本實用新型屬于鋼瓶加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種鋼瓶加工裝置的封頭切邊機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

鋼瓶是用于貯存高壓氧氣、煤氣、石油液化氣等的鋼制瓶。鋼瓶的安全儲存和運(yùn)輸氣體鋼瓶一般盛裝永久氣體、液化氣體或混合氣體?，F(xiàn)有的鋼瓶封頭在加工制造過程中，需要人工干預(yù)加工，不利于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。

例如，中國專利文獻(xiàn)公開了一種新型鋼瓶切邊機(jī)[申請?zhí)枺?01420621796.8]，所述切邊機(jī)包括機(jī)架以及安裝在所述機(jī)架上的定位裝置和切邊裝置；所述定位裝置包括旋轉(zhuǎn)刀模和可上下移動的壓緊頭，所述旋轉(zhuǎn)刀模的上方設(shè)置有定位凸臺，所述定位凸臺的正上方設(shè)置有所述壓緊頭，所述壓緊頭與下壓氣缸的活塞桿固定連接；所述切邊裝置包括平移刀模，所述平移刀模安裝在滑塊上，所述滑塊與固定在所述機(jī)架上的導(dǎo)軌形成滑動副，所述滑塊與平移氣缸的活塞桿固定連接，所述平移刀模抵觸在待測瓶體的外壁上。

上述方案的雖然能加工封頭。但是，仍然存在著自動化程度較低，需要人工干預(yù)等技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種設(shè)計合理，自動化程度高的鋼瓶加工裝置的封頭切邊機(jī)構(gòu)。

為達(dá)到上述目的，本實用新型采用了下列技術(shù)方案：本鋼瓶加工裝置的封頭切邊機(jī)構(gòu)，包括設(shè)置在機(jī)架上用于放置封頭毛胚的切邊定位模，所述的切邊定位模固定在主軸上端，在主軸上還套設(shè)有位于切邊定位模下方能夠與主軸同步轉(zhuǎn)動的內(nèi)刀具，在內(nèi)道具一側(cè)設(shè)有外刀具，所述的外刀具通過能夠驅(qū)動外刀具水平接近或遠(yuǎn)離內(nèi)刀具的外刀具氣缸與機(jī)架相連，所述的主軸上連接有能夠驅(qū)動主軸轉(zhuǎn)動的主軸驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述的切邊定位模上方設(shè)有能夠在切邊時壓緊封頭毛胚的壓緊機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的主軸上套設(shè)有當(dāng)切割完成后使封頭和/或切邊廢料垂直脫離切邊定位模的脫料盤，在脫料盤上設(shè)有與切邊定位模和內(nèi)刀具相適應(yīng)的通孔，所述的脫料盤和機(jī)架之間設(shè)有脫料盤垂直升降組件。

在上述的鋼瓶加工裝置的封頭切邊機(jī)構(gòu)中，所述的脫料盤垂直升降組件包括若干根設(shè)置在脫料盤和機(jī)架之間的脫料導(dǎo)向桿，所述的脫料導(dǎo)向桿一端固定在脫料盤底部，另一端穿設(shè)機(jī)架，每根脫料導(dǎo)向桿和脫料盤之間設(shè)有脫料導(dǎo)向套，所述的脫料盤與機(jī)架之間還設(shè)有能夠驅(qū)動脫料盤在垂直方向上升降的升降驅(qū)動器。

在上述的鋼瓶加工裝置的封頭切邊機(jī)構(gòu)中，所述的脫料盤一側(cè)設(shè)有當(dāng)脫料盤上升且封頭脫離脫料盤后能夠移除留在脫料盤上廢料的廢料移除機(jī)構(gòu)。

在上述的鋼瓶加工裝置的封頭切邊機(jī)構(gòu)中，所述的廢料移除機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在脫料盤一側(cè)當(dāng)脫料盤上升且封頭脫離脫料盤后能夠移除留在脫料盤上廢料的推手，所述的推手與能夠驅(qū)動推手進(jìn)入或移出脫料盤的推手氣缸相連。

在上述的鋼瓶加工裝置的封頭切邊機(jī)構(gòu)中，所述的主軸驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括位于主軸下端一側(cè)的驅(qū)動電機(jī)，所述的驅(qū)動電機(jī)通過傳動結(jié)構(gòu)和主軸相連。

與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本鋼瓶加工裝置的封頭切邊機(jī)構(gòu)的優(yōu)點在于：1、設(shè)計合理，自動化程度高。2、能夠自動將切邊完成的封頭推出模具，并且還能夠自動將廢料移除，無需人工處理，不僅節(jié)省了時間，還節(jié)省了勞動力。3、工作穩(wěn)定性好，提高了加工精度。

附圖說明

圖1是本實用新型提供的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型提供的俯視局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，機(jī)架1、切邊定位模2、主軸3、內(nèi)刀具4、外刀具5、外刀具氣缸6、主軸驅(qū)動機(jī)構(gòu)7、壓緊機(jī)構(gòu)8、脫料盤9、通孔91、脫料盤垂直升降組件92、脫料導(dǎo)向桿921、脫料導(dǎo)向套922、廢料移除機(jī)構(gòu)10、推手101、推手氣缸102、驅(qū)動電機(jī)71。

具體實施方式

如圖1、2所示，本鋼瓶加工裝置的封頭切邊機(jī)構(gòu)，包括設(shè)置在機(jī)架1上用于放置封頭毛胚的切邊定位模2，切邊定位模2固定在主軸3上端，在主軸3上還套設(shè)有位于切邊定位模2下方能夠與主軸3同步轉(zhuǎn)動的內(nèi)刀具4，在內(nèi)刀具4一側(cè)設(shè)有外刀具5，外刀具5通過能夠驅(qū)動外刀具5水平接近或遠(yuǎn)離內(nèi)刀具4的外刀具氣缸6與機(jī)架1相連，主軸3上連接有能夠驅(qū)動主軸3轉(zhuǎn)動的主軸驅(qū)動機(jī)構(gòu)7，切邊定位模2上方設(shè)有能夠在切邊時壓緊封頭毛胚的壓緊機(jī)構(gòu)8，主軸3上套設(shè)有當(dāng)切割完成后使封頭和/或切邊廢料垂直脫離切邊定位模2的脫料盤9，在脫料盤9上設(shè)有與切邊定位模2和內(nèi)刀具4相適應(yīng)的通孔91，脫料盤9和機(jī)架1之間設(shè)有脫料盤垂直升降組件92。設(shè)計合理，自動化程度高，能夠自動將切邊完成的封頭退出模具實現(xiàn)脫模，無需人工處理，不僅節(jié)省了時間，還節(jié)省了勞動力。

更具體的說，脫料盤垂直升降組件92包括若干根設(shè)置在脫料盤9和機(jī)架1之間的脫料導(dǎo)向桿921，脫料導(dǎo)向桿921一端固定在脫料盤9底部，另一端穿設(shè)機(jī)架1，每根脫料導(dǎo)向桿921和脫料盤9之間設(shè)有脫料導(dǎo)向套922，脫料盤9與機(jī)架1之間還設(shè)有能夠驅(qū)動脫料盤9在垂直方向上升降的升降驅(qū)動器。通過導(dǎo)向桿921和導(dǎo)向套922能提高穩(wěn)定性，保障脫料盤9與底面平行。

更進(jìn)一步的方案，脫料盤9一側(cè)設(shè)有當(dāng)脫料盤9上升且封頭脫離脫料盤9后能夠移除留在脫料盤9上廢料的廢料移除機(jī)構(gòu)10，廢料移除機(jī)構(gòu)10包括設(shè)置在脫料盤9一側(cè)當(dāng)脫料盤9上升且封頭脫離脫料盤9后能夠移除留在脫料盤9上廢料的推手101，推手101與能夠驅(qū)動推手101進(jìn)入或移出脫料盤9的推手氣缸102相連，通過廢料移除機(jī)構(gòu)10能自動將廢料移除，無需人工處理，不僅節(jié)省了時間，還節(jié)省了勞動力；主軸驅(qū)動機(jī)構(gòu)7包括位于主軸3下端一側(cè)的驅(qū)動電機(jī)71，驅(qū)動電機(jī)71通過傳動結(jié)構(gòu)和主軸3相連。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了機(jī)架1、切邊定位模2、主軸3、內(nèi)刀具4、外刀具5、外刀具氣缸6、主軸驅(qū)動機(jī)構(gòu)7、壓緊機(jī)構(gòu)8、脫料盤9、通孔91、脫料盤垂直升降組件92、脫料導(dǎo)向桿921、脫料導(dǎo)向套922、廢料移除機(jī)構(gòu)10、推手101、推手氣缸102、驅(qū)動電機(jī)71等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì),把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。