本實用新型涉及激光切割線材的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種線材切割設(shè)備及其調(diào)節(jié)機構(gòu)。

背景技術(shù)：

當激光對線材的屏蔽層進行切割加工時，激光聚焦于線材上的焦點的位置精度極其重要，以保證在切斷線材的屏蔽層的同時不損傷線材的芯線。加工前，一般通過人工手動調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)機構(gòu)，以校準線材切割設(shè)備的激光聚焦于線材上的焦點。然而，上述的調(diào)節(jié)機構(gòu)的調(diào)節(jié)較為困難且效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，有必要針對調(diào)節(jié)機構(gòu)的調(diào)節(jié)較為困難且效率較低的問題，提供一種線材切割設(shè)備及其調(diào)節(jié)機構(gòu)。

一種線材切割設(shè)備的調(diào)節(jié)機構(gòu)，用于調(diào)節(jié)第一激光器和第二激光器的相對位置，包括：

基座；

第一固定座，滑動設(shè)置于所述基座上，所述第一固定座用于固定所述第一激光器；

第二固定座，滑動設(shè)置于所述基座上，所述第二固定座用于固定所述第二激光器；

第一驅(qū)動組件，設(shè)置于所述基座上，所述第一驅(qū)動組件的動力輸出端與所述第一固定座連接，所述第一驅(qū)動組件驅(qū)動所述第一固定座相對于所述基座滑動；以及

第二驅(qū)動組件，設(shè)置于所述基座上，所述第二驅(qū)動組件的動力輸出端與所述第二固定座連接，所述第二驅(qū)動組件驅(qū)動所述第二固定座相對于所述基座滑動。

在其中一個實施例中，線材切割設(shè)備的調(diào)節(jié)機構(gòu)還包括控制器，所述控制器分別與所述第一驅(qū)動組件和所述第二驅(qū)動組件通信連接，所述控制器分別控制所述第一驅(qū)動組件和所述第二驅(qū)動組件動作；控制器可以是控制芯片，如單片機，當針對特定型號的線材進行切割加工時，可對單片機的進行編程，以設(shè)置第一驅(qū)動組件和第二驅(qū)動組件的動作參數(shù)。

在其中一個實施例中，線材切割設(shè)備的調(diào)節(jié)機構(gòu)還包括導(dǎo)軌、第一滑塊和第二滑塊，所述導(dǎo)軌設(shè)置于所述基座上，所述第一滑塊和所述第二滑塊均滑動連接于所述導(dǎo)軌上；所述第一固定座固定于所述第一滑塊上，所述第二固定座固定于所述第二滑塊上，使所述第一固定座和所述第二固定座均滑動設(shè)置于所述基座上。

在其中一個實施例中，所述第一驅(qū)動組件包括第一電機、第一絲杠和第一螺母；所述第一電機固定于所述基座上，所述第一絲杠的一端連接于所述第一電機的動力輸出端上，所述第一絲杠的另一端轉(zhuǎn)動連接于所述基座上；所述第一螺母螺紋連接于所述第一絲杠上；所述第一固定座固定于所述第一螺母上，使所述第一驅(qū)動組件驅(qū)動所述第一固定座相對于所述基座滑動；

所述第二驅(qū)動組件包括第二電機、第二絲杠和第二螺母；所述第二電機固定于所述基座上，所述第二絲杠的一端連接于所述第二電機的動力輸出端上，所述第二絲杠的另一端轉(zhuǎn)動連接于所述基座上；所述第二螺母螺紋連接于所述第二絲杠上，使所述第二驅(qū)動組件驅(qū)動所述第二固定座相對于所述基座滑動。

在其中一個實施例中，所述基座包括座本體和第一擋板，所述座本體與所述第一擋板連接，所述第一電機、所述第二電機和所述導(dǎo)軌均固定于所述座本體上；所述第一絲杠遠離所述第一電機的端部轉(zhuǎn)動連接于所述第一擋板上，所述第二絲杠遠離所述第二電機的端部轉(zhuǎn)動連接于所述第一擋板上。

在其中一個實施例中，所述基座還包括筋板，所述筋板分別連接所述座本體與所述第一擋板，可以提高座本體與第一擋板之間的連接強度。

在其中一個實施例中，線材切割設(shè)備的調(diào)節(jié)機構(gòu)還包括第一防護罩和第二防護罩；所述基座還包括第二擋板，所述第二擋板連接于所述座本體上遠離所述第一擋板的端部；所述第一防護罩的兩端分別連接于所述第一固定座和所述第二固定座；所述第二防護罩的兩端分別連接于所述第二固定座和所述第二擋板，可以防止灰塵進入。

在其中一個實施例中，所述第一固定座包括第一固定部和第一連接部，所述第一固定部與第一連接部連接，所述第一滑塊與所述第一固定部連接，所述第一固定部與所述第一連接部相互垂直，所述第一連接部用于固定所述第一激光器；

所述第二固定座包括第二固定部和第二連接部，所述第二固定部與所述第二連接部連接，所述第二滑塊與所述第二固定部連接，所述第二固定部與所述第二連接部相互垂直，所述第二連接部用于固定所述第二激光器，使調(diào)節(jié)機構(gòu)的結(jié)構(gòu)更加緊湊。

在其中一個實施例中，所述第一固定座與所述第二固定座相互平行。

一種線材切割設(shè)備，包括第一激光器、第二激光器和上述的調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述第一固定座固定所述第一激光器，所述第二固定座固定所述第二激光器。

上述的線材切割設(shè)備及其調(diào)節(jié)機構(gòu)，針對于特定型號的線材，可以先分別設(shè)置第一驅(qū)動組件和第二驅(qū)動組件的運動參數(shù)(如運動行程)，使第一驅(qū)動組件驅(qū)動第一固定座相對于基座滑動至第一位置，第二驅(qū)動組件驅(qū)動第二固定座相對于基座滑動至第二位置，最終使第一激光器發(fā)出的激光和第二激光器發(fā)出的激光聚焦于線材的表面的目標位置處，從而完成了線材切割設(shè)備對線材進行加工前的聚集校準，調(diào)節(jié)機構(gòu)的整個校準過程簡單快捷，解決了調(diào)節(jié)機構(gòu)的調(diào)節(jié)較為困難且效率較低的問題。

附圖說明

圖1為一實施例的調(diào)節(jié)機構(gòu)的立體圖；

圖2為圖1所示調(diào)節(jié)機構(gòu)的立體圖(不包括第一防護罩和第二防護罩)；

圖3為圖2所示調(diào)節(jié)機構(gòu)的立體圖(不包括第一防護罩、第二防護罩、第一固定座和第二固定座)；及

圖4為圖3所示調(diào)節(jié)機構(gòu)的另一立體圖。

具體實施方式

為了便于理解本實用新型，下面將參照相關(guān)附圖對線材切割設(shè)備及其調(diào)節(jié)機構(gòu)進行更全面的描述。附圖中給出了線材切割設(shè)備及其調(diào)節(jié)機構(gòu)的首選實施例。但是，線材切割設(shè)備及其調(diào)節(jié)機構(gòu)可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對線材切割設(shè)備及其調(diào)節(jié)機構(gòu)的公開內(nèi)容更加透徹全面。

需要說明的是，當元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實施方式。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本實用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在線材切割設(shè)備及其調(diào)節(jié)機構(gòu)的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本實用新型。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。

如圖1所示，一實施例的線材切割設(shè)備(圖中未示出)用于對線材的屏蔽層進行切割。線材切割設(shè)備包括第一激光器(圖中未示出)、第二激光器(圖中未示出)和調(diào)節(jié)機構(gòu)10。調(diào)節(jié)機構(gòu)10用于調(diào)節(jié)第一激光器和第二激光器的相對位置。如圖2所示，調(diào)節(jié)機構(gòu)10包括基座100、第一固定座200、第二固定座300、第一驅(qū)動組件400以及第二驅(qū)動組件500。第一固定座200滑動設(shè)置于基座100上，第一固定座200用于固定第一激光器。第二固定座300滑動設(shè)置于基座100上，第二固定座300用于固定第二激光器。在本實施例中，第一固定座200和第二固定座300均為固定板。第一固定座200和第二固定座300均滑動設(shè)置于基座100上。在其中一個實施例中，第一固定座200和第二固定座300相互平行。

如圖2所示，在其中一個實施例中，調(diào)節(jié)機構(gòu)10還包括導(dǎo)軌600、第一滑塊700和第二滑塊800，導(dǎo)軌600設(shè)置于基座100上，第一滑塊700和第二滑塊800均滑動連接于導(dǎo)軌600上。第一固定座200固定于第一滑塊700上，第二固定座300固定于第二滑塊800上，使第一固定座200和第二固定座300均滑動設(shè)置于基座100上。

如圖3所示，在其中一個實施例中，導(dǎo)軌600、第一滑塊700和第二滑塊800的數(shù)目均為兩個，兩個導(dǎo)軌600平行固定于基座100上。其中一個第一滑塊700位于其中一個導(dǎo)軌600上，另外一個第一滑塊700位于另外一個導(dǎo)軌600上，第一固定座200分別固定于兩個第一滑塊700上。另外一個第二滑塊800位于其中一個導(dǎo)軌600上，另外一個第二滑塊800位于另外一個導(dǎo)軌600上，第二固定座300分別固定于兩個第二滑塊800上。在本實施例中，兩個導(dǎo)軌600平行固定于基座100上。

如圖2所示，在其中一個實施例中，第一固定座200包括第一固定部210和第一連接部220，第一固定部210與第一連接部220連接，第一滑塊700與第一固定部210連接，第一固定部210與第一連接部220相互垂直，第一連接部220用于固定第一激光器。第二固定座300包括第二固定部310和第二連接部320，第二固定部310與第二連接部320連接，第二滑塊800與第二固定部310連接，第二固定部310與第二連接部320相互垂直，第二連接部320用于固定第二激光器，使調(diào)節(jié)機構(gòu)10的結(jié)構(gòu)更加緊湊。在本實施例中，第一固定部210、第一連接部220、第二固定部310和第二連接部320均為平板。

第一固定部210和第一連接部220通過螺釘(圖中未示出)進行連接。在其他實施例中，第一固定部210與第一連接部220之間還可以通過鉚接或焊接或其他連接方式進行連接。第二固定部310與第二連接部320通過螺釘(圖中未示出)連接。在其他實施例中，第二固定部310與第二連接部320之間還可以通過鉚接或焊接或其他連接方式進行連接。在其中一個實施例中，第一固定部210與第一連接部220還可以一體成型。同理，第二固定部310和第二連接部320也可以一體成型。

如圖2所示，第一驅(qū)動組件400設(shè)置于基座100上，第一驅(qū)動組件400的動力輸出端與第一固定座200連接，第一驅(qū)動組件400驅(qū)動第一固定座200相對于基座100滑動。第二驅(qū)動組件500設(shè)置于基座100上，第二驅(qū)動組件500的動力輸出端與第二固定座300連接，第二驅(qū)動組件500驅(qū)動第二固定座300相對于基座100滑動。在本實施例中，第一驅(qū)動組件400和第二驅(qū)動組件500并排設(shè)置于基座100上。第一驅(qū)動組件400驅(qū)動第一固定座200沿基座100的長度方向上滑動，第二驅(qū)動組件500驅(qū)動第二固定座300沿基座100的長度方向上滑動。

在其中一個實施例中，調(diào)節(jié)機構(gòu)10還包括控制器(圖中未示出)，控制器分別與第一驅(qū)動組件400和第二驅(qū)動組件500通信連接，控制器分別控制第一驅(qū)動組件400和第二驅(qū)動組件500動作。控制器可以是控制芯片，如單片機，當針對特定型號的線材進行切割加工時，可對單片機的進行編程，以設(shè)置第一驅(qū)動組件400和第二驅(qū)動組件500的動作參數(shù)。可以理解，在其他實施例中，控制器可以省略。第一驅(qū)動組件400和第二驅(qū)動組件500均通過數(shù)據(jù)線與外界的電腦通信連接，使用者可以通過電腦控制第一驅(qū)動組件400和第二驅(qū)動組件500的動作。

如圖3所示，在其中一個實施例中，第一驅(qū)動組件400包括第一電機410、第一絲杠420和第一螺母430。第一電機410固定于基座100上，第一絲杠420的一端連接于第一電機410的動力輸出端上，第一絲杠420的另一端轉(zhuǎn)動連接于基座100上。第一螺母430螺紋連接于第一絲杠420上。第一固定座200固定于第一螺母430上，使第一驅(qū)動組件400驅(qū)動第一固定座200相對于基座100滑動。第二驅(qū)動組件500包括第二電機510、第二絲杠520和第二螺母530。第二電機510固定于基座100上，第二絲杠520的一端連接于第二電機510的動力輸出端上，第二絲杠520的另一端轉(zhuǎn)動連接于基座100上。第二螺母530螺紋連接于第二絲杠520上，使第二驅(qū)動組件500驅(qū)動第二固定座300相對于基座100滑動。

在本實施例中，第一絲杠420和第二絲杠520相互平行，第一絲杠420與第一螺母430螺紋連接，第二絲杠520與第二螺母530螺紋連接。第一固定部210連接于第一螺母430上，第二固定部310連接于第二螺母530上。具體的，在本實施例中，第一固定部210通過螺釘(圖中未示出)連接于第一螺母430上，第二固定部310通過螺釘(圖中未示出)連接于第二螺母530上。

如圖3所示，在其中一個實施例中，基座100包括座本體110和第一擋板120，座本體110與第一擋板120連接，第一電機410、第二電機510和導(dǎo)軌600均固定于座本體110上。第一絲杠420遠離第一電機410的端部轉(zhuǎn)動連接于第一擋板120上，第二絲杠520遠離第二電機510的端部轉(zhuǎn)動連接于第一擋板120上。在本實施例中，第一擋板120和座本體110均為方形板，第一擋板120固定于座本體110的端部上，且第一擋板120與座本體110相互垂直。具體的，第一擋板120與座本體110之間通過螺釘進行連接。在其他實施例中，第一擋板120與座本體110之間還可以通過焊接或膠接或其他連接方式進行連接。

第一電機410和第二電機510平行設(shè)置于座本體110上。如圖4所示，在其中一個實施例中，基座100還包括筋板130，筋板130分別連接座本體110與第一擋板120，可以提高座本體110與第一擋板120之間的連接強度。在本實施例中，筋板130為直角三角形狀的板塊，筋板130的一側(cè)固定連接于座本體110上，筋板130的另一側(cè)固定連接于第一擋板120上。具體的，在本實施例中，筋板130通過螺釘分別連接于座本體110和第一擋板120上。

如圖1所示，在其中一個實施例中，調(diào)節(jié)機構(gòu)10還包括第一防護罩900和第二防護罩1100?；?00還包括第二擋板140，第二擋板140連接于座本體110上遠離第一擋板120的端部。第一防護罩900的兩端分別連接于第一固定座200和第二固定座300。第二防護罩1100的兩端分別連接于第二固定座300和第二擋板140，可以防止灰塵進入。在本實施例中，第一防護罩900的兩端分別連接于第一連接部220和第二連接部320。第二防護罩1100的兩端分別連接于第二固定部310和第二擋板140。

上述的線材切割設(shè)備及其調(diào)節(jié)機構(gòu)10，針對于特定型號的線材，可以先分別設(shè)置第一驅(qū)動組件400和第二驅(qū)動組件500的運動參數(shù)(如運動行程)，使第一驅(qū)動組件400驅(qū)動第一固定座200相對于基座100滑動至第一位置，第二驅(qū)動組件500驅(qū)動第二固定座300相對于基座100滑動至第二位置，最終使第一激光器發(fā)出的激光和第二激光器發(fā)出的激光聚焦于線材的表面的目標位置處，從而完成了線材切割設(shè)備對線材進行加工前的聚集校準，調(diào)節(jié)機構(gòu)10的整個校準過程簡單快捷，解決了調(diào)節(jié)機構(gòu)10的調(diào)節(jié)較為困難且效率較低的問題。

以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當認為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。