本實(shí)用新型涉及機(jī)電設(shè)備，具體是一種汽油機(jī)軸加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

汽油發(fā)動機(jī)是以汽油作為燃料，將內(nèi)能轉(zhuǎn)化成動能的的發(fā)動機(jī)。由于汽油粘性小，蒸發(fā)快，可以用汽油噴射系統(tǒng)將汽油噴入氣缸，經(jīng)過壓縮達(dá)到一定的溫度和壓力后，用火花塞點(diǎn)燃，使氣體膨脹做功。汽油機(jī)的特點(diǎn)是轉(zhuǎn)速高、結(jié)構(gòu)簡單、質(zhì)量輕、造價低廉、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、使用維修方便。汽油機(jī)在汽車上，特別是小型汽車上大量使用。

汽油機(jī)的構(gòu)造離不開各種長軸類工件，這些軸工件在加工的時候需要使用單獨(dú)的加工設(shè)備，目前的軸加工設(shè)備其橫梁的固定是通過銷釘實(shí)現(xiàn)的，由于加工過程中，橫梁震動較大，銷釘很容易打滑或脫落，存在安全隱患；而且現(xiàn)在的軸加工設(shè)備的刀具往往都是固定在升降結(jié)構(gòu)上的，很難進(jìn)行位置調(diào)節(jié)，為了方便對軸工件進(jìn)行全方位的加工，往往只能對軸工件的夾持機(jī)構(gòu)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)，但是這樣就很可能產(chǎn)生誤差；同時現(xiàn)有的軸加工設(shè)備都不方便移動和定位，而且在軸加工飛過程中，勢必會產(chǎn)生碎屑，這些碎屑往往都會直接落在工作臺和地面上，需要后期的認(rèn)為清掃，浪費(fèi)人力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種汽油機(jī)軸加工設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種汽油機(jī)軸加工設(shè)備，包括底座，所述底座的上端中心安裝有支座，支座的左右兩側(cè)均安裝有固定在底座上的支撐柱，支撐柱的上端設(shè)有突出部，突出部的上方設(shè)有橫梁，橫梁的左右兩端均通過限位柱與支撐柱上端的突出部相連接，限位柱外面套有上緊固螺栓、下緊固螺栓、圓柱彈簧，上緊固螺栓位于橫梁的上方，下緊固螺栓位于突出部的下方，圓柱彈簧位于橫梁與突出部之間；所述橫梁的上端中心安裝有液壓缸，液壓缸的下端連接伸縮軸，橫梁的中心開設(shè)有供伸縮軸穿過的通孔，伸縮軸的下端固定安裝有橫桿，橫桿與橫梁相互平行，橫桿內(nèi)部開設(shè)有沿橫桿長度方向設(shè)置的空腔，空腔的內(nèi)部設(shè)有螺桿，螺桿的兩端穿出空腔，且螺桿通過軸承與空腔相連接，螺桿位于空腔內(nèi)的外部套設(shè)有螺套，螺套的下端安裝有刀架，刀架穿出空腔的下部，橫桿的下端開設(shè)有供刀架滑動設(shè)置的滑孔，刀架的下端安裝有刀具；所述述支座上左右兩側(cè)安裝有軸承座，軸承座內(nèi)通過防護(hù)套筒安裝有軸工件，所述軸工件的左端通過減速器連接有驅(qū)動電機(jī)；所述底座的下端四角開設(shè)有盲孔，盲孔內(nèi)頂部安裝有氣缸，氣缸的下端輸出軸通過連接板安裝有滾輪。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述螺桿的兩端均安裝有轉(zhuǎn)柄。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述橫桿上位于伸縮軸的兩側(cè)均焊接有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿的上端穿過橫梁，橫梁上開設(shè)有與導(dǎo)向桿相配合的導(dǎo)向孔。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述驅(qū)動電機(jī)通過電機(jī)座安裝在底座上。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述底座的下端中心處開設(shè)有安裝槽，安裝槽內(nèi)安裝有吸風(fēng)機(jī)，吸風(fēng)機(jī)的下端安裝有吸附網(wǎng)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單合理，使用方便，在橫梁與支撐柱之間設(shè)置限位柱，并通過彈簧的彈力對橫梁進(jìn)行限位固定，由于結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，解決了銷栓容易脫落的問題，而且本結(jié)構(gòu)操作方便，便于操作，防護(hù)套筒的設(shè)置可以對軸工件進(jìn)行保護(hù)，防止加工過程中對軸工件的損壞；刀具的調(diào)節(jié)和進(jìn)給簡單快捷，只需通過簡單的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)柄，即可實(shí)現(xiàn)刀具的左右調(diào)節(jié)，再配合液壓缸的伸縮桿的升降，快速實(shí)現(xiàn)進(jìn)給，而且底座底部的移動機(jī)構(gòu)方便了底座的移動和定位，底座下端的吸風(fēng)機(jī)和吸附網(wǎng)，方便對地面進(jìn)行除塵，功能多樣，適合推廣使用。

附圖說明

圖1為汽油機(jī)軸加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-底座、2-支座、3-支撐柱、4-突出部、5-橫梁、6-限位柱、7-上緊固螺栓、8-圓柱彈簧、9-下緊固螺栓、10-液壓缸、11-伸縮軸、12-通孔、13-橫桿、14-空腔、15-螺桿、16-軸承、17-螺套、18-刀架、19-滑孔、20-刀具、21-轉(zhuǎn)柄、22-導(dǎo)向桿、23-導(dǎo)向孔、24-軸承座、25-防護(hù)套筒、26-軸工件、27-減速器、28-驅(qū)動電機(jī)、29-電機(jī)座、30-盲孔、31-氣缸、32-連接板、33-滾輪、34-安裝槽、35-吸風(fēng)機(jī)、36-吸附網(wǎng)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請參閱圖1，一種汽油機(jī)軸加工設(shè)備，包括底座1，所述底座1的上端中心安裝有支座2，支座2的左右兩側(cè)均安裝有固定在底座1上的支撐柱3，支撐柱3的上端設(shè)有突出部4，突出部4的上方設(shè)有橫梁5，橫梁5的左右兩端均通過限位柱6與支撐柱3上端的突出部4相連接，限位柱6外面套有上緊固螺栓7、下緊固螺栓9、圓柱彈簧8，上緊固螺栓7位于橫梁5的上方，下緊固螺栓9位于突出部4的下方，圓柱彈簧9位于橫梁5與突出部4之間；所述橫梁5的上端中心安裝有液壓缸10，液壓缸10的下端連接伸縮軸11，橫梁5的中心開設(shè)有供伸縮軸11穿過的通孔12，伸縮軸11的下端固定安裝有橫桿13，橫桿13與橫梁5相互平行，橫桿13內(nèi)部開設(shè)有沿橫桿13長度方向設(shè)置的空腔14，空腔14的內(nèi)部設(shè)有螺桿15，螺桿15的兩端穿出空腔14，且螺桿15通過軸承16與空腔14相連接，螺桿15位于空腔14內(nèi)的外部套設(shè)有螺套17，螺套17的下端安裝有刀架18，刀架18穿出空腔14的下部，橫桿13的下端開設(shè)有供刀架18滑動設(shè)置的滑孔19，刀架18的下端安裝有刀具20；所述螺桿13的兩端均安裝有轉(zhuǎn)柄21；通過液壓缸10可以實(shí)現(xiàn)刀具20的進(jìn)給，而通過轉(zhuǎn)柄21帶動螺桿15旋轉(zhuǎn)，螺桿15的旋轉(zhuǎn)不會帶動螺套17跟著旋轉(zhuǎn)，因?yàn)槁萏?7的下端被滑孔19通過刀架18而限位，因此螺桿15的旋轉(zhuǎn)，會使得螺套17只能沿著滑孔19左右移動，這樣便可以實(shí)現(xiàn)刀具20的左右位移。

為了實(shí)現(xiàn)橫桿13的更好的上下移動進(jìn)給，所述橫桿13上位于伸縮軸11的兩側(cè)均焊接有導(dǎo)向桿22，導(dǎo)向桿22的上端穿過橫梁5，橫梁5上開設(shè)有與導(dǎo)向桿22相配合的導(dǎo)向孔23。

所述支座2上左右兩側(cè)安裝有軸承座24，軸承座24內(nèi)通過防護(hù)套筒25安裝有軸工件26，所述軸工件26的左端通過減速器26連接有驅(qū)動電機(jī)28，驅(qū)動電機(jī)28通過電機(jī)座29安裝在底座1上。

所述底座1的下端四角開設(shè)有盲孔30，盲孔30內(nèi)頂部安裝有氣缸31，氣缸31的下端輸出軸通過連接板32安裝有滾輪33，通過氣缸31控制滾輪33在盲孔30內(nèi)的伸縮，便可以實(shí)現(xiàn)對底座1的定位與移動。

所述底座1的下端中心處開設(shè)有安裝槽34，安裝槽34內(nèi)安裝有吸風(fēng)機(jī)35，吸風(fēng)機(jī)35的下端安裝有吸附網(wǎng)36。在軸工件26的加工過程中勢必會產(chǎn)生一些金屬雜質(zhì)，這些東西很有可能落到底座1下部，這樣可以配合吸風(fēng)機(jī)35進(jìn)行清掃，也可以對不干凈的底面進(jìn)行清掃，功能多樣化。

上面對本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。