本實用新型涉及一種鉆頭。

背景技術(shù)：

鉆頭（Drills）是用以在實體材料上鉆削出通孔或盲孔，并能對已有的孔擴孔的刀具。如圖1所示公開了一種現(xiàn)有的鉆頭，該鉆頭包括鉆柄1、鉆身2以及鉆尖3，鉆尖3為一合金刀片焊接于鉆身2的頂部，鉆身2上開設(shè)有螺旋導(dǎo)屑槽4，鉆柄2與鉆身2的末端相連便于夾持；螺旋導(dǎo)屑槽4鉆尖3附近起始一直延伸至鉆柄1的前方，由于鉆身2上開設(shè)有螺旋導(dǎo)屑槽4故此會形成脊背部5。該鉆頭其工作原理主要利用數(shù)控設(shè)備或其他加工設(shè)備將鉆柄夾持柱，然后催使鉆頭旋轉(zhuǎn)，利用旋轉(zhuǎn)的鉆尖進行切削代加工產(chǎn)品，加工時碎屑會沿著螺旋導(dǎo)屑槽排出。然而隨著鉆頭初步伸入代加工產(chǎn)品中，其孔內(nèi)的溫度逐步升高，因此如何有效提高鉆頭的散熱能力就是一個非常重要的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種散熱能力好的鉆頭。

本實用新型公開了一種鉆頭，包括鉆柄、鉆身以及鉆尖，所述鉆身上設(shè)有螺旋導(dǎo)屑槽，其中，鉆身上開設(shè)有螺旋槽，螺旋槽由鉆尖附近起始一直延伸至鉆柄的前方;由于鉆身上開設(shè)螺旋導(dǎo)屑槽后形成脊背部，大部分螺旋槽位于脊背部上。

由于螺旋槽的設(shè)置，使得鉆身上形成凹凸紋路，有利于鉆身散熱，提高整個鉆頭的散熱性能。其次由于凹凸紋路可以減小鉆身與孔壁之間的摩擦力，減小溫升。

其中，螺旋槽與螺旋導(dǎo)屑槽的螺旋方向相反。

其中，螺旋槽的深度H₁不大于螺旋導(dǎo)屑槽的深度H的五分之一。

經(jīng)大量實驗數(shù)據(jù)表面，此種區(qū)間內(nèi)的深度的螺旋槽具有較高的散熱能力以及降低溫升的效果。

其中，螺旋槽的深度H₁與螺旋導(dǎo)屑槽的深度H相同，螺旋槽的槽寬不大于螺旋導(dǎo)屑槽的槽寬的二分之一且不小于螺旋導(dǎo)屑槽的槽寬的四分之一。

采用此種螺旋槽的結(jié)構(gòu)，使相鄰兩螺旋導(dǎo)屑槽之間通過螺旋槽相連，不僅僅可以起到提高散熱能力，還可以起到碎屑分流的效果，即碎屑觸碰到螺旋槽與螺旋導(dǎo)屑槽折角位置處時，碎屑撞擊到該折角處形成分碎屑，一部分分碎屑沿著螺旋導(dǎo)屑槽排除，另一部分分碎屑沿著螺旋槽至下一螺旋導(dǎo)屑槽中。

其中，鉆尖為一合金刀片，合金刀片焊接于鉆身的頭部上，且合金刀片的兩側(cè)面超出鉆身。

此種合金刀片的結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有技術(shù)。

其中，合金刀片兩側(cè)面的部分為斜面，該斜面以側(cè)面的中部附近起始點延伸至合金刀片的底面，該斜面的最高位置為起始點處。

此種結(jié)構(gòu)考慮到由于合金刀片結(jié)構(gòu)限制的原因，合金刀片的兩側(cè)面是超出鉆身的故其容易觸碰到孔壁，故會發(fā)生因為合金刀片的兩側(cè)面與孔壁之間阻力過大導(dǎo)致鉆身扭斷的情況發(fā)生。而部分斜面的設(shè)置，大大減小了合金刀片兩側(cè)面與孔壁之間的接觸面積從而減小阻力，起到了減小鉆身扭斷的可能性。

其中，合金刀片兩側(cè)面均為斜面，該斜面的最低處為底面所在位置。

采用此種結(jié)構(gòu)，進一步減小合金刀片兩側(cè)面與孔壁的阻力，大大降低了鉆身扭斷的可能性。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中鉆頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中A部的局部放大圖；

圖4是圖2中沿C向的剖視圖；

圖5是本實用新型實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖4中B部的局部放大圖；

圖7是圖5中沿E向的剖視圖。

具體實施方式

以下結(jié)合具體實施例和附圖對本實用新型作進一步說明：

實施例1：

參照附圖2-4所示，一種鉆頭，包括鉆柄1、鉆身2以及鉆尖3。

鉆柄1位于鉆身2的末端，便于工具夾持。

鉆尖3位于鉆身2的頂部，鉆尖3為一合金刀片通過焊接使得合金刀片與鉆身2固定。合金刀片的兩側(cè)面超出鉆身2，兩側(cè)面均為斜面31，且該斜面31為逐步降低的斜面31，最低處位于合金刀片的底面所在位置，此種結(jié)構(gòu)降低了兩側(cè)面與孔壁之間的阻力。

鉆身2上設(shè)有螺旋導(dǎo)屑槽21，螺旋導(dǎo)屑槽21為現(xiàn)有技術(shù)此處不加以贅述。鉆身2由于開設(shè)有螺旋導(dǎo)屑槽21使得鉆身2形成脊背部22。鉆身2上開設(shè)有與螺旋導(dǎo)屑槽21旋轉(zhuǎn)方向相反的螺旋槽23；螺旋槽23由鉆尖3附近起始一直延伸至鉆柄1的前方，即大部分的螺旋槽23開設(shè)在脊背部22上，使得脊背部22表面形成凹凸紋路起到散熱的效果同時還起到降低溫升的效果。

螺旋槽23的深度H₁不大于螺旋導(dǎo)屑槽21的深度H的五分之一，此種結(jié)構(gòu)使得螺旋槽23較淺。

除此之外，螺旋槽23的旋轉(zhuǎn)方向還可以采用與螺旋導(dǎo)屑槽21的旋轉(zhuǎn)方向一致。合金刀片的兩側(cè)面還可以采用部分斜面31，部分斜面31是指該斜面31以側(cè)面的中部附近起始點延伸至合金刀片的底面，該斜面31的最高位置為起始點處。

實施例2：

參照附圖5-7所示，一種鉆頭，包括鉆柄1、鉆身2以及鉆尖3。

鉆柄1位于鉆身2的末端，便于工具夾持。

鉆尖3位于鉆身2的頂部，鉆尖3為一合金刀片通過焊接使得合金刀片與鉆身2固定。合金刀片的兩側(cè)面超出鉆身2，兩側(cè)面均為斜面31，且該斜面31為逐步降低的斜面31，最低處位于合金刀片的底面所在位置，此種結(jié)構(gòu)降低了兩側(cè)面與孔壁之間的阻力。

鉆身2上設(shè)有螺旋導(dǎo)屑槽21，螺旋導(dǎo)屑槽21為現(xiàn)有技術(shù)此處不加以贅述。鉆身2由于開設(shè)有螺旋導(dǎo)屑槽21使得鉆身2形成脊背部22。鉆身2上開設(shè)有與螺旋導(dǎo)屑槽21旋轉(zhuǎn)方向相反的螺旋槽23；螺旋槽23由鉆尖3附近起始一直延伸至鉆柄1的前方，即大部分的螺旋槽23開設(shè)在脊背部22上，使得脊背部22表面形成凹凸紋路起到散熱的效果同時還起到降低溫升的效果。

螺旋槽23的深度H₁與螺旋導(dǎo)屑槽21的深度H相同，螺旋槽23的槽寬不大于螺旋導(dǎo)屑槽21的槽寬的二分之一且不小于螺旋導(dǎo)屑槽21的槽寬的四分之一。此種結(jié)構(gòu)使得相鄰兩螺旋導(dǎo)屑槽21之間通過螺旋槽23打通；而由于螺旋槽23的深度較深，且槽寬足夠碎屑進入，當碎屑沖擊到螺旋槽23與兩螺旋導(dǎo)屑槽21交接的折角處24時，碎屑撞擊到折角處24起到碎屑的效果，碎屑一部分沿著螺旋導(dǎo)屑槽21排除，另一部分沿著螺旋槽23進入下一螺旋導(dǎo)屑槽21。

除此之外，合金刀片的兩側(cè)面還可以采用部分斜面31，部分斜面31是指該斜面31以側(cè)面的中部附近起始點延伸至合金刀片的底面，該斜面31的最高位置為起始點處。