本實用新型屬于機械制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于加工發(fā)動機葉片的輔助裝置。

背景技術(shù)：

航空發(fā)動機葉片是發(fā)動機的核心部件之一，其設(shè)計和加工非常復(fù)雜。該葉片的形狀為三維空間曲面、尺寸跨度大。為滿足發(fā)動機高性能、工作安全可靠性以及長壽命的要求，葉片也必須具有精確的尺寸、準(zhǔn)確的形狀和嚴(yán)格的表面完整性。但在目前的數(shù)控加工工藝方法和加工裝備下加工出的葉片存在很大的應(yīng)力變形，對于較薄的葉片產(chǎn)生變形時，可能造成葉片報廢。

葉片加工出現(xiàn)上面所述加工變形的關(guān)鍵原因在于加工過程中所使用的加工裝置和加工方法存在缺陷?，F(xiàn)有的發(fā)動機葉片在加工過程中往往采用四軸加工中心，四軸加工中心在葉片加工的過程中采取一端夾緊葉片，另外一端頂緊葉片的方式，當(dāng)遇到小而薄的葉片時因軸向力，工藝基準(zhǔn)容易變形，因此產(chǎn)品的合格率較低，通常這種時候便采用五軸進行加工，而五軸裝置的價格以及使用的維護保養(yǎng)費用非常高，難以滿足加工的需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，提供一種葉片合格率高，葉片不易發(fā)生變形的加工發(fā)動機葉片的輔助裝置。

本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種用于加工發(fā)動機葉片的輔助裝置，包括連接軸、用于固定連接軸的固定裝置、用于防止連接軸中心偏移的防偏移裝置和夾持裝置；所述固定裝置、防偏移裝置、夾持裝置依次連接；所述連接軸分別與固定裝置、防偏移裝置和夾持裝置套接。

進一步的改進是，所述固定裝置包括外固定件、內(nèi)固定件和緊固件；所述外固定件和所述內(nèi)固定件分別為環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)固定件與外固定件相套接，所述緊固件設(shè)在內(nèi)固定件上，所述連接軸與內(nèi)固定件套接，所述外固定件與防偏移裝置相連接。

進一步的改進是，所述內(nèi)固定件采用彈性材料制成，所述緊固件設(shè)在內(nèi)固定件的外側(cè)。

進一步的改進是，所述防偏移裝置包括一個以上的軸承、緊固裝置和第一殼體；所述第一殼體為兩端開口結(jié)構(gòu)；所述一個以上的軸承的圓心在同一條直線上；所述外固定件與第一殼體的一端相連接；所述連接軸從所述一個以上的軸承的圓心穿過并通過所述緊固裝置與第一殼體的另一端相連接。

進一步的改進是，所述緊固裝置為環(huán)形彈性件，所述連接軸與環(huán)形彈性件的內(nèi)側(cè)相套接，所述環(huán)形彈性件的外側(cè)與第一殼體的另一端套接。

進一步的改進是，所述夾持裝置包括夾持夾頭和第二殼體；所述第二殼體為兩端開口結(jié)構(gòu)，所述夾持夾頭設(shè)在第二殼體的一端上，所述第二殼體的另一端通過環(huán)形彈性件的外側(cè)與第一殼體的另一端相連接。

進一步的改進是，所述夾持夾頭包括彈簧夾頭、彈簧夾頭刀柄、與彈簧夾頭刀柄相匹配的刀柄螺帽；所述彈簧夾頭、彈簧夾頭刀柄、與彈簧夾頭刀柄相匹配的刀柄螺帽，所述刀柄螺帽和所述彈簧夾頭刀柄設(shè)在彈簧夾頭上，所述彈簧夾頭設(shè)在第二殼體的一端上。

本實用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是：

本實用新型采用回轉(zhuǎn)和夾緊相結(jié)合的方式，加工的發(fā)動機葉片在強力回轉(zhuǎn)頂尖的基礎(chǔ)上，本實用新型的夾緊部分可以隨零件一起轉(zhuǎn)動，本實用新型的連接軸與尾頂尖座固定連接，最大限度的保證零件在加工過程中減少來自外力的干擾，而夾頭夾緊部分與尾頂尖座連接部分保證很好的同心效果；本實用新型通過采用兩個端面軸承和一個滾珠軸承，通過兩個大小不同型號端面軸承把滾珠軸承夾在中間，很好的消除了連接軸和尾頂尖座連接部分配合圓的間隙；達到零件前后兩端夾緊同軸的效果，實現(xiàn)了雙驅(qū)同軸的效果；本實用新型的用于加工發(fā)動機葉片的輔助裝置能夠很好的適用于航空發(fā)動機葉片的機械加工，實現(xiàn)了用四軸機床達到五軸機床雙驅(qū)的效果，節(jié)約了很大的加工成本。有效的提高了普通四軸機床對易變形零件的加工精度，解決了加工發(fā)動機葉片產(chǎn)生的變形問題。

附圖說明

圖1本實用新型的用于加工發(fā)動機葉片的輔助裝置的整體示意圖；

圖2本實用新型的加工發(fā)動機葉片的輔助裝置的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3本實用新型的固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，附圖中相應(yīng)的附圖標(biāo)記為，1-ER刀柄螺帽，2-ER彈簧夾頭，3-第二殼體，4-第一內(nèi)六角圓柱頭螺釘，5-頂尖，6-B型圓柱銷，7-環(huán)蓋，8-第一深溝球軸承，9-推力球軸承，10-第二深溝球軸承，11-第一夾緊件，12-第二內(nèi)六角圓柱頭螺釘，13-第二夾緊件，14-螺母，15-固定裝置，16-外固定件，17-內(nèi)固定件，18-環(huán)形彈性件，19-第一殼體。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和實施例詳細說明本實用新型的技術(shù)方案，對本實用新型的技術(shù)方案作出清楚完整的說明，以使本領(lǐng)域技術(shù)人員在本實用新型的說明書的基礎(chǔ)上實現(xiàn)本實用新型的技術(shù)方案，需要說明的是，以下實施例中的技術(shù)方案僅是本實用新型的優(yōu)選的技術(shù)方案，而且該技術(shù)方案的某些技術(shù)特征可以自由組合，可以組成新的技術(shù)方案；在不脫離本實用新型的實用新型精神的前提下，對本實用新型所做的任何的改進和修飾仍屬于本實用新型的保護范圍。

實施例

如圖1-3所示的，一種用于加工發(fā)動機葉片的輔助裝置，包括連接軸、用于固定連接軸的固定裝置15、用于防止連接軸中心偏移的防偏移裝置和夾持裝置；所述固定裝置15、防偏移裝置、夾持裝置依次連接；所述連接軸分別與固定裝置15、防偏移裝置和夾持裝置套接。

如圖2所示，所述連接軸為頂尖5，所述頂尖5的尾部帶有錐柄，所述錐柄安裝在機床主軸錐孔或尾座頂尖軸錐孔中，用其頭部錐體頂住發(fā)動機葉片軸心一端上的軸，實現(xiàn)對該軸的固定，從而實現(xiàn)該軸在被夾持的同時實現(xiàn)頂緊固定的功能；作為另一種實施方式，頂尖5的尖部不需要與發(fā)動機葉片相接觸，頂尖5整體上只需要起到對發(fā)動機葉片軸心整體的位置的固定效果即可，通過夾持裝置上的數(shù)控夾頭帶動發(fā)動機葉片軸心一端上的軸轉(zhuǎn)動即可實現(xiàn)兩端夾緊發(fā)動機葉片同軸轉(zhuǎn)動的效果。

進一步的改進是，所述固定裝置15包括外固定件16、內(nèi)固定件17和緊固件；所述外固定件16和所述內(nèi)固定件17分別為環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)固定件17與外固定件16相套接，所述緊固件設(shè)在內(nèi)固定件17上，所述連接軸與內(nèi)固定件17套接，所述外固定件16與防偏移裝置相連接。

進一步的改進是，所述內(nèi)固定件17采用彈性材料制成，所述緊固件設(shè)在內(nèi)固定件17的外側(cè)。

如圖3所示，所述外固定件16和內(nèi)固定件17為環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)固定件17與外固定件16相件接，內(nèi)固定件17采用彈性材料制成或者可發(fā)生形變的材料制成；所述緊固件包括第一夾緊件11、第二夾緊件13、第二內(nèi)六角圓柱頭螺釘12和螺母14，所述第一夾緊件11和第二夾緊件13為半圓形結(jié)構(gòu)，所述第一夾緊件11和第二夾緊件13，套在內(nèi)固定件17的外側(cè)；第一夾緊件11和第二夾緊件13的兩端分別通過第二內(nèi)六角圓柱頭螺釘12和螺母14可拆卸連接；使用時，通過上緊第二內(nèi)六角圓柱頭螺釘12和螺母14使第一夾緊件11和第二夾緊件13夾緊內(nèi)固定件17，使內(nèi)固定件17發(fā)生形變夾緊頂尖5的中間部分，從而使頂尖5初步固定位置。固定裝置15的外固定件16上設(shè)有固定螺栓，固定裝置15通過三個第一內(nèi)六角圓柱頭螺釘4和三個B型圓柱銷6與第一殼體19緊密可拆卸連接，優(yōu)選地，所述固定裝置15和第一殼體19的連接處設(shè)有環(huán)蓋7，保證密封性，防止灰塵進入影響使用壽命。

進一步的改進是，所述防偏移裝置包括一個以上的軸承、緊固裝置和第一殼體19；所述第一殼體19為兩端開口結(jié)構(gòu)；所述一個以上的軸承的圓心在同一條直線上；所述外固定件16與第一殼體19的一端相連接；所述連接軸從所述一個以上的軸承的圓心穿過并通過所述緊固裝置與第一殼體19的另一端相連接。

進一步的改進是，所述緊固裝置為環(huán)形彈性件18，所述連接軸與環(huán)形彈性件18的內(nèi)側(cè)相套接，所述環(huán)形彈性件18的外側(cè)與第一殼體19的另一端套接。

如圖2所示，所述防偏移裝置包括三個軸承，第一深溝球軸承8、推力球軸承9、第二深溝球軸承10依次設(shè)置在第一殼體19的內(nèi)壁上，所述第一深溝球軸承8、推力球軸承9、第二深溝球軸承10與頂尖5上相應(yīng)的部分緊密配合；第一深溝球軸承8、推力球軸承9和第二深溝球軸承10按照如圖1所示的階級形連接；第一深溝球軸承8、推力球軸承9和第二深溝球軸承10的圓心所在的中心線，與頂尖5中心線和發(fā)動機葉片的軸心相重合，頂尖5的前端通過第一深溝球軸承8、推力球軸承9和第二深溝球軸承10的緊密配合和固定裝置15對頂尖5中間部分的固定，頂尖5的尾部錐柄連接在機床上，從而實現(xiàn)頂尖5的位置精確定位，在使用過程中不會發(fā)生偏移，從而實現(xiàn)同軸轉(zhuǎn)動的效果。本實用新型通過兩個大小不同型號的端面軸承把滾珠軸承夾在中間，起到了很好的防偏移作用，使得頂尖5與發(fā)動機葉片的軸心位置達到了很好的同軸效果。如圖1所示，所述緊固裝置為環(huán)形彈性件18，頂尖5套在環(huán)形彈性件18內(nèi)，環(huán)形彈性件18套在第一殼體19上。進一步固定頂尖5的位置，防止頂尖5在轉(zhuǎn)動的過程中發(fā)生位置偏移。

進一步的改進是，所述夾持裝置包括夾持夾頭和第二殼體2；所述第二殼體2為兩端開口結(jié)構(gòu)，所述夾持夾頭設(shè)在第二殼體2的一端上，所述第二殼體2的另一端通過環(huán)形彈性件18的外側(cè)與第一殼體19的另一端相連接。

進一步的改進是，所述夾持夾頭包括彈簧夾頭、彈簧夾頭刀柄、與彈簧夾頭刀柄相匹配的刀柄螺帽；所述彈簧夾頭、彈簧夾頭刀柄、與彈簧夾頭刀柄相匹配的刀柄螺帽，所述刀柄螺帽和所述彈簧夾頭刀柄設(shè)在彈簧夾頭上，所述彈簧夾頭設(shè)在第二殼體2的一端上。

如圖2所示，第二殼體2和第一殼體19通過環(huán)形彈性件18相互連接成整體；優(yōu)選地，所述環(huán)形彈性件18為尼龍材料制成；夾持裝置用于夾緊發(fā)動機葉片軸心一端的軸，如圖1所示，夾緊工件包括彈簧夾頭和彈簧夾頭刀柄，優(yōu)選地，彈簧夾頭為ER彈簧夾頭2，刀柄螺帽為ER刀柄螺帽1，通過夾持夾頭將發(fā)動機葉片的軸夾緊，彈簧夾頭設(shè)在第二殼體2的一端上。采用ER彈簧夾頭2和ER刀柄螺帽1的配合使用，可使發(fā)動機葉片的軸被穩(wěn)定的夾持住。

使用時，通過夾持夾頭夾緊發(fā)動機葉片一端的軸至環(huán)形彈性件18處，頂尖5頂部頂緊該軸，頂尖5的尾部錐柄固定在頂尖尾座上，此時，發(fā)動機的軸心與頂尖的中心在同一直線上，將發(fā)動機葉片的另一端連接在四軸加工中心或五軸加工中心的數(shù)控夾頭上，使數(shù)控夾頭的中心與發(fā)動機的軸心、頂尖的中心在同一直線上，保證同軸的效果，當(dāng)數(shù)控夾頭開始轉(zhuǎn)動時，發(fā)動機葉片中心的軸心位置開始轉(zhuǎn)動；從而實現(xiàn)發(fā)動機葉片在兩端夾持狀態(tài)下轉(zhuǎn)動，然后對葉片進行加工，從而實現(xiàn)兩端夾緊，同軸轉(zhuǎn)動的效果，從而提高發(fā)動機葉片的加工質(zhì)量，提高合格率，避免了發(fā)動機葉片變形導(dǎo)致的發(fā)動機葉片使用壽命降低。

根據(jù)本實用新型說明書的記載即可較好的實現(xiàn)本實用新型的技術(shù)方案。