本實用新型涉及汽車配件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種對汽車輪轂配件進行加工的新型碾環(huán)機。

背景技術(shù)：

目前，針對汽車輪轂配件進行加工時，主要是通過碾壓形成其外部的形狀結(jié)構(gòu)。然而，現(xiàn)有的對該汽車輪轂配件進行碾壓加工的設(shè)備存在調(diào)試精準(zhǔn)度要求較高的問題，如此在調(diào)試時，造成了時間的浪費，降低了設(shè)備的使用率。此外，現(xiàn)有的加工設(shè)備的芯棒報廢率較高，增加了設(shè)備的使用成本。

因此，針對上述問題，有必要提出進一步地解決方案。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種新型碾環(huán)機，以克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

為實現(xiàn)上述實用新型目的，本實用新型提供一種新型碾環(huán)機，其包括：機架、壓輥以及芯棒；

所述壓輥以自身中心軸心為轉(zhuǎn)軸樞轉(zhuǎn)地安裝于所述機架上，所述壓輥具有工作面，所述工作面具有碾壓槽，所述碾壓槽具有底面和相對設(shè)置的側(cè)面，所述側(cè)面傾斜設(shè)置，且所述側(cè)面之間的距離自所述碾壓槽的槽口至所述底面逐漸減小，所述側(cè)面的傾斜角度為2°；

所述芯棒與所述壓輥的轉(zhuǎn)軸相平行，其包括安裝端和工作端，所述芯棒通過所述安裝端安裝于所述機架上，所述工作端為圓柱形，所述工作端與所述壓輥的工作面相對設(shè)置，所述工作端與所述工作面之間形成加工空間。

作為本實用新型的新型碾環(huán)機的改進，所述機架具有豎直的安裝面，所述壓輥和芯棒安裝于所述豎直的安裝面上，所述壓輥位于所述芯棒的上方。

作為本實用新型的新型碾環(huán)機的改進，所述新型碾環(huán)機還包括伺服電機和齒輪變速箱，所述伺服電機通過所述齒輪變速箱與所述壓輥傳動連接。

作為本實用新型的新型碾環(huán)機的改進，所述安裝端的側(cè)面為斜面，且所述安裝端的外徑自遠離所述工作端的方向逐漸減小。

作為本實用新型的新型碾環(huán)機的改進，所述新型碾環(huán)機還包括推力輪，所述推力輪靠近所述芯棒設(shè)置。

作為本實用新型的新型碾環(huán)機的改進，所述新型碾環(huán)機還包括信號輪，所述信號輪靠近所述芯棒設(shè)置。

作為本實用新型的新型碾環(huán)機的改進，所述新型碾環(huán)機還包括電控柜，所述電控柜控制所述壓輥的運行。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型的新型碾環(huán)機使用方便，加工效率高，對調(diào)試精度要求低，且降低了芯棒的報廢率，節(jié)約了設(shè)備的使用成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型中記載的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的新型碾環(huán)機一具體實施方式的平面示意圖；

圖2為圖1的新型碾環(huán)機中壓輥的剖面示意圖；

圖3為圖1的新型碾環(huán)機中芯棒的平面示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖所示的各實施方式對本實用新型進行詳細說明，但應(yīng)當(dāng)說明的是，這些實施方式并非對本實用新型的限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)這些實施方式所作的功能、方法、或者結(jié)構(gòu)上的等效變換或替代，均屬于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。

如圖1所示，本實用新型的新型碾環(huán)機包括：機架10、壓輥20以及芯棒30。

所述機架10具有豎直的安裝面，所述壓輥20和芯棒30安裝于所述豎直的安裝面上，且所述壓輥20位于所述芯棒30的上方。所述壓輥20和芯棒30之間形成碾壓加工空間。

所述壓輥20用于對汽車輪轂配件進行碾壓加工。具體地，所述壓輥20以自身中心軸心為轉(zhuǎn)軸樞轉(zhuǎn)地安裝于所述機架10上，所述壓輥20具有工作面，從而，通過該安裝面實現(xiàn)對產(chǎn)品的碾壓加工。

如圖2所示，進一步地，所述工作面具有碾壓槽21，所述碾壓槽21具有底面和相對設(shè)置的側(cè)面，所述側(cè)面傾斜設(shè)置，且所述側(cè)面之間的距離自所述碾壓槽21的槽口至所述底面逐漸減小，優(yōu)選地，所述側(cè)面的傾斜角度為2°。如此設(shè)置，為產(chǎn)品在碾壓過程中預(yù)留了膨脹變形空間，使得壓輥充分適應(yīng)產(chǎn)品產(chǎn)生的彈性形變，降低了對壓輥的精度要求。

此外，為了實現(xiàn)所述壓輥20的樞轉(zhuǎn)運動，所述新型碾環(huán)機還包括伺服電機40和齒輪變速箱50，其中，所述伺服電機40通過所述齒輪變速箱50與所述壓輥20傳動連接。從而，在伺服電機40和齒輪變速箱50的作用下，所述壓輥20能夠按照要求的轉(zhuǎn)速進行碾壓加工。

如圖3所示，所述芯棒30與所述壓輥20的轉(zhuǎn)軸相平行，其包括安裝端31和工作端32。具體地，所述芯棒30通過所述安裝端31安裝于所述機架10上，為了便于所述芯棒30的安裝，所述安裝端31的側(cè)面為斜面，且所述安裝端31的外徑自遠離所述工作端32的方向逐漸減小。

進一步地，待碾壓的產(chǎn)品套裝于所述工作端32，優(yōu)選地，所述工作端32為圓柱形。所述工作端32與所述壓輥20的工作面相對設(shè)置，所述工作端32與所述工作面之間形成加工空間。

從而，本實用新型的新型碾環(huán)機工作時，將待加工的產(chǎn)品套在工作端上，伺服電機通過變速齒輪箱帶動壓輥旋轉(zhuǎn)，壓輥通過其上的工作面對產(chǎn)品進行碾壓加工，使之形成符合要求的形狀。

此外，所述新型碾環(huán)機還包括推力輪60和信號輪70，其中，所述推力輪60和信號論70靠近所述芯棒30設(shè)置，且所述推力輪60和信號輪70位于所述芯棒30的兩側(cè)。

所述新型碾環(huán)機還包括電控柜，所述電控柜用于控制所述壓輥20的運行。

綜上所述，本實用新型的新型碾環(huán)機使用方便，加工效率高，對調(diào)試精度要求低，且降低了芯棒的報廢率，節(jié)約了設(shè)備的使用成本。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。