本實用新型屬于光器件封裝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一次性拆解尾纖并去除尾纖上焊點(diǎn)的裝置。

背景技術(shù)：

光器件往往在激光焊接過程中產(chǎn)生功率掉值且無法校正的情況，這時需要將金屬環(huán)(Ferrule)從尾纖(Pigtai l Holder)上取下，去除掉尾纖上的焊點(diǎn)，配以新的金屬環(huán)進(jìn)行重新焊接，尾纖與金屬環(huán)的結(jié)構(gòu)如圖1所示，尾纖上焊點(diǎn)如圖2所示。同行普遍先用拆解治具，將尾纖和金屬環(huán)分離，然后用電動打磨的方式去除尾纖上的焊點(diǎn)，其存在效率低下，且打磨后尾纖的直徑減小，圓度變差，重新焊接后影響產(chǎn)品的可靠性等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，針對上述問題，有必要提出一次性拆解尾纖并去除尾纖上焊點(diǎn)的裝置，該裝置可在拆解尾纖的同時，將尾纖上的焊點(diǎn)去除掉，效率高，且尾纖的直徑不變、圓度不變，重新焊接后產(chǎn)品的可靠性較好。

本實用新型的技術(shù)方案是：一次性拆解尾纖并去除尾纖上焊點(diǎn)的裝置，包括支撐座、固定板和刀片；所述支撐座上設(shè)有沿其軸向分布的第一凹槽，且該第一凹槽橫斷面的底部為優(yōu)弧形狀；所述固定板固定于支撐座的一個端面上，固定板上設(shè)有與第一凹槽形狀相同的第二凹槽；所述的刀片固定于第二凹槽內(nèi)，該刀片上設(shè)有與尾纖匹配的安裝孔，該安裝孔與所述的第一凹槽相對應(yīng)。

上述一次性拆解尾纖并去除尾纖上焊點(diǎn)的裝置工作時，將尾纖固定在與其匹配的安裝孔中，金屬環(huán)卡在該安裝孔外，給尾纖一個向下的力，即可將金屬環(huán)與尾纖分離，分離的同時，尾纖上的焊點(diǎn)也被一并去除，效率高。

在優(yōu)選的實施例中，所述的刀片由優(yōu)弧形半圓刀片和固定于優(yōu)弧形半圓刀片的弦上的延展片組成，該優(yōu)弧形半圓刀片的圓心處設(shè)有所述的安裝孔，所述延展片內(nèi)設(shè)有喇叭形間隙，該喇叭形間隙的小端延伸至與所述的安裝孔連通。拆解尾纖與金屬環(huán)時，通過縮小或增大延展片內(nèi)間隙的大小，可微小的改變安裝孔的大小，進(jìn)而調(diào)整安裝孔與尾纖的緊配度，以保證金屬環(huán)能被正常拆解、焊點(diǎn)能被切除。

在優(yōu)選的實施例中，所述安裝孔的直徑為3.295mm-3.310mm。由于焊點(diǎn)較小，必須精確控制安裝孔的大小，以便焊點(diǎn)能被正常切除。

本實用新型的有益效果是：

(1)可在拆解尾纖的同時，將尾纖上的焊點(diǎn)去除掉，效率高，且尾纖的直徑不變、圓度不變，重新焊接后產(chǎn)品的可靠性較好；

(2)通過縮小或增大延展片內(nèi)間隙的大小，可微小的改變安裝孔的大小，進(jìn)而調(diào)整安裝孔與尾纖的緊配度，以保證金屬環(huán)能被正常拆解、焊點(diǎn)能被切除；

(3)可精確控制安裝孔的大小至微米級單位，最小的焊點(diǎn)也在幾百微米量級，保證焊點(diǎn)能被正常切除。

附圖說明

圖1是尾纖與金屬環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是尾纖上焊點(diǎn)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型實施例所述一次性拆解尾纖并去除尾纖上焊點(diǎn)的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3中支撐座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖3中固定板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖3中刀片的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記說明：

100-尾纖，200-金屬環(huán)，300-焊點(diǎn)；

400-支撐座，500-固定板，600-刀片，401-第一凹槽，501-第二凹槽，601-安裝孔，602-優(yōu)弧形半圓刀片，603-延展片，604-喇叭形間隙。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對實用新型的實施例進(jìn)行詳細(xì)說明。

實施例1

參考圖3-圖6，一次性拆解尾纖并去除尾纖上焊點(diǎn)的裝置，包括支撐座400、固定板500和刀片600；所述支撐座400上設(shè)有沿其軸向分布的第一凹槽401，且該第一凹槽401橫斷面的底部為優(yōu)弧形狀；所述固定板500固定于支撐座400的一個端面上，固定板500上設(shè)有與第一凹槽401形狀相同的第二凹槽501；所述的刀片600固定于第二凹槽501內(nèi)，該刀片600上設(shè)有與尾纖100匹配的安裝孔601，該安裝孔601與所述的第一凹槽401相對應(yīng)。

上述一次性拆解尾纖并去除尾纖上焊點(diǎn)的裝置工作時，將尾纖100固定在與其匹配的安裝孔601中，金屬環(huán)200卡在該安裝孔601外，給尾纖100一個向下的力，即可將金屬環(huán)200與尾纖100分離，分離的同時，尾纖上的焊點(diǎn)300也被一并去除，效率高。

實施例2

本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上：

所述的刀片600由優(yōu)弧形半圓刀片602和固定于優(yōu)弧形半圓刀片602的弦上的延展片603組成，該優(yōu)弧形半圓刀片602的圓心處設(shè)有所述的安裝孔601，所述延展片603內(nèi)設(shè)有喇叭形間隙604，該喇叭形間隙604的小端延伸至與所述的安裝孔601連通。拆解尾纖100與金屬環(huán)200時，通過縮小或增大延展片603內(nèi)喇叭形間隙604的大小，可微小的改變安裝孔601的大小，進(jìn)而調(diào)整安裝孔601與尾纖100的緊配度，以保證金屬環(huán)200能被正常拆解、焊點(diǎn)300能被切除。實施例3

本實施例在實施例2的基礎(chǔ)上：

所述安裝孔601的直徑為3.295mm-3.310mm。由于焊點(diǎn)300較小，必須精確控制安裝孔601的大小，以便焊點(diǎn)300能被正常切除。

以上所述實施例僅表達(dá)了實用新型的具體實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于實用新型的保護(hù)范圍。