本實用新型涉及金屬復合帶材加工技術領域，尤其涉及一種薄焊料層金屬復合帶材的復合設備。

背景技術：

焊料是用于填加到焊縫、堆焊層和釬縫中的金屬合金材料，包括焊絲(welding wire)、焊條(welding rod)、釬料(brazing and soldering alloy)等。焊料在使用過程中通常是在密閉的環(huán)境下將焊料熔焊在母帶上，然后加工成片狀、塊狀、帶狀和絲狀等多種形狀后應用到。片狀焊料常用于硅片及其他片狀焊件的焊接；絲狀焊料通常稱為錫焊絲，中心包著松香助焊劑，叫松脂芯焊絲，手工烙鐵錫焊時常用；帶狀焊料常用于自動裝配芯片的生產(chǎn)線上，用自動焊機從制成帶狀的焊料上沖切一段進行焊接，以提高生產(chǎn)效率。

目前，不論是手工焊接還是自動化焊接過，都存在焊料添加不穩(wěn)定、復雜的問題，從而大大降低了生產(chǎn)效率，而焊接質(zhì)量也存在很大的波動性。同時市場上還有部分點是采用爐中單點復焊料方式生產(chǎn)的，此方式制備的復焊料觸點，存在焊料層厚度不均勻，焊料鋪展不均勻等現(xiàn)象。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種薄焊料層金屬復合帶材的復合設備，該設備可大批量生產(chǎn)焊料層厚度為0.03mm-0.1mm復合帶材，且生產(chǎn)的復合帶材焊料層厚度均勻、能源利用率高。

本實用新型的目的采用以下技術方案實現(xiàn)：

一種薄焊料層金屬復合帶材的復合設備，其特征是，包括機體，機體上沿帶材的輸送方向依次設有母帶放卷裝置、第一導帶輪、傳送帶材的驅(qū)動機構、焊料放卷裝置、使母帶和焊料同步傳送的軋輥、氣氛保護系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、第二導帶輪和復合帶材收卷裝置；所述氣氛保護系統(tǒng)包括設有進氣口的密封機罩、設置在密封機罩內(nèi)的加熱系統(tǒng)、控制密封機罩內(nèi)氣流的流量計和調(diào)節(jié)密封機罩內(nèi)氣流的氣流控制閥。

優(yōu)選的，所述加熱系統(tǒng)為電磁感應加熱器。

優(yōu)選的，所述電磁感應加熱器的線圈為長方形，且線圈的寬度比所述母帶寬1-2mm。

優(yōu)選的，所述密封機罩內(nèi)還設有紅外測溫儀。

優(yōu)選的，所述冷卻系統(tǒng)包括冷卻管套和循環(huán)冷卻水箱，該冷卻管套與循環(huán)冷卻水箱連通。

優(yōu)選的，所述機體上還設有將所述母帶壓平的平整機。

優(yōu)選的，所述驅(qū)動機構包括減速機、聯(lián)軸器和傳動裝置；所述減速機包括轉軸，轉軸上設有主動輪；所述聯(lián)軸器通過聯(lián)軸套機座固定安裝在所述機體上，聯(lián)軸器上設有從動輪，從動輪通過傳送帶與所述主動輪連接；所述傳動裝置包括對應設置的上傳動軸和下傳動軸；所述下傳動軸通過一個旋轉軸與所述聯(lián)軸器一端固定連接；當主動輪驅(qū)動從動輪旋轉時，與從動輪連接的旋轉軸旋轉，使與旋轉軸連接的下傳動軸旋轉，進而使位于所述上傳動軸和下傳動軸之間的所述母帶前進。

優(yōu)選的，所述減速機的電機為伺服電機或變頻電機驅(qū)動中的任意一種。

優(yōu)選的，所述第一導帶輪包括第一導帶托輪和第一導帶壓輪。

優(yōu)選的，所述第二導帶輪包括第二導帶托輪和第二導帶壓輪。

相比現(xiàn)有技術，本實用新型的有益效果在于：

1、本實用新型提供的一種薄焊料復合帶材的復合設備，該設備可大批量生產(chǎn)焊料層厚度為0.03mm-0.1mm復合帶材，且生產(chǎn)的復合帶材焊料層均勻、能源利用率高。

2、該設備的熱源采用電磁感應加熱器，使焊料在熔焊過程中受熱均勻、穩(wěn)定，保證了母帶上焊料層的均勻穩(wěn)定；焊料熔焊在母帶上以線性推移方式進行，使焊料熔焊和焊料冷卻在一條線上，使焊料熔化后立刻開始凝固，焊料熔化、凝固時間最小化，這樣既保證焊料層的強度，也可以使焊料成分不發(fā)生變化，且該加工工藝簡單，適合大批量生產(chǎn)。

附圖說明

圖1為本實用新型整體結構的示意圖。

圖2為本實用新型傳動裝置的截面圖。

圖3為本實用新型傳動裝置的示意圖。

圖中：

10、母帶放卷裝置；20、第一導帶托輪；21、第一導帶壓輪；30、傳動裝置；31、控制電箱；32、上傳動軸；33、聯(lián)軸器；34、減速機；35、主動輪；36、從動輪；37、下傳動軸；40、焊料放卷裝置；41、平整機；50、軋輥；51、流量計；60、密封機罩；61、加熱系統(tǒng)；62、紅外測溫儀；63、壓扣；64、氣流控制閥；70、冷卻管套；71、循環(huán)冷卻水箱；80、第二導帶托輪；81、第二導帶壓輪；90、復合帶收卷裝置。

具體實施方式

下面，結合附圖以及具體實施方式，對本實用新型做進一步描述：

一種薄焊料層金屬復合帶材的復合設備，包括機體，機體上沿帶材的輸送方向依次設有母帶放卷裝置10、第一導帶輪、傳送帶材的驅(qū)動機構、焊料放卷裝置40、使母帶和焊料同步傳送的軋輥50、氣氛保護系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、第二導帶輪和復合帶材收卷裝置90；所述氣氛保護系統(tǒng)包括設有進氣口的密封機罩60、設置在密封機罩60內(nèi)的加熱系統(tǒng)61、控制密封機罩60內(nèi)氣流的流量計51和調(diào)節(jié)密封機罩60內(nèi)氣流的氣流控制閥64。

實施例1

圖1-3所示，一種薄焊料層金屬復合帶材的復合設備包括機體，機體一側設有放置母帶的母帶放卷裝置10，機體另一側設有收卷復合帶材的復合帶收卷裝置90，當該裝置工作時，母帶放卷裝置10上的母帶依次設有經(jīng)過第一導帶托輪20、第一導帶壓輪21、驅(qū)動機構、平整機41后，焊料放卷裝置40上的焊料與母帶經(jīng)軋輥50共同傳送至氣氛保護系統(tǒng)進行熔焊處理，再經(jīng)冷卻系統(tǒng)冷卻定型后制成復合帶材，復合帶材經(jīng)第二導帶托輪80、第二導帶壓輪81傳送至復合帶收卷裝置90，并被收卷在復合帶收卷裝置90。

所述驅(qū)動機構包括與機體上的控制電箱31電連接的減速機34、聯(lián)軸器33和傳動裝置30；所述減速機34包括轉軸，轉軸上設有主動輪35；所述聯(lián)軸器33通過聯(lián)軸套機座固定安裝在所述機體上，聯(lián)軸器33上設有從動輪36，從動輪36通過傳送帶與所述主動輪35連接；所述傳動裝置30包括對應設置的上傳動軸32和下傳動軸37；所述下傳動軸37通過一個旋轉軸與所述聯(lián)軸器33一端固定連接；通電后，主動輪35驅(qū)動從動輪36旋轉時，與從動輪36連接的旋轉軸旋轉，使與旋轉軸連接的下傳動軸37旋轉，進而使位于所述上傳動軸32和下傳動軸37之間的所述母帶前進。本實施例中，減速機34還包括驅(qū)動電機，該驅(qū)動電機為伺服電機或變頻電機驅(qū)動中的任意一種。

所述軋輥50包括對應設置的上軋輥和下軋輥，上軋輥和下軋輥使焊料和母帶同步傳送至氣氛保護系統(tǒng)；所述氣氛保護系統(tǒng)的密封機罩60通過壓扣63安裝在機體上；所述加熱系統(tǒng)61是高頻感應的電磁感應加熱器，電磁感應加熱器的線圈為長方形，線圈的寬度部母帶寬1-2mm，使母帶上的焊料受熱均勻，保證了母帶上焊料層的均勻穩(wěn)定；所述機體上的流量計51和氣流控制閥64是用于調(diào)控密封機罩60內(nèi)的氣流，使通入密封機罩60內(nèi)的氨分解氣或氮氣保持在一定濃度范圍內(nèi)，防止帶材在加熱過程中被氧化；所述密封機罩60內(nèi)還設有紅外測溫儀62，紅外測溫儀62是用于監(jiān)測密封機罩60內(nèi)的溫度。

所述冷卻系統(tǒng)包括冷卻管套70和循環(huán)冷卻水箱71，該冷卻管套70與循環(huán)冷卻水箱71連通，當冷卻管套70內(nèi)注有冷水時，能使經(jīng)加熱處理后的焊料層凝固在母帶上，即得到薄焊料層金屬復合帶材。

所述帶材處理裝置包括通過壓扣63固定安裝在所述機體上的密封機罩60和設置在密封機罩60內(nèi)的加熱系統(tǒng)61，所述密封機罩60上還設有氣流控制閥64，通過該氣流控制閥64向密封機罩60內(nèi)通入氨分解氣或氮氣能避免焊料在加熱過程中氧化；所述加熱系統(tǒng)61的熱源是高頻感應的電磁感應加熱器，所述密封機罩60上對應于所述加熱系統(tǒng)61輸出端的位置還設有紅外測溫儀62，紅外測溫儀62是用于監(jiān)測復合帶材的溫度；所述電磁感應加熱器的線圈為長方形，線圈的寬度部母帶寬1-2mm，使母帶上的焊料受熱均勻，保證了母帶上焊料層的均勻穩(wěn)定。

對本領域的技術人員來說，可根據(jù)以上描述的技術方案以及構思，做出其它各種相應的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應該屬于本實用新型權利要求的保護范圍之內(nèi)。