本實用新型屬于機械加工模具領(lǐng)域，具體為一種改進(jìn)型折彎結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在模具加工過程中，當(dāng)進(jìn)行厚料折彎時，折彎沖頭受力過大容易偏斜，同時上脫板受力過大容易開裂，無法滿足產(chǎn)品的尺寸要求和批量生產(chǎn)時穩(wěn)定性的要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種改進(jìn)型折彎結(jié)構(gòu)。

本實用新型解決其技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種改進(jìn)型折彎結(jié)構(gòu)，由上模和下模組成，上模由上至下依次包括上模座、上墊板、上夾板、背脫板和上脫板，下模由上至下依次包括下模板、下墊板和下模座，上模還設(shè)置有折彎沖頭，下模還設(shè)置有折彎凹模、折彎擋塊、頂桿、載荷彈簧和螺塞，折彎沖頭頂端由螺釘固定在上夾板上，折彎沖頭貫穿上夾板、背脫板、上脫板和下模板，折彎凹模和折彎擋塊均由螺釘固定在下模板上，折彎擋塊包括折彎擋塊側(cè)邊和折彎擋塊底邊，下模座設(shè)置有螺塞，螺塞頂端連接有載荷彈簧，載荷彈簧頂端連接有頂桿。

優(yōu)選地，所述折彎沖頭底端側(cè)邊設(shè)置有凹弧結(jié)構(gòu)，折彎沖頭底端另一側(cè)底邊設(shè)置有沖頭刃入端。

優(yōu)選地，所述沖頭刃入端的高度大于料厚的兩倍，沖頭刃入端的寬度為料厚的三倍。

優(yōu)選地，所述折彎擋塊側(cè)邊與折彎擋塊底邊的夾角為92°。

優(yōu)選地，所述折彎擋塊側(cè)邊頂端設(shè)置有高度為2mm的直壁。

本實用新型的有益效果，可以有效防止折彎沖頭的偏斜，防止上脫板的開裂，滿足產(chǎn)品的尺寸要求和批量生產(chǎn)時穩(wěn)定性的要求。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是折彎沖頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是折彎擋塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)號說明如下：

1-上模座；2-上墊板；3-上夾板；4-背脫板；5-上脫板；6-下模板；7-下墊板；8-下模座；9-折彎沖頭；10-折彎凹模；11-頂桿；12-折彎擋塊；13-載荷彈簧；14-螺塞；15-凹弧結(jié)構(gòu)；16-沖頭刃入端；17-直壁；18-折彎擋塊側(cè)邊；19-折彎擋塊底邊。

具體實施方式

下面通過具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本實用新型的保護范圍。

如附圖所示的改進(jìn)型折彎結(jié)構(gòu)，由上模和下模組成，上模由上至下依次包括上模座1、上墊板2、上夾板3、背脫板4和上脫板5，下模由上至下依次包括下模板6、下墊板7和下模座8，上模還設(shè)置有折彎沖頭9，下模還設(shè)置有折彎凹模10、折彎擋塊12、頂桿11、載荷彈簧13和螺塞14，折彎沖頭頂端由螺釘固定在上夾板上，折彎沖頭貫穿上夾板、背脫板、上脫板和下模板，折彎凹模和折彎擋塊均由螺釘固定在下模板上，折彎擋塊包括折彎擋塊側(cè)邊18和折彎擋塊底邊19，下模座設(shè)置有螺塞，螺塞頂端連接有載荷彈簧，載荷彈簧頂端連接有頂桿。折彎沖頭底端側(cè)邊設(shè)置有凹弧結(jié)構(gòu)15，折彎沖頭底端另一側(cè)底邊設(shè)置有沖頭刃入端16。沖頭刃入端的高度大于料厚的兩倍，沖頭刃入端的寬度為料厚的三倍。折彎擋塊側(cè)邊與折彎擋塊底邊的夾角為92°。折彎擋塊側(cè)邊頂端設(shè)置有高度為2mm的直壁17。

工作時，折彎沖頭前端刃入折彎擋塊內(nèi)，然后折彎沖頭在折彎擋塊的作用下完成折彎，由于折彎沖頭的側(cè)向力完全作用在折彎擋塊上，可以防止折彎沖頭折彎時的傾斜，折彎擋塊中直壁的設(shè)置，也可以有效防止摩擦力過大，防止側(cè)向力作用在上脫板上使其開裂。

以上對本實用新型的技術(shù)方案做了示例性的描述，應(yīng)該說明的是，在不脫離本技術(shù)方案的核心的情況下，任何簡單的變形、修改或者其他本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠不花費創(chuàng)造性勞動的等同替換均落入本專利的保護范圍。