本實用新型涉及礦業(yè)領(lǐng)域，尤其涉及一種皮帶換面系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

膠帶機在使用的過程中，皮帶上表面運輸，使得皮帶上表面磨損嚴重，如果將磨損后的皮帶直接丟棄會浪費資源，如果將皮帶翻面，又可以利用。這樣大大節(jié)省了資源。

但是在對于大型的膠帶機，皮帶翻面是一項大工程，需要大量的人力才能完成，所以急需一種系統(tǒng)解決這個問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的所要解決的技術(shù)問題在于大型膠帶機的皮帶翻面需要大量的人力來完成，本實用新型采用以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題的：

一種皮帶換面系統(tǒng)，包括膠帶機，所述膠帶機包括皮帶、張緊裝置、機架，所述張緊裝置穿過皮帶固定在皮帶兩端的機架上，其特征在于，系統(tǒng)還包括導向裝置、夾緊裝置、起重葫蘆、支架，所述支架橫跨在機架左右兩側(cè)，位于皮帶的上方，支架上設(shè)置有掛鉤，所述夾緊裝置包括夾持端和拉緊端，所述夾緊裝置通過夾持端卡住皮帶，拉緊端與起重葫蘆連接，所述起重葫蘆掛在掛鉤上，所述夾緊裝置為兩個，位于起重葫蘆的前后兩端，所述皮帶剪斷一端扭轉(zhuǎn)180度后與另一端連接，所述導向裝置穿過皮帶的扭轉(zhuǎn)處，并與扭轉(zhuǎn)面處平行相切，導向裝置防止扭轉(zhuǎn)后的皮帶在運行過程中折疊碾壓。

優(yōu)化的，所述導向裝置為滾筒結(jié)構(gòu)。

優(yōu)化的，所述支架包括兩個，分別架設(shè)在機架的前后兩端處，所述支架上端設(shè)置有與導向裝置匹配的槽口，所述導向裝置架設(shè)在兩個支架的槽口上。

優(yōu)化的，根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種皮帶換面系統(tǒng)，其特征在于，所述支架上的槽口為多個。

優(yōu)化的，所述導向裝置為兩個，兩個導向裝置分別與皮帶扭轉(zhuǎn)處的兩個面平行相切，兩個導向裝置夾住扭轉(zhuǎn)面。

優(yōu)化的，所述支架上為滾輪，所述支架為兩個，兩個支架分別架設(shè)在機架的前后兩端處，所述滾輪與皮帶面平行。

優(yōu)化的，系統(tǒng)還包括導向裝置支撐架，所述導向裝置與皮帶扭轉(zhuǎn)出的兩個面平行相切時一端翹起，導向裝置支撐架支撐導向裝置的翹起端。

優(yōu)化的，所述支架包括支腿，所述支腿的高度可調(diào)節(jié)。

優(yōu)化的，所述膠帶機還包括托輥，所述托輥穿過皮帶形成的環(huán)形，托輥的兩端固定在機架上。

優(yōu)化的，所述滾筒結(jié)構(gòu)為直托輥。

本實用新型的優(yōu)點在于：

（1）本實用新型中將皮帶斷開后，一端扭轉(zhuǎn)180然后與另一端連接，通過該換面系統(tǒng)，啟動電機轉(zhuǎn)動一周后，再將扭轉(zhuǎn)端還原，即可實現(xiàn)皮帶的換面，這樣的方式簡單省力。

（2）本實用新型中使用兩種方式，第一種方式使用兩個導向裝置，兩個導向裝置之間夾著扭轉(zhuǎn)部分，這樣防止皮帶偏離，從而影響皮帶的正常運轉(zhuǎn)。第二種方式是使用一個導向裝置，導向裝置穿過扭轉(zhuǎn)面并與扭轉(zhuǎn)面相切后架在兩端的支架上，支架的高度可以調(diào)節(jié)，并且支架上方設(shè)置有多個槽口，可以多方位的調(diào)整導向裝置的角度。

（3）本實用新型中導向裝置均使用滾筒的方式，減少皮帶與導向裝置之間的摩擦。

附圖說明

圖1是本實用新型中夾緊裝置牽拉皮帶的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2兩端的省略圖。

圖4是本實用新型實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本實用新型中支架的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

實施例1

如圖1-3所示，一種皮帶換面系統(tǒng)，包括膠帶機，膠帶機包括皮帶1、張緊裝置（圖中未畫出）、機架3。張緊裝置穿過皮帶1固定在皮帶1兩端的機架3上。系統(tǒng)還包括導向裝置55、夾緊裝置、起重葫蘆7、支架2。

支架2橫跨在機架3左右兩側(cè)，并位于皮帶1的上方，支架2上設(shè)置有掛鉤6。

夾緊裝置包括夾持端81和拉緊端82，夾緊裝置通過夾持端81卡住皮帶1，拉緊端82與起重葫蘆7連接，起重葫蘆7掛在掛鉤6上，夾緊裝置為兩個，位于起重葫蘆7的前后兩端，所述皮帶1剪斷一端扭轉(zhuǎn)180度后與另一端連接。

導向裝置55為兩個，分別為第一導向裝置51和第二導向裝置52，兩個導向裝置55分別與皮帶1扭轉(zhuǎn)處11的兩個面平行相切。導向裝置55防止扭轉(zhuǎn)后的皮帶1在運行過程中折疊碾壓。第一導向裝置51和第二導向裝置52為滾筒結(jié)構(gòu)，優(yōu)化的，滾筒結(jié)構(gòu)為直托輥。

支架2包括兩個，分別架設(shè)在機架3的前后兩端處。所述支架2上為滾輪22，滾輪22與皮帶1面平行。這樣在皮帶1轉(zhuǎn)動過程中支架2起到了一個引導的作用，并且降低了皮帶1與支架2的摩擦力。優(yōu)化的，支架2的高度可以調(diào)節(jié)，從而抬高皮帶1，使得導向裝置55更好的與皮帶面相切。

在支架2上，還設(shè)置有與滾輪22平行并位于滾輪22下方的掛鉤6。

系統(tǒng)還包括導向裝置支撐架(在圖中未示出)，所述導向裝置55與皮帶1扭轉(zhuǎn)出的兩個面平行相切時一端翹起，導向裝置支撐架支撐導向裝置55的翹起端。

膠帶機還包括齒箱和電機，電機通過齒箱帶動皮帶1轉(zhuǎn)動，膠帶機的另一端也設(shè)置有齒箱。

優(yōu)化的，膠帶機還包括托輥4，托輥4穿過皮帶1形成的環(huán)形，托輥4的兩端固定在機架3上。

優(yōu)化的，起重葫蘆7為手拉葫蘆。

該換面系統(tǒng)的工作過程如下：

1.安裝支架2。

2.將手拉葫蘆掛在支架2的掛鉤6上。

3.將兩個夾緊裝置的夾持端81夾住支架2兩側(cè)的皮帶1，拉緊端82與手拉葫蘆連接。

4.松膠帶機的張緊裝置。

5.手拉葫蘆將兩個夾緊裝置向支架2之間拉。

6.剪斷兩夾緊裝置之間的皮帶1，將一端扭轉(zhuǎn)180度，另一端與扭轉(zhuǎn)的一端連接。

7.將另外一個支架2橫跨在機架3的左右兩側(cè)，兩個支架2平行設(shè)置，調(diào)解支架2的高度，從而托起皮帶1，并且將第一導向裝置51和第二導向裝置52分別與皮帶1扭轉(zhuǎn)處11的兩個面平行相切。用導向裝置支撐架分別撐起第一導向裝置51和第二導向裝置52揚起的一端，第一導向裝置51和第二導向裝置52的另一端與地面接觸。

8.拆除夾緊裝置，緊張緊裝置。

9.啟動電機，電機通過齒箱帶動皮帶1轉(zhuǎn)動，膠帶機的另一端也設(shè)置有齒箱。在皮帶1轉(zhuǎn)動一周后，原托輥4接觸的皮帶1面扭轉(zhuǎn)到外表面，并且扭轉(zhuǎn)的連接處還位于上方。

10.關(guān)閉電機，松張緊裝置，接頭拆除，將原扭轉(zhuǎn)的一端扭轉(zhuǎn)回來。并重新將皮帶1合茬做頭。

11.拆除換面系統(tǒng)，緊張緊裝置。

實施例2

如圖1和圖4所示，一種皮帶1換面系統(tǒng)，包括膠帶機，膠帶機包括皮帶1、張緊裝置（圖中未畫出）、機架3。張緊裝置穿過皮帶1固定在皮帶1兩端的機架3上。系統(tǒng)還包括導向裝置55、夾緊裝置、起重葫蘆7、支架2。

支架2橫跨在機架3左右兩側(cè)，并位于皮帶1的上方，支架2上設(shè)置有掛鉤6。

夾緊裝置包括夾持端81和拉緊端82，夾緊裝置通過夾持端81卡住皮帶1，拉緊端82與起重葫蘆7連接，起重葫蘆7掛在掛鉤6上，夾緊裝置為兩個，位于起重葫蘆7的前后兩端，所述皮帶1剪斷一端扭轉(zhuǎn)180度后與另一端連接，所述導向裝置55穿過皮帶1的扭轉(zhuǎn)處11，并與扭轉(zhuǎn)面處平行相切。導向裝置55防止扭轉(zhuǎn)后的皮帶1在運行過程中折疊碾壓。

支架2包括兩個，分別架設(shè)在機架3的前后兩端處。支架2上端設(shè)置有與導向裝置55匹配的槽口21，所述導向裝置55架設(shè)在兩個支架2的槽口21上。所述支架2上的槽口21為多個。并且支架2的支腿23高度可以調(diào)節(jié)，可以使得兩個支架2的水平高度不同，從而可以很好的調(diào)整導向裝置55的角度，保證導向裝置55與皮帶1相切。防止皮帶1因扭轉(zhuǎn)后再轉(zhuǎn)動過程中被壓壞。導向裝置55為滾筒結(jié)構(gòu)，優(yōu)化的，滾筒結(jié)構(gòu)為直托輥。這樣減少與皮帶1之間的摩擦力。

膠帶機還包括齒箱和電機，電機通過齒箱帶動皮帶1轉(zhuǎn)動，膠帶機的另一端也設(shè)置有齒箱。

優(yōu)化的，膠帶機還包括托輥4，托輥4穿過皮帶1形成的環(huán)形，托輥4的兩端固定在機架3上。

優(yōu)化的，起重葫蘆7為手拉葫蘆。

該換面系統(tǒng)的工作過程如下：

1.安裝支架2。

2.將手拉葫蘆掛在支架2的掛鉤6上。

3.將兩個夾緊裝置的夾持端81夾住支架2兩側(cè)的皮帶1，拉緊端82與手拉葫蘆連接。

4.松膠帶機的張緊裝置。

5.手拉葫蘆將兩個夾緊裝置向支架2之間拉。

6.剪斷兩夾緊裝置之間的皮帶1，將一端扭轉(zhuǎn)180度，另一端與扭轉(zhuǎn)的一端連接。

7.將另外一個支架2橫跨在機架3的左右兩側(cè)，并且兩支架2的上的槽口21距離能夠放置導向裝置55，導向裝置55穿過皮帶1的扭轉(zhuǎn)處11，導向裝置55與皮帶1的扭轉(zhuǎn)處11相切，為了更好的相切，導向裝置55的兩端可以放置在不同的槽口21上，或者導向裝置55在檔桿槽24內(nèi)確定位置并固定檔桿25，并且調(diào)整兩個機架3的高度。

8.拆除夾緊裝置，緊張緊裝置。

9.啟動電機，電機通過齒箱帶動皮帶1轉(zhuǎn)動，膠帶機的另一端也設(shè)置有齒箱。在皮帶1轉(zhuǎn)動一周后，原托輥4接觸的皮帶1面扭轉(zhuǎn)到外表面，并且扭轉(zhuǎn)的連接處還位于上方。

10.關(guān)閉電機，松張緊裝置，接頭拆除，將原扭轉(zhuǎn)的一端扭轉(zhuǎn)回來。并重新將皮帶1合茬做頭。

11.拆除換面系統(tǒng)，緊張緊裝置。

如圖5所示，實施例2中，支架2還有另外一種設(shè)計方式。支架2上設(shè)置有檔桿槽24，系統(tǒng)還包括檔桿25，檔桿25設(shè)置在檔桿槽24處，導向裝置5在與扭轉(zhuǎn)面完全相切的情況下，導向裝置5的固定端可以在檔桿槽24內(nèi)的任意位置，當位置確認好后在固定端的兩側(cè)固定檔桿25.檔桿25固定在檔桿槽24的上下平面上。

以上僅為本實用新型創(chuàng)造的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型創(chuàng)造，凡在本實用新型創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型創(chuàng)造的保護范圍之內(nèi)。