導(dǎo)嘴、18支撐柱、19防滑墊。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種可除塵的風(fēng)扇罩焊錫機(jī)，包括本體1，本體1的底部設(shè)置有支撐柱18，且支撐柱18的底部設(shè)有防滑墊19，可起到對(duì)焊錫機(jī)支撐和防滑的作用，這樣焊錫機(jī)在對(duì)風(fēng)扇罩進(jìn)行焊錫時(shí)更加的穩(wěn)定，不會(huì)出現(xiàn)焊錫機(jī)在對(duì)風(fēng)扇進(jìn)焊錫時(shí)出現(xiàn)滑動(dòng)的現(xiàn)象，本體1的頂部設(shè)有工作臺(tái)2，工作臺(tái)2的底部通過連接塊與本體1固定連接，工作臺(tái)2的外側(cè)設(shè)有吸塵罩3，可對(duì)焊錫機(jī)對(duì)風(fēng)扇罩進(jìn)行焊錫時(shí)出現(xiàn)的錫渣廢料進(jìn)行收集，避免了錫渣廢料散落在地的情況，吸塵罩3的形狀為梯形形狀，且吸塵罩3的底部套接于本體1的內(nèi)腔，吸塵罩3的底部設(shè)有進(jìn)塵管4，進(jìn)塵管4的右側(cè)設(shè)有除塵電機(jī)5，除塵電機(jī)5的底部設(shè)置有支架6，且除塵電機(jī)5位于水箱8的左側(cè)，錫渣廢料在收集到水箱8內(nèi)之后可以沉淀在水箱8內(nèi)，防止錫渣廢料再次掉落在地的情況，給工作人員帶來一個(gè)良好的工作環(huán)境，水箱8的底部與本體1的內(nèi)壁固定連接，除塵電機(jī)5的右側(cè)設(shè)有出塵管7，出塵管7的右側(cè)連接有水箱8，該可除塵的風(fēng)扇罩焊錫機(jī)，通過吸塵罩3、進(jìn)塵管4、除塵電機(jī)5、出塵管7和水箱8，可對(duì)焊錫機(jī)在對(duì)風(fēng)扇罩進(jìn)行焊錫時(shí)出現(xiàn)的錫渣廢料進(jìn)行收集處理的作用，給工作人員帶來一個(gè)良好的工作環(huán)境，避免了因?yàn)闆]有良好的收集錫渣廢料的設(shè)備，焊錫機(jī)在對(duì)風(fēng)扇罩進(jìn)行焊錫時(shí)出現(xiàn)錫渣廢料散落在地的狀況，本體1的頂部設(shè)有承載板9，承載板9的頂部設(shè)有連接桿10，連接桿10的表面貫穿連接有電機(jī)11，電機(jī)11頂部的內(nèi)腔貫穿連接有送絲器12，電機(jī)11的表面通過轉(zhuǎn)軸13與焊槍夾14活動(dòng)連接，焊槍夾14的內(nèi)腔均設(shè)有連接孔16，連接孔16的內(nèi)腔分別設(shè)置有焊槍15和錫絲導(dǎo)嘴17，通過轉(zhuǎn)軸13、焊槍夾14和連接孔16，可在焊錫機(jī)對(duì)風(fēng)扇罩進(jìn)行焊錫時(shí)更加的精準(zhǔn)，避免了焊槍15在對(duì)風(fēng)扇罩進(jìn)行焊錫時(shí)無法調(diào)整角度，從而導(dǎo)致對(duì)風(fēng)扇罩焊錫時(shí)焊錫不合格的狀況，降低了生產(chǎn)成本，提高了工作效率和生產(chǎn)合格率，適合推廣使用。

工作原理：使用時(shí)，把風(fēng)扇罩放置在工作臺(tái)2上，通過電機(jī)11帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸13上的焊槍夾14，焊槍夾14帶動(dòng)焊槍15和錫絲導(dǎo)嘴17對(duì)風(fēng)扇罩進(jìn)行焊錫，通過除塵罩3對(duì)錫渣廢料進(jìn)行收集，通過進(jìn)塵管4、除塵電機(jī)5和出塵管7，把吸塵罩3內(nèi)的錫渣廢料傳送到水箱8內(nèi)進(jìn)行收集處理即可。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。